用于精密模具的模具板的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于精密模具的模具板。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具加工是指成型和制坯工具的加工，在精密模具的加工过程中，需要对两个模具板进行浇筑固定。

一般的模具浇筑过程中，由于对浇筑的熔融物的量难以把握，使得模具在浇筑固定过程中可能存在熔融物溢出，对模具的结构造成影响；或者在浇筑时存在熔融物的量不足，而导致模具的固定不够紧密。

因此，有必要提供一种新的用于精密模具的模具板解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、结构更为紧密、避免浇筑过程熔融物溢出的用于精密模具的模具板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于精密模具的模具板包括：下模具板；固定孔，所述固定孔开设于所述下模具板的顶面；上模具板，所述上模具板与所述下模具板相连；第一固定柱，所述第一固定柱设于所述上模具板的顶面；第一限位机构，所述第一限位机构包括第一存储槽、第二存储槽、支撑板、弹簧、挡板、通孔以及第二固定柱，且所述第一存储槽与所述第二存储槽均开设于所述下模具板的内部、所述固定孔的顶端处；所述第一存储槽、所述第二存储槽均与所述固定孔相连通，且所述第一存储槽位于所述第二存储槽的底部；所述第一存储槽与所述第二存储槽之间设有所述支撑板，且所述第二存储槽的底端固定有所述弹簧；所述弹簧的顶端固定有所述挡板，且所述下模具板的顶面、所述第一存储槽的顶端处开有所述通孔；所述通孔与所述第一存储槽相连通，且所述第二固定柱贯穿所述通孔至所述支撑板的顶面；所述挡板与所述第二固定柱抵触；第二限位机构，所述第二限位机构设于所述下模具板的内部，且所述第一限位机构、所述第二限位机构对称设于所述第一固定柱的两侧。

优选的，所述第一固定柱的直径小于所述固定孔的内径，且所述第一固定柱的长度小于所述固定孔的深度。

优选的，所述第一固定柱、所述固定孔均设有四个，且所述第一固定柱呈矩形阵列分布于所述上模具板的顶面；所述固定孔呈矩形阵列分布于所述下模具板的顶面。

优选的，所述第一固定柱的表面开有第一卡槽，且所述第一卡槽与所述挡板位于同一水平面上；所述第一卡槽与所述挡板的规格相匹配。

优选的，所述挡板的顶端为半圆形结构，且所述挡板的顶端设有密封圈。

优选的，所述支撑板的顶面开有第二卡槽，且所述第二卡槽与所述第二固定柱的底端卡合。

优选的，所述第二固定柱的底端为锯齿形结构，且所述第二卡槽的形状与所述第二固定柱的底端形状相同。

优选的，所述下模具板的顶面开有固定槽，所述上模具板的顶面设有固定架，且所述固定槽与所述固定架卡合连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于精密模具的模具板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于精密模具的模具板，通过设置所述挡板对所述第一固定柱进行限位，使得所述第一固定柱与所述固定孔浇筑时，对浇筑的熔融物进行阻挡，使多余的熔融物进入所述第二存储槽进行存储，避免熔铸过程中，熔融物溢出，对模具内的结构造成影响的问题；浇筑时，熔融物可以适量多倒，避免熔融物太少，而导致浇筑效果差的问题，有利于提高浇筑的紧密度。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于精密模具的模具板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的下模具板和固定孔的内部结构示意图；

图3为图2所示的第一固定柱和挡板的结构示意图；

图4为图2所示的A部放大示意图。

图中标号：1、下模具板，2、固定孔，3、上模具板，4、第一固定柱，41、第一卡槽，5、第一限位机构，51、第一存储槽，52、第二存储槽，53、支撑板，531、第二卡槽，54、弹簧，55、挡板，551、密封圈，56、通孔，57、第二固定柱，6、第二限位机构，7、固定槽，8、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于精密模具的模具板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下模具板和固定孔的内部结构示意图；图3为图2所示的第一固定柱和挡板的结构示意图；图4为图2所示的A部放大示意图。用于精密模具的模具板包括：下模具板1；固定孔2，所述固定孔2开设于所述下模具板1的顶面；上模具板3，所述上模具板3与所述下模具板1相连；第一固定柱4，所述第一固定柱4设于所述上模具板3的顶面；第一限位机构5，所述第一限位机构5包括第一存储槽51、第二存储槽52、支撑板53、弹簧54、挡板55、通孔56以及第二固定柱57，且所述第一存储槽51与所述第二存储槽52均开设于所述下模具板1的内部、所述固定孔2的顶端处；所述第一存储槽51、所述第二存储槽52均与所述固定孔2相连通，且所述第一存储槽51位于所述第二存储槽52的底部；所述第一存储槽51与所述第二存储槽52之间设有所述支撑板53，且所述第二存储槽52的底端固定有所述弹簧54；所述弹簧54的顶端固定有所述挡板55，且所述下模具板1的顶面、所述第一存储槽51的顶端处开有所述通孔56；所述通孔56与所述第一存储槽51相连通，且所述第二固定柱57贯穿所述通孔56至所述支撑板53的顶面；所述挡板55与所述第二固定柱57抵触；第二限位机构6，所述第二限位机构6设于所述下模具板1的内部，且所述第一限位机构5、所述第二限位机构6对称设于所述第一固定柱4的两侧。

所述第一固定柱4的直径小于所述固定孔2的内径，且所述第一固定柱4的长度小于所述固定孔2的深度；为了所述第一固定柱4能够放入所述固定孔2的内部，且为了使得结构更为合理。

所述第一固定柱4、所述固定孔2均设有四个，且所述第一固定柱4呈矩形阵列分布于所述上模具板3的顶面；所述固定孔2呈矩形阵列分布于所述下模具板1的顶面；为了便于对所述下模具板1、所述上模具板3进行固定。

所述第一固定柱4的表面开有第一卡槽41，且所述第一卡槽41与所述挡板55位于同一水平面上；所述第一卡槽41与所述挡板55的规格相匹配；通过所述第一卡槽41与所述挡板55卡合，使得所述挡板55与所述第一固定柱4的固定更为紧密，有利于提升所述挡板55的限位效果。

所述挡板55的顶端为半圆形结构，且所述挡板55的顶端设有密封圈551；通过所述密封圈551与所述第一卡槽41固定，提高所述挡板55的密封性，有利于所述挡板55对熔融物的阻挡。

所述支撑板53的顶面开有第二卡槽531，且所述第二卡槽531与所述第二固定柱57的底端卡合；通过所述第二卡槽531对所述第二固定柱57进行限位，避免所述第二固定柱57固定柱固定不稳容易脱落的问题。

所述第二固定柱57的底端为锯齿形结构，且所述第二卡槽531的形状与所述第二固定柱57的底端形状相同；通过将所述第二固定柱57与所述第二卡槽531设置为锯齿形的形状，使得所述第二固定柱57与所述第二卡槽531的卡合更为紧密。

所述下模具板1的顶面开有固定槽7，所述上模具板3的顶面设有固定架8，且所述固定槽7与所述固定架8卡合连接；通过设置所述固定架8与所述固定槽7卡合连接，使得所述上模具板3与所述下模具板1固定的更为紧密。

本实用新型提供的用于精密模具的模具板的工作原理如下：

首先往所述固定孔2内注入适量熔融物，将所述上模具板3放至所述下模具板1的顶面，使得所述第一固定柱4进入所述固定孔2挤压熔融物向下运动，同时抽动使得所述第二固定柱57的底端与所述第二卡槽531分离并沿着所述通孔56抽出，所述挡板55在所述弹簧54的作用下沿着所述第二存储槽52向外运动至与所述第一固定柱4的表面抵触，同理打开所述第二限位机构6对所述第一固定柱4的另一侧进行固定；然后所述第一固定柱4继续向下运动挤压熔铸物，当熔铸物升高至所述挡板55处时，在所述挡板55的阻挡下，熔铸物进入所述第一存储槽51进行存储，所述第一固定柱4运动至所述固定孔2的底端时，所述挡板55顶端的所述密封圈551与所述第一卡槽41卡合，避免熔融物溢出，同时所述固定槽7与所述固定架8卡合，完成所述上模具板3与所述下模具板1的固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于精密模具的模具板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于精密模具的模具板，通过设置所述挡板55对所述第一固定柱4进行限位，使得所述第一固定柱4与所述固定孔2浇筑时，对浇筑的熔融物进行阻挡，使多余的熔融物进入所述第二存储槽52进行存储，避免熔铸过程中，熔融物溢出，对模具内的结构造成影响的问题；浇筑时，熔融物可以适量多倒，避免熔融物太少，而导致浇筑效果差的问题，有利于提高浇筑的紧密度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。