一种制作轮胎模具的浇道模具的制作方法

本实用新型涉及轮胎模具制作技术领域，特别是涉及一种制作轮胎模具的浇道模具。

背景技术：

现有技术下，对于精密铸造行业所采用的模具，其大都采用整体制作，且浇道以平面形式呈现。在制作轮胎模具中，传统的铸造浇道是采用石膏制作，由于石膏本身的特性，采用石膏可更好的保证低压铝合金的压力曲线的真实完成，更好的保证铸件质量，但采用石膏只能为一次性使用，不可回收再利用，大大的提高了产品的成本，报废的石膏会对环境产生严重污染。

在2011年1月5日公开的实用新型专利申请CN201693126U中披露了一种轮胎模具低压铝合金精密铸造浇道用浇道模型，该浇道模型包括浇道模具主体，所述浇道模具主体的中心处设有一个通孔，沿通孔的四周均匀分布有多个小孔，所述浇道模具主体的上表面向下设有8个第一花瓣槽，每两个第一花瓣槽之间形成一个花瓣凸台，所述浇道模具主体的下表面向上设置有8个第二花瓣槽，第二花瓣槽与第一花瓣槽相对应。虽然该轮胎模具低压铝合金精密铸造浇道用浇道模型解决了成本高，材料一次性利用对环境污染严重的问题，但是在生产中，浇铸液在该浇道模具中的流动性有限，生产的轮胎模具的合格率仅为97.5％，合格率相对不高，故针对这个问题特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制作轮胎模具的浇道模具，该浇道模具在其凸台和花瓣槽底部上分别设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶可以增加浇铸液在模具内的流动性，提高产品的合格率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制作轮胎模具的浇道模具，包括浇道模具主体，所述浇道模具主体设置为圆环结构，所述浇道模具主体的内部上端设置有单层铁板，所述单层铁板上设置有花形槽，所述花形槽的中心处设置有圆形的通孔，所述通孔的直径设置为90～100mm，所述花形槽包括多个花瓣槽，所述花瓣槽的横截面设置为梯形结构，相邻花瓣槽之间形成横截面为梯形的凸台，所述凸台上设置有第一台阶，所述第一台阶的高度设置为4～6mm，所述花瓣槽的底部外端设置有第二台阶，所述第二台阶的高度设置为11～17mm。

优选的，所述花瓣槽设置为8个。

优选的，所述花形槽上端与所述单层铁板的连接处设置为光滑的圆弧形结构。

优选的，所述凸台与所述花形槽底面的连接处设置为光滑的圆弧形结构。

优选的，所述花形槽的深度设置为100～120mm。

优选的，所述浇道模具主体外圆的直径设置为1300～1400mm。

优选的，所述浇道模具采用球墨铸铁材料一体成型制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种制作轮胎模具的浇道模具，该浇道模具在其凸台和花瓣槽底部上分别设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶可以增加浇铸液在模具内的流动性，提高产品的合格率，提高生产效率；其次，该浇道模具采用球墨铸铁材料制作而成，使得该模具可以反复使用，大大节约了成本，避免了一次性石膏浇道模具对环境的污染；第三，该浇道模具主体设置为圆环结构，相较于其它结构，占据空间小，制作时节省材料并且更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型制作轮胎模具的浇道模具的结构示意图。

图中：1—浇道模具主体，2—单层铁板，3—花形槽，31—花瓣槽，32—第二台阶，4—凸台，41—第一台阶，5—通孔。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种制作轮胎模具的浇道模具，该浇道模具在其凸台和花瓣槽底部上分别设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶可以增加浇铸液在模具内的流动性，提高产品的合格率，提高生产效率。

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1所示，本具体实施例中提供的制作轮胎模具的浇道模具，包括浇道模具主体1，浇道模具主体1设置为圆环结构，其外圆的直径设置为1300～1400mm，在本具体实施例中，浇道模具主体1外圆的直径设置为1300mm，相较于其它结构，圆环结构占据空间小，制作时节省材料并且更加美观。

浇道模具主体1的内部上端设置有单层铁板2，单层铁板2和浇道模具主体1均采用球墨铸铁材料制成，单层铁板2上设置有向下凹陷的花形槽3，花形槽3设置为多个花瓣的花形结构，花形槽3的深度设置为100～120mm，在本具体实施例中，花形槽的深度设置为110mm，花形槽3的中心处设置有圆形的通孔5，通孔5的直径设置为90～100mm，在本具体实施例中，通孔5的直径设置为95mm，通孔5是浇铸液进入浇道模具的入口，通孔5的直径不宜过大也不易过小，过大或过小容易造成铸造件的质量相对较差。

花形槽3包括多个花瓣槽31，花瓣槽31的个数根据实际生产需要进行设计加工，在本具体实施例中，花瓣槽3设置为6个或者8个。花瓣槽31的横截面设置为梯形结构，相邻花瓣槽31之间形成横截面为梯形的凸台4，凸台4上设置有第一台阶41，第一台阶41的高度设置为4～6mm，花瓣槽31的底部外端设置有第二台阶32，第二台阶32的高度设置为11～17mm，该台阶的设置可以增加浇铸液在模具内的流动性，提高产品的合格率，提高生产效率。

作为本具体实施例的优选，浇道模具采用球墨铸铁材料一体成型制作，花形槽3上端与单层铁板2的连接处以及凸台4与花形槽3底面的连接处均设置为光滑的圆弧形结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。