一种铸钢件生产用可调加入量的微粉添加装置的制作方法

本实用新型涉及铸钢件生产技术领域，尤其涉及一种铸钢件生产用可调加入量的微粉添加装置。

背景技术：

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，为了提高铸钢件的质量在铸造过程中添加微粉，比如钢水中添加碳化钛、氮化钛等具有强烈形核作用的化合物，从而达到提高铸钢质量的目的，现有微粉添加一般都是通过人工进行。

为了更好的保证铸钢的质量，需要对添加的微粉量进行控制，人工操作容易出现多加或少加的情况，不利于保证铸钢件的质量，不利于提升产品的品质，为此，我们提出了一种铸钢件生产用可调加入量的微粉添加装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件生产用可调加入量的微粉添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件生产用可调加入量的微粉添加装置，包括储料斗，所述储料斗的一侧设有输料装置，所述输料装置的一侧固定有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的一端共同设有转运装置，所述储料斗的上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿储料斗并延伸至储料斗内，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆上等间距设有多个搅拌叶，所述储料斗内的底部转动连接有转动板，所述转动杆的下端固定在转动板的上端，所述储料斗内的底部一侧等间距设有多个通孔，且多个通孔和转动板相对应。

优选地，所述输料装置包括固定在储料斗一侧的输料管，所述输料管的一侧固定有承载箱，所述承载箱上设有储料槽，所述承载箱和输料管上均设有开口，且两个开口相对应，所述输料管的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿输料管的上端并延伸至输料管内，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的下端转动连接在输料管内的底部，所述输料管的上端一侧贯穿设有连接管，且连接管的一端贯穿输料管和储料斗并延伸至储料斗内。

优选地，所述转运装置包括固定在两个第一电动伸缩杆一端的固定块，所述固定块上设有固定槽，所述固定槽内的一端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内的相对侧壁上共同固定有竖杆，所述竖杆上滑动套接有滑块，且滑块位于滑槽内，所述竖杆上套设有弹簧，所述固定槽内的底部转动连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的一端转动连接有储料桶，且储料桶的下端一侧转动连接在滑块的一侧，所述储料桶的下端固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定有计重器，所述计重器的上端固定有压板，且压板位于储料桶内。

优选地，所述转动杆和搅拌叶均采用不锈钢制成。

优选地，所述储料槽内的底部倾斜设置。

优选地，所述弹簧的上端固定在滑块的下端，且弹簧的下端固定在滑槽内的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二驱动电机、转动板、计重器和多个电动伸缩杆的配合，能使微粉平稳的通过通孔掉落在压板上，解决了不方便计重的问题，达到了控制添加量和自动添加的目的，自动化程度高，便于自动进行添加微粉，从而提高了工作效率并能保证添加计量的准确度，从而有利于提升铸钢件的质量；

2、通过第一驱动电机、输料管和螺旋输料杆的配合，方便微粉通过连接管进入储料斗，能自动进行加料，降低了工作人员的劳动强度，能有效避免外界干扰，从而保证微粉的质量，进而保证产品的质量；

综上所述，本实用新型自动化程度高，能有效降低工作人员的劳动强度，能避免外界环境的干扰，从而保证添加微粉的质量，能避免通道堵塞，从而便于微粉的添加，并且能保证添加计量的准确度，从而有利于提升铸钢件的质量，并提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸钢件生产用可调加入量的微粉添加装置的储料斗内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸钢件生产用可调加入量的微粉添加装置的转动板结构图；图3为本实用新型提出的一种铸钢件生产用可调加入量的微粉添加装置的A处放大图。

图中：1第一驱动电机、2输料管、3螺旋输料杆、4开口、5储料槽、6承载箱、7连接管、8第二驱动电机、9转动杆、10储料斗、11搅拌叶、12转动板、13固定块、14第一电动伸缩杆、15通孔、16计重器、17第二电动伸缩杆、18第三电动伸缩杆、19固定槽、20储料桶、21滑槽、22滑块、23竖杆、24弹簧、25压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸钢件生产用可调加入量的微粉添加装置，包括储料斗10，储料斗10的一侧设有输料装置，能自动添加微粉，输料装置的一侧固定有两个第一电动伸缩杆14，两个第一电动伸缩杆14的一端共同设有转运装置，第一电动伸缩杆14能推动转运装置移动，从而方便添加微粉；储料斗10的上端安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8采用HVP280M型，稳定输出，第二驱动电机8的输出轴贯穿储料斗10并延伸至储料斗10内，第二驱动电机8的输出轴末端固定有转动杆9，转动杆9上等间距设有多个搅拌叶11，第二驱动电机8能通过转动杆9带动搅拌叶11转动，从而能避免微粉堵塞，有利于进行添加微粉；转动杆9和搅拌叶11均采用不锈钢制成，结实耐用，便于清理，储料斗10内的底部转动连接有转动板12，第二驱动电机8能通过转动杆9带动转动板12转动，转动杆9的下端固定在转动板12的上端，储料斗10内的底部一侧等间距设有多个通孔15，且多个通孔15和转动板12相对应，转动板12转动，从而能漏出和遮挡通孔15，从而便于使微粉通过通孔15，当转动板12遮挡通孔15时，能停止添加，从而方便进行控制添加量。

本实用新型中，输料装置包括固定在储料斗10一侧的输料管2，输料管2的一侧固定有承载箱6，承载箱6上设有储料槽5，方便存储微粉，储料槽5内的底部倾斜设置，便于微粉移动，承载箱6和输料管2上均设有开口4，且两个开口4相对应，方便微粉通过两个开口4进入输料管2内，从而便于进行传输；输料管2的上端安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1采用HVP280M型，第一驱动电机1的输出轴贯穿输料管2的上端并延伸至输料管2内，第一驱动电机1的输出轴末端固定有螺旋输料杆3，第一驱动电机1能带动螺旋输料杆3转动，从而方便带动微粉升降，螺旋输料杆3的下端转动连接在输料管2内的底部，输料管2的上端一侧贯穿设有连接管7，且连接管7的一端贯穿输料管2和储料斗10并延伸至储料斗10内，微粉通过螺旋输料杆3上升并通过连接管7进入储料斗10内，从而能自动进行添加，避免外界干扰，从而保证微粉的质量。本实用新型中，转运装置包括固定在两个第一电动伸缩杆14一端的固定块13，固定块13能跟随第一电动伸缩杆14的伸缩进行移动，从而方便进行添加微粉，固定块13上设有固定槽19，固定槽19内的一端侧壁上设有滑槽21，滑槽21内的相对侧壁上共同固定有竖杆23，竖杆23上滑动套接有滑块22，且滑块22位于滑槽21内，滑块22在竖杆23上移动，竖杆23上套设有弹簧24，弹簧24的上端固定在滑块22的下端，且弹簧24的下端固定在滑槽21内的底部，滑块22移动使弹簧24伸缩，弹簧24复位时，能带动滑块22复位，从而方便自动进行复位；固定槽19内的底部转动连接有第三电动伸缩杆18，且第三电动伸缩杆18的一端转动连接有储料桶20，且储料桶20的下端一侧转动连接在滑块22的一侧，储料桶20的下端固定有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的一端固定有计重器16，计重器16的上端固定有压板25，且压板25位于储料桶20内，第三电动伸缩杆18能推动储料桶20升降，当储料桶20上升时，带动滑块22上升，当滑块22上升至滑槽21内的顶部时，储料桶20转动，从而方便第二电动伸缩杆17推动压板25移动，将微粉推出储料桶20，计重器16能自动进行计重，从而便于进行计量微粉重量，便于进行精准添加。

本实用新型中，使用时，将微粉放置进储料槽5内，微粉通过开口4进入输料管2内，第一驱动电机1带动螺旋输料杆3转动，从而方便带动微粉上升，微粉通过连接管7输进储料斗10内，第二驱动电机8带动转动杆9转动，从而能带动搅拌叶11和转动板12转动，转动板12转动能遮挡和漏出通孔15，微粉被转动板12挤压，从而能从通孔15中移出，搅拌叶11转动，从而避免微粉堵塞，微粉通过通孔15进入储料桶20内，计重器16能准确计量微粉的重量，第一电动伸缩杆14能推动固定块13移动，第三电动伸缩杆18能推动储料桶20升降和翻转，从而便于将微粉进行添加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。