一种便于出料的无心磨削转盘出料口的制作方法

本实用新型涉及无心磨削加工技术领域，尤其涉及一种便于出料的无心磨削转盘出料口。

背景技术：

无心磨削是将工件放置在砂轮和导轮之间，并由托板拖住工件，使工件由导轮带动旋转，从而使得砂轮磨削工件的外圆。

现有技术中，当通过无心磨削加工技术对圆柱形工件的外圆进行加工时，在工件的出料口没有设置相应的便于加工后的工件进行出料的装置，工件加工后会直接从加工设备上掉落，不方便人们对加工后的工件进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不方便人们对加工后的工件进行收集的问题，而提出的一种便于出料的无心磨削转盘出料口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于出料的无心磨削转盘出料口，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有两个对称设置的第一固定块，其中一个所述第一固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端通过第一转轴与另一个第一固定块的侧壁转动连接，所述转杆的外侧壁上固定套接有导轮，所述底座顶部的一侧固定连接有两个对称设置的第二固定块，两个所述第二固定块相靠近的一侧通过第二转轴共同转动连接有砂轮，所述砂轮与导轮对称设置，所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述底座顶部的一侧设有对称设置的两个出料机构，所述出料机构包括连接杆，所述连接杆通过第三转轴与底座转动连接，所述连接杆的顶部开设有方槽，所述方槽的内部插接有与方槽相匹配的连接块，所述连接杆的一侧开设有安装槽，所述连接块的一侧开设有与安装槽相对应的限位槽，两个所述安装槽的内部均设有限位机构，所述连接块的顶部固定连接有转盘，所述转盘的弧形侧壁上开设有环形的凹槽，所述凹槽为弧形，所述砂轮和导轮之间的最小距离与两个凹槽槽底之间的最小距离相等，所述底座顶部的一侧设有导向机构。

优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端贯穿安装槽并延伸至限位槽的内部，所述限位杆的另一端延伸至安装槽的外部，所述限位杆的一侧开设有容纳槽，所述安装槽两个相对的内侧壁上共同固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上套接有扭簧，所述扭簧的一端与安装槽的内侧壁固定连接，所述扭簧的另一端与容纳槽的内侧壁相抵。

优选的，所述导向机构包括导向块，所述导向块与底座固定连接，所述导向块的顶部开设有通槽，所述砂轮和导轮之间的最小距离与通槽的长度相等，所述通槽的内底部与支撑块的顶部齐平。

优选的，所述限位杆延伸至安装槽外部的一端固定连接有操作板。

优选的，所述连接块与转盘一体成型。

优选的，所述底座的底部涂覆有环氧富锌底漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于出料的无心磨削转盘出料口，具备以下有益效果：

1、该便于出料的无心磨削转盘出料口，通过将工件的一端穿过通槽并延伸至砂轮和导轮之间，支撑块支撑工件，启动电机，电机带动导轮转动，从而使得工件和砂轮逆向转动，砂轮对工件的外圆进行磨削，且使得工件向转盘运动，两个凹槽分别与工件的外圆相匹配，工件刚好滑动连接在两个凹槽的内部，工件继续向右运动，两个转盘随着工件同步转动，两个凹槽对工件有限位作用，使得工件能够更加稳定地被加工，当工件完全加工结束后，两个凹槽和支撑块共同作用，使工件静置，便于人们收集。

2、该便于出料的无心磨削转盘出料口，通过设置限位机构，当转盘有所损坏时，通过操作板将限位杆从限位槽的内部拉出，便可轻易地将连接块从方槽的内部取出，同时，将装有新转盘的连接块插入方槽的内部，松开操作板，在扭簧的作用下，限位杆插入限位槽的内部，对连接块限位作用，从而快速、便捷地完成了对转盘的更换，通过设置方槽和连接块，便于使限位槽与限位杆相对应。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置转盘和凹槽，便于人们收集加工后的工件，且使得工件能够更加稳定地被加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于出料的无心磨削转盘出料口的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为图1中A部分的结构示意图。

图中：1底座、2第一固定块、3电机、4转杆、5导轮、6第二固定块、7第二转轴、8砂轮、9支撑块、10连接杆、11第三转轴、12连接块、13转盘、14凹槽、15限位杆、16扭簧、17导向块、18操作板、19工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于出料的无心磨削转盘出料口，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有两个对称设置的第一固定块2，其中一个第一固定块2的一侧固定连接有电机3，电机3通过导线与外部电源电性连接，为现有技术，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转杆4，转杆4远离电机3的一端通过第一转轴与另一个第一固定块2的侧壁转动连接，转杆4的外侧壁上固定套接有导轮5，底座1顶部的一侧固定连接有两个对称设置的第二固定块6，两个第二固定块6相靠近的一侧通过第二转轴7共同转动连接有砂轮8，砂轮8与导轮5对称设置，底座1的顶部固定连接有支撑块9，底座1顶部的一侧设有对称设置的两个出料机构，出料机构包括连接杆10，连接杆10通过第三转轴11与底座1转动连接，连接杆10的顶部开设有方槽，方槽的内部插接有与方槽相匹配的连接块12，连接杆10的一侧开设有安装槽，连接块12的一侧开设有与安装槽相对应的限位槽，两个安装槽的内部均设有限位机构，连接块12的顶部固定连接有转盘13，转盘13的弧形侧壁上开设有环形的凹槽14，凹槽14为弧形，砂轮8和导轮5之间的最小距离与两个凹槽14槽底之间的最小距离相等，底座1顶部的一侧设有导向机构。

限位机构包括限位杆15，限位杆15的一端贯穿安装槽并延伸至限位槽的内部，限位杆15的另一端延伸至安装槽的外部，限位杆15的一侧开设有容纳槽，安装槽两个相对的内侧壁上共同固定连接有固定杆，固定杆的外侧壁上套接有扭簧16，扭簧16的一端与安装槽的内侧壁固定连接，扭簧16的另一端与容纳槽的内侧壁相抵，限位机构使得连接块12与连接杆10连接的更加稳定，且便于更换转盘13。

导向机构包括导向块17，导向块17与底座1固定连接，导向块17的顶部开设有通槽，砂轮8和导轮5之间的最小距离与通槽的长度相等，通槽的内底部与支撑块9的顶部齐平，导向机构便于使工件19精准地送入砂轮8和导轮5之间进行加工。

限位杆15延伸至安装槽外部的一端固定连接有操作板18，操作板18便于人们操作限位杆15。

连接块12与转盘13一体成型。

底座1的底部涂覆有环氧富锌底漆，环氧富锌底漆的防腐性能优异，便于保护底座1。

本实用新型中，通过将工件19的一端穿过通槽并延伸至砂轮8和导轮5之间，支撑块9支撑工件，启动电机3，电机3带动导轮5转动，从而使得工件19和砂轮8逆向转动，砂轮8对工件19的外圆进行磨削，且使得工件19向转盘13运动，两个凹槽14分别与工件19的外圆相匹配，工件19刚好滑动连接在两个凹槽14的内部，工件19继续向右运动，两个转盘13随着工件19同步转动，两个凹槽14对工件19有限位作用，使得工件19能够更加稳定地被加工，当工件19完全加工结束后，两个凹槽14和支撑块9共同作用，使工件19静置，便于人们收集，通过设置限位机构，当转盘13有所损坏时，通过操作板18将限位杆15从限位槽的内部拉出，便可轻易地将连接块12从方槽的内部取出，同时，将装有新转盘13的连接块12插入方槽的内部，松开操作板18，在扭簧16的作用下，限位杆15插入限位槽的内部，对连接块12起限位作用，从而快速、便捷地完成了对转盘13的更换，通过设置方槽和连接块12，便于使限位槽与限位杆15相对应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。