发热冒口组件的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，特别是涉及一种发热冒口组件。

背景技术：

现在随着时代的发展，机械产品针对铸件的要求也越来越高。这时候就需要大量的使用发热冒口这样体积小，补缩效率高的冒口。所以在现在铸造业中，发热冒口的使用率越来越高。

现有的发热冒口用的冒口颈有：光钢套冒口颈，光发热材料的冒口颈，钢套外侧覆盖发热材料的冒口颈。其中光钢套的方案虽然造型成型好。但是钢套直接接触热铁水，会造成冒口颈处铁水激冷，导致铸件有缩松的风险。光发热材料的冒口颈，在高压造型线的使用中，较脆的发热材料会碎裂，在热铁水充型的过程中，冒口颈的发热材料会漂浮。导致铸件补缩不良产生缩孔以及铸件外表面渣孔。而钢套外侧覆盖保温材料的方案，热铁水时间接触钢套会产生激冷，同时发热材料因为与热铁水因为钢套隔绝，发热材料难以起作用。同时发热材料直接接触高压造型的型砂，依然有可能被挤压破碎。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种发热冒口组件，能够保证冒口颈补缩通道通畅，保证发热冒口的补缩效果，不会产生激冷，发热冒口颈不会受到挤压破碎。不会影响铸件补缩，不会造成渣孔等铸件问题，造型简单，制作成本大大降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种发热冒口组件，包括发热冒口，所述发热冒口的内部具有冒口空腔，所述发热冒口一端为封闭结构，另一端与发热冒口之间形成安装空间，所述安装空间内设有发热冒口颈，所述发热冒口颈的内壁与冒口空腔的外壁相贴合，所述发热冒口颈的外壁和发热冒口的内壁之间还设有冒口套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冒口空腔的开口端伸出于发热冒口，并且其开口端呈收口状结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述发热冒口颈与冒口空腔和发热冒口紧密贴合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冒口套为钢套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型发热冒口组件，能够保证冒口颈补缩通道通畅，保证发热冒口的补缩效果，不会产生激冷，发热冒口颈不会受到挤压破碎。不会影响铸件补缩，不会造成渣孔等铸件问题，造型简单，制作成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型发热冒口组件一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、发热冒口，2、冒口空腔，3、发热冒口颈，4、冒口套。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种发热冒口组件，包括发热冒口1，发热冒口1的内部具有冒口空腔2，发热冒口1一端为封闭结构，另一端与发热冒口1之间形成安装空间，安装空间内设有发热冒口颈3，发热冒口颈3的内壁与冒口空腔2的外壁相贴合，发热冒口颈3的外壁和发热冒口1的内壁之间还设有冒口套4。

另外，冒口空腔2的开口端伸出于发热冒口1，并且其开口端呈收口状结构。

另外，发热冒口颈3与冒口空腔2和发热冒口1紧密贴合。

另外，冒口套4为钢套。

使用时，先将发热冒口颈3与冒口钢套组装在一起，然后将组好的发热冒口颈与3发热冒口1组装到一起。最后放在需要使用的产品模具上，进行产品的造型。完成此发热冒口的使用。热铁水与发热冒口颈3直接接触，能很好的保证冒口颈补缩通道通畅，保证发热冒口1的补缩效果。钢套与热铁水由发热冒口颈3隔绝，不会产生激冷。造型时高压型砂与钢套直接接触，在钢套内的较脆发热冒口颈3不会受到挤压破碎。不会影响铸件补缩，不会造成渣孔等铸件问题。相比较直接钢套冒口颈，冒口钢套造型简单。制作成本大大降低。

区别于现有技术，本实用新型发热冒口组件，能够保证冒口颈补缩通道通畅，保证发热冒口的补缩效果，不会产生激冷，发热冒口颈不会受到挤压破碎。不会影响铸件补缩，不会造成渣孔等铸件问题，造型简单，制作成本大大降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。