一种新型耐磨钢球砂型模具的制作方法

本实用新型涉及钢球浇铸成型模具领域，尤其涉及一种新型耐磨钢球砂型模具。

背景技术：

钢球为工业的重要基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，是一种用于球磨机中的粉碎介质，广泛应用于水泥建材、化工、冶金矿山、矿渣、石英砂等行业，铬系合金铸造磨球是广泛应用于冶金选矿、水泥建材、火力发电等行业的主要消耗材料，目前，磨球均为碳含量较高的铸铁磨球，其铸造工艺大多为手工金属模造型，热处理工艺多为风冷淬火，部分为油冷淬火。

现有的耐磨钢球采用的大多都是铸造之后热处理的方式，铸造采用的都是一体模具，一体模具致模难度较大，同时制模成本较高，对铸造后的产品性能并无较大的提高，不适应现有的生产现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐磨钢球砂型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型耐磨钢球砂型模具，包括模具主体，所述模具主体的顶部外表面一侧拐角位置设有上表面后方定位脚，所述模具主体的顶部外表面和上表面后方定位脚呈对角线位置的拐角处设有上表面前方定位脚，所述模具主体的顶部外表面靠近上表面后方定位脚的一侧开设有模具定位孔，所述模具主体的一侧中部开设有主浇铸口，所述主浇铸口的两侧在模具主体的表面开设有铸液主流槽，所述铸液主流槽的垂直位置在模具主体表面开设有浇铸枝干槽，所述模具主体的顶部表面另一侧边缘表面开设有分型板定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具主体的表面从中间到两侧设有中心浇铸板、主浇铸板和侧缘浇铸板，且中心浇铸板、主浇铸板和侧缘浇铸板的平面高度不高于模具主体的浇铸面高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心浇铸板、主浇铸板和侧缘浇铸板的表面均开设有模具气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心浇铸板、主浇铸板和侧缘浇铸板的表面均匀阵列开设有模具孔位，且模具孔位和模具气孔之间不干涉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上表面前方定位脚和上表面后方定位脚设在模具主体底部外表面的对角线位置，且模具主体顶部外表面另一对角线位置开设有主板定位孔，并且模具主体的底部外表面和上表面前方定位脚和上表面后方定位脚对应位置开设为定位孔，在主板定位孔的对应位置开设为定位脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心浇铸板的宽度略大于主浇铸口的最大宽度，所述主浇铸板的宽度为中心浇铸板的两倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铸液主流槽和浇铸枝干槽的槽底面在同一平面上，且铸液主流槽和浇铸枝干槽的槽底面和水平面呈一点五度的夹角。

本实用新型中，使用新型结构，采用两半模进行钢球的铸造，在模具的侧缘对角线设置了定位脚，同时对铸液流动槽进行设计，实现铸液流动的稳定性，在半模上均开设有气孔，保证铸液流动的完整全面，同时双半模可以增加单次铸造的数量，增加生产效率，本实用新型高效实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型耐磨钢球砂型模具的主结构图；

图2为本实用新型提出的一种新型耐磨钢球砂型模具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种新型耐磨钢球砂型模具正视图。

图例说明：

1、模具主体；2、上表面后方定位脚；3、上表面前方定位脚；4、模具定位孔；5、铸液主流槽；6、主浇铸口；7、模具孔位；8、主板定位孔；9、模具气孔；10、浇铸枝干槽；11、分型板定位孔；12、中心浇铸板；13、主浇铸板；14、侧缘浇铸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种新型耐磨钢球砂型模具，包括模具主体1，模具主体1的顶部外表面一侧拐角位置设有上表面后方定位脚2，模具主体1的顶部外表面和上表面后方定位脚2呈对角线位置的拐角处设有上表面前方定位脚3，模具主体1的顶部外表面靠近上表面后方定位脚2的一侧开设有模具定位孔4，模具主体1的一侧中部开设有主浇铸口6，主浇铸口6的两侧在模具主体1的表面开设有铸液主流槽5，铸液主流槽5的垂直位置在模具主体1表面开设有浇铸枝干槽10，模具主体1的顶部表面另一侧边缘表面开设有分型板定位孔11。

模具主体1的表面从中间到两侧设有中心浇铸板12、主浇铸板13和侧缘浇铸板14，且中心浇铸板12、主浇铸板13和侧缘浇铸板14的平面高度不高于模具主体1的浇铸面高度，保证浇铸的时候铸液可以顺利的流进模具位中，中心浇铸板12、主浇铸板13和侧缘浇铸板14的表面均开设有模具气孔9，避免浇铸的时候使模具内部产生负压，导致浇铸失败，产生危险，中心浇铸板12、主浇铸板13和侧缘浇铸板14的表面均匀阵列开设有模具孔位7，且模具孔位7和模具气孔9之间不干涉，保证整个浇铸过程的完整有效，上表面前方定位脚3和上表面后方定位脚2设在模具主体1底部外表面的对角线位置，且模具主体1顶部外表面另一对角线位置开设有主板定位孔8，并且模具主体1的底部外表面和上表面前方定位脚3和上表面后方定位脚2对应位置开设为定位孔，在主板定位孔8的对应位置开设为定位脚，为整个模具提供额外的扭矩，保证正砂型模具可以实现准确的定位，中心浇铸板12的宽度略大于主浇铸口6的最大宽度，主浇铸板13的宽度为中心浇铸板12的两倍，初始浇铸液的温度较高，浇铸废品率会相对较高，后期由于浇铸液的温度部分散失，浇铸成品率也较差，主要的浇铸区域设在中部，增加成品率和成品质量，铸液主流槽5和浇铸枝干槽10的槽底面在同一平面上，且铸液主流槽5和浇铸枝干槽10的槽底面和水平面呈一点五度的夹角，保证浇铸液可以顺利的流进模具的内腔，达到整个模具完全浇铸的效果。

工作原理：在使用该砂型模具进行浇铸的时候，将两块该砂型模具通过上表面后方定位脚2、上表面前方定位脚3和主板定位孔8进行固定定位，之后利用浇铸杯在主浇铸口6灌入融化的金属液体，金属浇铸液在砂型模具的内腔通过铸液主流槽5和浇铸枝干槽10进行流动，最终在两块模具之间所有的铸造液均匀流动，完全填满中心浇铸板12、主浇铸板13和侧缘浇铸板14上开设的模具孔位7，同时模具气孔9避免整个设备产生堵塞，反吐铸造液的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。