浇注系统的制作方法

本实用新型涉及浇注领域，特别是涉及一种浇注系统。

背景技术：

现在使用水平造型线生产的铸件，几乎所有的铸件都或多或少的存在砂眼，渣眼等问题。因为水平造型线的浇注系统都需要直接和造型的型砂所接触。热铁水在型砂中充型的过程，热铁水会或多或少的带崩型砂，导致铸件砂眼。热铁水会与型砂产品化学反应，产品熔渣，造型铸件产生渣眼情况。但是随着社会发展，制造业对铸件的外观要求越来越高。传统的水平线浇注系统已经很难满足铸件的日益增高的外观要求。

现有的浇注系统方案，是热铁水通过浇口盆，直浇道。直接在水平分型面上的横浇道内充型，最后经过内浇道进入铸件空腔。在此充型的整个过程中。热铁水全程在流道冲刷型砂。这此过程中，有很大的概率产品冲砂砂眼和化学反应熔渣渣眼。从而影响铸件的外观质量。严重时导致铸件报废。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种浇注系统，能够减少热铁水与型砂的接触，减少铸件砂眼与渣眼的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种浇注系统，包括砂芯以及设于砂芯外侧的铸件，所述砂芯上贯通设有直浇道，所述砂芯底部设有横浇道和多个内浇道，所述直浇道、横浇道和多个内浇道依次连通，多个所述内浇道与铸件连通，所述直浇道位于砂芯内的部分呈曲线状结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直浇道位于砂芯内的部分的横截面呈C型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直浇道和砂芯一体成型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内浇道的数量为4个，所述内浇道之间呈对称设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型浇注系统，能够减少热铁水与型砂的接触，减少铸件砂眼与渣眼的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型浇注系统一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

附图中各部件的标记如下：1、砂芯，2、铸件，3、直浇道，4、横浇道，5、内浇道。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，一种浇注系统，包括砂芯1以及设于砂芯1外侧的铸件2，砂芯1上贯通设有直浇道3，砂芯1底部设有横浇道4和多个内浇道5，直浇道3、横浇道4和多个内浇道5依次连通，多个内浇道5与铸件2连通，直浇道3位于砂芯1内的部分呈曲线状结构。

另外，直浇道3位于砂芯1内的部分的横截面呈C型。

另外，直浇道3和砂芯1一体成型。

另外，内浇道5的数量为4个，内浇道5之间呈对称设置。

本实用新型浇注系统浇注时热铁水直接进入砂芯1内部。经过C型的直浇道3进行缓冲，然后通过砂芯1底部的横浇道4和内浇道5，最终进入铸件2空腔，完成整个浇道的充型过程，直浇道3大部分在砂芯1内，浇注时热铁水不直接接触型砂。大大的减少了产品砂眼与渣眼产生的概率，砂芯1内的直浇道3部分做成一个C型，带有很强的缓冲效果。可以大大的降低充型时的铁水流速。保证整个产品平稳充型。进一步保证了铸件产品的外观质量。

区别于现有技术，本实用新型浇注系统，能够减少热铁水与型砂的接触，减少铸件砂眼与渣眼的发生，整个充型过程所需要的时间大大减少。提高了铸件浇注的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。