一种型砂烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种型砂烘干设备。

背景技术：

型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，通常生产出来的型砂会需要带有较多的水分，需要经过烘干处理。

现有技术中，型砂烘干存在着较多的问题，比如现有的型砂烘干装置在使用的过程中，容易造成结块，造成烘干效果不好，以及烘干不均匀等问题，为此，我们提出了一种型砂烘干设备投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型砂烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型砂烘干设备，包括本体，所述本体的内腔底部设有放置腔，且放置腔内设有收集槽，所述本体的内腔顶部固定安装有滑轨，所述滑轨通过滑块与烘干筒滑动连接，所述烘干筒的内腔中固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴通过连接杆贯穿本体的后侧壁与搅拌电机固定连接，所述本体的内腔中固定安装有导流板，所述导流板上设有通气孔，所述导流板的底部与固定板固定连接，所述固定板的中心处设有与导流板相通的通孔，所述烘干筒与导流板的左右两侧均设有喷头，所述喷头通过连接管贯穿本体的左右两侧壁与进风管固定连接，所述本体的顶部设有进料口。

优选的，所述烘干筒包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁与内筒壁的顶部均通过滑块与滑轨滑动连接，且外筒壁与内筒壁的左侧通过固定卡槽与本体卡合连接，所述外筒壁与内筒壁上分别设有第二出料孔和第一出料孔，所述第一出料孔与第二出料孔的孔径小，且所述第一出料孔的孔径比第二出料孔相对应。

优选的，所述外筒壁、内筒壁以及收集槽的右侧壁上均设有拉手。

优选的，所述本体的底部四角固定安装有自锁式滚轮，所述进风管与外界风机、电加热板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过烘干筒与搅拌叶相互配合下，可对烘干筒内的物料边搅拌边烘干，同时可将大块的粘结的物料打散，使烘干更加的均匀，然后物料掉落到导流板上进行二次的烘干作业，使烘干作业更加彻底，烘干效果更好，同时烘干筒由内筒壁与外筒壁组成，可根据待烘干物料颗粒的大小选择相适配的筒壁，扩大了本装置的适用范围，从而提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型内筒壁结构示意图。

图中：1本体、2放置腔、3滑轨、4烘干筒、41外筒壁、42内筒壁、43第一出料孔、44第二出料孔、5搅拌轴、6搅拌叶、7搅拌电机、8固定卡槽、9导流板、10固定板、11喷头、12进风管、13拉手、14滚轮、15进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种型砂烘干设备，包括本体1，所述本体1的内腔底部设有放置腔2，且放置腔2内设有收集槽，所述本体1的内腔顶部固定安装有滑轨3，所述滑轨3通过滑块与烘干筒4滑动连接，所述烘干筒4的内腔中固定安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有搅拌叶6，所述搅拌轴5通过连接杆贯穿本体1的后侧壁与搅拌电机7固定连接，所述本体1的内腔中固定安装有导流板9，所述导流板9上设有通气孔，所述导流板9的底部与固定板10固定连接，所述固定板10的中心处设有与导流板9相通的通孔，所述烘干筒4与导流板9的左右两侧均设有喷头11，所述喷头11通过连接管贯穿本体1的左右两侧壁与进风管12固定连接，所述本体1的顶部设有进料口15。

其中，所述烘干筒4包括外筒壁41和内筒壁42，所述外筒壁41与内筒壁42的顶部均通过滑块与滑轨3滑动连接，且外筒壁41与内筒壁42的左侧通过固定卡槽8与本体1卡合连接，所述外筒壁41与内筒壁42上分别设有第二出料孔44和第一出料孔43，所述第一出料孔43的孔径比第二出料孔44的孔径小，且所述第一出料孔43与第二出料孔44相对应，烘干筒4的设置有利于将物料中的粘结的大块物料进行打散与消除，使烘干作业更加均匀；所述外筒壁41、内筒壁42以及收集槽的右侧壁上均设有拉手13，外筒壁41和内筒壁42的设置可根据待烘干物料颗粒的大小选择相适配的筒壁，扩大了本装置的适用范围，所述本体1的底部四角固定安装有自锁式滚轮14，所述进风管12与外界风机、电加热板固定连接，滚轮14的设置有利于本装置的移动。

工作原理：将本装置通过滚轮14移动合适的位置后固定，接通外部电源，将物料通过进料口15倒入烘干筒4内，启动搅拌电机7带动搅拌叶6转动，对烘干筒4内的物料进行搅拌，同时通过喷头11将热风对准烘干筒4内进行烘干作业，然后物料掉落到导流板9上进行第二次烘干作业，接着物料掉落到收集槽内收集即可，本装置可通过根据物料颗粒的大小选择烘干筒4的内筒壁42或者外筒壁41，当物料颗粒大于内筒壁42上第一出料孔43的直径时，通过内筒壁42上的拉手13将内筒壁42拉出，使用外筒壁41进行烘干作业，扩大了本装置的适用范围，从而提高了使用率，本实用新型方便使用，设计合理，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。