一种抛光工件落料机构的制作方法

本实用新型属于金属的表面处理领域，尤其涉及一种抛光工件落料机构。

背景技术：

金属表面的抛光方法有很多种，在工业生产中占有市场份额较大、使用的较多的是机械抛光、化学抛光、和电化学抛光这三种方法。

对于机械抛光方法，目前设备投入成本昂贵、操作复杂，难以在薄利的抛光行业广泛推广使用。复杂表面抛光以人工抛光为主，使用机械抛光轮、皮带抛光的方法，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，稳定性低，同时大部分工人所在的抛光环境十分恶略，抛光过程中产生的粉尘和震动对身体和环境都有很大的影响。一些小车间或手工作坊仍在使用手工机械抛光轮实现工件抛光，一些大型表面的处理单位已经正在推广成批抛光的方法，这种方法是将一定比例的成批零件与磨料和一些催化济混合后放入滚筒容器等使他们相互摩擦碰撞而达到抛光目的，这种方法的优点是工人劳动强度低、效率高、成本低、不依赖工人的熟练程度、质量稳定，适合各种形状的零部件但抛光洁度稍差。

中国专利CN201621271499.0描述了一种抛光工作台，包括工作台面和支撑工作台面的支撑架，所述工作台面包括带多个均布的通气孔的操作板，所述工作台面下方设有落料斗，所述落料斗的底部设有抽风口，所述抽风口设有与抽风口相连的抽风机。抛光作业在支撑架支撑的工作台上的操作板进行，这样在对漆面进行抛光时，产生的杂质会通过通气孔被收集，由于落料斗上大下小，所以杂质不会在落料斗底部堆积，而是直接被抽风机抽走。落料斗底部的抽风口连通的抽风机抽气，使得粉尘不容易在空气中飘散，而是直接被气流带入落料斗中，辅助落料斗收集粉尘。实现了同时清理抛光产生的粉尘和颗粒杂质。

上述机构存在许多不足，在工件完成抛光时直接设置落料斗，工件直接从落料斗中进行落料，易在落料斗落料口处形成工件的堆积，堵塞落料口，造成落料的不便。

技术实现要素：

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种抛光工件落料机构，通过在工件限位组件下方设置旋转落料组件，在工件在工件限位组件上完成抛光后落入到旋转落料组件上，旋转落料组件进行间断90度转动，实现工件间断向外落料，避免了工件出现堆积的情况，达到工件有序向外落料的效果，解决了现有技术中易产生工件堆积，堵塞落料口的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光工件落料机构，包括下料组件，还包括：

工件限位组件，所述工件限位组件设置于所述下料组件下方，该工件限位组件包括工件移动筒、设置于工件移动筒上的夹紧件以及设置于所述夹紧件下方的限位件；以及

旋转落料组件，所述旋转落料组件设置于所述工件限位组件下方，该旋转落料组件包括机架、转动设置于所述机架上的旋转件以及设置于所述机架上且驱动端与所述旋转件连接设置的驱动件。

作为改进，所述旋转件包括：

转动连接部，所述转动连接部转动设置于所述机架上；

旋转筒，所述旋转筒与所述转动连接部固定连接，该旋转筒外圆周面上均布设置有若干个限位安装部，所述工件限位组件转动安装于所述限位安装部上。

作为改进，所述限位安装部数量为四组，且相邻两组之间为垂直设置。

作为改进，所述限位安装部位于所述旋转筒中心轴线的中点位置上。

作为改进，所述夹紧件包括：

接触块，所述接触块数量为若干且沿所述工件移动筒轴线方向滑动设置于工件移动筒筒壁上；

夹紧驱动件，所述夹紧驱动件固定设置于所述工件移动筒上。

作为改进，所述限位件包括限位凸台，所述限位凸台设置于所述工件移动筒上且位于所述夹紧件下方。

作为改进，所述工件移动筒、夹紧件以及限位件之间为同轴设置。

作为改进，所述工件限位组件在装夹工件过程中位于所述下料组件正下方且与该下料组件同轴设置。

作为改进，所述下料组件包括：

滑动轨道；

给料架，所述给料架滑动设置于所述滑动轨道上；

进料传动辊，所述进料传动辊数量为若干个，该进料传动辊转动设置于所述给料架上，且于该进料传动辊的上方形成进料传输区域；

落料筒，所述落料筒固定设置于所述给料架传输方向的一侧上，该落料筒与所述限位安装部间断同轴设置，该落料筒的筒内直径与工件的外形直径相适配；

限位块，所述限位块固定设置于所述落料筒的一侧，且该限位块位于所述进料传输区域的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的抛光工件落料机构，通过设置旋转落料组件，在工件在工件限位组件上完成抛光后落入到旋转落料组件上的转动连接部上后，旋转筒进行90度转动，带动原来处于工件限位组件下方的转动连接部实现90度转动，工件在该实现90度转动的转动连接部出进行暂存后再次由旋转筒进行90度转向后实现向外落料，使得工件向外实现有序落料，避免了工件在落料过程中出现堆积，提高了加工效率；

(2)本实用新型较传统的抛光工件落料机构，通过在工件限位组件上设置限位件，一方面防止工件直接落入到旋转落料组件上，另一方面对工件进行定位，方便抛光加工；

(3)本实用新型较传统的抛光工件落料机构，通过将限位安装部的数量设置成四组，且相邻两组之间为垂直设置，使得在落料过程中实现工件的暂存，同时当需要提高工作效率时，可设置旋转件转动180度，实现直接落料。

总之，本实用新型具有结构简单，有序落料、加工效率高等优点，尤其适用于金属的表面处理领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中工件限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型中工件限位组件的剖视图；

图5为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4和5所示，一种抛光工件落料机构，包括下料组件1，还包括：

工件限位组件2，所述工件限位组件2设置于所述下料组件1下方，该工件限位组件2包括工件移动筒21、设置于工件移动筒21上的夹紧件22以及设置于所述夹紧件22下方的限位件23；以及

旋转落料组件3，所述旋转落料组件3设置于所述工件限位组件2下方，该旋转落料组件3包括机架31、转动设置于所述机架31上的旋转件32以及设置于所述机架31上且驱动端与所述旋转件32连接设置的驱动件33。

需要说明的是，设置旋转落料组件3，在工件在工件限位组件2上完成抛光后落入到旋转落料组件3上的转动连接部321上后，旋转筒进行90度转动，带动原来处于工件限位组件2下方的转动连接部321实现90度转动，工件在该实现90度转动的转动连接部321出进行暂存后再次由旋转筒322进行90度转向后实现向外落料，使得工件向外实现有序落料，避免了工件在落料过程中出现堆积，提高了加工效率。

进一步地，所述旋转件32包括：

转动连接部321，所述转动连接部321转动设置于所述机架31上；

旋转筒322，所述旋转筒322与所述转动连接部321固定连接，该旋转筒322外圆周面上均布设置有若干个限位安装部323，所述工件限位组件2转动安装于所述限位安装部323上。

进一步地，所述限位安装部323数量为四组，且相邻两组之间为垂直设置。

需要说明的是，通过将限位安装部323的数量设置成四组，且相邻两组之间为垂直设置，使得在落料过程中实现工件的暂存，同时当需要提高工作效率时，可设置旋转件转动180度，实现直接落料。

进一步地，所述限位安装部323位于所述旋转筒322中心轴线的中点位置上。

进一步地，所述夹紧件22包括：

接触块221，所述接触块221数量为若干且沿所述工件移动筒21轴线方向滑动设置于工件移动筒21筒壁上；

夹紧驱动件222，所述夹紧驱动件222固定设置于所述工件移动筒21上。

需要说明的是，该夹紧驱动件222优选为小型驱动电机，电机得到信号进行驱动块223的旋转驱动，驱动块223形状由上至下呈依次增大设置，该驱动块223的上端开始是在接触块221轴线位置的中心上，当需要驱动块223在向前移动过程中实现接触块221的向外扩张，扩张后的接触块221件工件进行夹紧。

进一步地，所述限位件23包括限位凸台231，所述限位凸台231设置于所述工件移动筒21上且位于所述夹紧件22下方，确保将工件限位在限位凸台的上方。

进一步地，所述工件移动筒21、夹紧件22以及限位件23之间为同轴设置，减少转动过程工件的径向圆跳动，提高加工精度。

进一步地，所述工件限位组件2在装夹工件过程中位于所述下料组件1正下方且与该下料组件1同轴设置。

进一步地，所述下料组件(1)包括：

滑动轨道11；

给料架12，所述给料架12滑动设置于所述滑动轨道11上；

进料传动辊13，所述进料传动辊13数量为若干个，该进料传动辊13转动设置于所述给料架12上，且于该进料传动辊13的上方形成进料传输区域10；

落料筒14，所述落料筒14固定设置于所述给料架12传输方向的一侧上，该落料筒14与所述限位安装部323间断同轴设置，该落料筒14的筒内直径与工件的外形直径相适配；

限位块15，所述限位块15固定设置于所述落料筒14的一侧，且该限位块15位于所述进料传输区域10的两侧。

工作过程：

下料组件1上的工件向工件限位组件2上进行下料，并在工件限位组件2上进行夹紧和限位后由外部抛光件进行抛光，抛光完成后夹紧件22松开，同时旋转落料组件进行转动，原本处于工件移动筒21正下方的转动连接部321在实现90度转动，工件在实现90度转动的转动连接部321上实现缓存后再此旋转90度后实现向外落料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。