一种用于涡轮增压器叶轮的防变形体积模式注蜡装置的制作方法

本实用新型涉及用于涡轮增压器注蜡装置技术领域，具体涉及一种用于涡轮增压器叶轮的防变形体积模式注蜡装置。

背景技术：

随着科学技术和自动化产业的不断发展，产品加工的自动化程度不断提高，对一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件进行加工时，多会用到注蜡机。在注蜡机的实际应用中，将多种规格的模具输送至夹料装置上，由夹料装置对模具进行夹紧等操作，进而由注蜡装置的注蜡嘴将熔融的液状蜡注入到模具的型腔内，待其冷却后取出蜡模，进行后续加工操作。现有的用于涡轮增压器叶轮的注蜡装置在注料时会由于模蜡注射压力小，使模蜡的厚大处得不到充分的补缩而造成模蜡缩限，继而导致模蜡的变形，给我们的生产带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于涡轮增压器叶轮的防变形体积模式注蜡装置，从而解决上述提到的现有的用于涡轮增压器叶轮的注蜡装置在注料时会由于模蜡注射压力小，使模蜡的厚大处得不到充分的补缩而造成模蜡缩限，继而导致模蜡的变形，给我们的生产带来了不便问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于涡轮增压器叶轮的防变形体积模式注蜡装置，包括注蜡装置本体、加热器和冷却夹层，所述注蜡装置本体的下方设有连接件，所述连接件的中部设有输料管，所述输料管的下方设有锥形挤料管，所述锥形挤料管的下方设有喷嘴，所述注蜡装置本体的内部设有储蜡箱，所述储蜡箱的上方设有电机，所述电机的两侧对称安装有第一入料管和第二入料管，所述储蜡箱的中部安装有加热器，所述加热器的下方设有冷却夹层，所述电机的下方设有转轴，所述转轴的顶部设有若干搅拌桨，所述转轴的中部设有第一螺旋叶片，所述转轴的下部设有第二螺旋叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨与所述转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋叶片的底部与所述储蜡箱的底部保持在同一平面内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件与所述储蜡箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管和所述连接件之间设有隔热垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺旋叶片的直径比所述输料管的直径小 1cm-2cm。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在输料管的内部安装转轴和第二螺旋叶片，使的熔融态的蜡料在注蜡时保持既定的压力，而且保证出料的稳定性；通过在连接件和输料管之间设置隔热垫，可以保证输料管温度最少的散失，提高注蜡的流畅度，提高出料温度的保真度。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型储蜡箱的内部结构示意图。

图中：1、注蜡装置本体；2、第一入料管；3、加热器；4、冷却夹层；5、储蜡箱；6、连接件；7、输料管；8、锥形挤料管；9、喷嘴；10、电机；11、转轴；12、搅拌桨；13、第一螺旋叶片；14、第二螺旋叶片；15、第二入料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于涡轮增压器叶轮的防变形体积模式注蜡装置，包括注蜡装置本体1、加热器3和冷却夹层4，注蜡装置本体1的下方设有连接件6，连接件 6的中部设有输料管7，输料管7的下方设有锥形挤料管8，锥形挤料管8的下方设有喷嘴9，注蜡装置本体1的内部设有储蜡箱5，储蜡箱5的上方设有电机10，电机10的两侧对称安装有第一入料管2和第二入料管15，储蜡箱5的中部安装有加热器3，加热器3的下方设有冷却夹层4，电机10的下方设有转轴11，转轴11的顶部设有若干搅拌桨12，转轴11的中部设有第一螺旋叶片13，转轴11的下部设有第二螺旋叶片14。

搅拌桨12与转轴11固定连接，提高搅拌桨12的稳定性。

第一螺旋叶片13的底部与储蜡箱5的底部保持在同一平面内，防止第一螺旋叶片13切削输料管7。

连接件6与储蜡箱5固定连接。

输料管7和连接件6之间设有隔热垫。

第二螺旋叶片14的直径比输料管7的直径小1cm-2cm。

具体的工作时，使用时，在注塑时，通过第一入料管2和第二入料管15加入物料，通过加热器3对蜡料进行加热，通过冷却夹层4的配合使储蜡箱5保持在稳定的温度内，然后接通电机10的电源，电机10带动转轴11旋转，同时带动搅拌桨12、第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片14旋转，蜡料带有一定挤压力通过喷嘴9流出，同时连接件6与输料管7之间的隔热垫阻挡输料管7温度的散发，提高出料温度的保真度。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在输料管7的内部安装转轴11和第二螺旋叶片 14，使的熔融态的蜡料在注蜡时保持既定的压力，而且保证出料的稳定性；通过在连接件6 和输料管7之间设置隔热垫，可以保证输料管7温度最少的散失，提高注蜡的流畅度，提高出料温度的保真度。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。