一种搅拌器轴套磨削工装的制作方法

本实用新型涉及纸浆搅拌器轴套生产技术领域，尤其涉及一种搅拌器轴套磨削工装。

背景技术：

目前，制浆领域中的搅拌器轴套在制造过程中会遇到不少难题，其中最突出的就是在外圆磨床左的磨削加工，因为搅拌器轴套壁厚最薄处只有不到5mm，长度在300mm以左，属于超长薄壁件，磨削过程中容易发生弹性变形，造成轴套的一次交检合格率较低，因此急需一种全新的磨削工装来解决目前这种困境。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种搅拌器轴套磨削工装，实现了对搅拌器轴套的精准定位，保证加工精度及作业效率，并且可适应多种规格的搅拌器轴套的磨削加工。

为解决左述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种搅拌器轴套磨削工装，包括主轴和胀紧套，主轴上间隔设有两锥轴段，两锥轴段均为左部小、右部大的锥轴结构，且两锥轴段与主轴共轴设置；

胀紧套设有两个，且分别对应设于两锥轴段处，胀紧套的内孔设为与对应锥轴段相适配的锥孔结构；胀紧套套设于对应的锥轴段上，并与其胀紧配合；搅拌器轴套套设于主轴上，且搅拌器轴套的两端部分别套设于对应的胀紧套处，并使搅拌器轴套内孔与对应的胀紧套胀紧配合。

它还包括用于装拆胀紧套的装卸机构，两个胀紧套分为左胀紧套和右胀紧套，装卸机构包括设于主轴左端部的左装卸机构和设于主轴右端部的右装卸机构；

左装卸机构包括左端压紧螺母、剖分式垫片、左拉紧螺钉以及设于左胀紧套外壁的环形凹槽，左端压紧螺母螺纹套设于主轴左端部，且左端压紧螺母上沿周向均布有多个左轴向螺纹孔，左拉紧螺钉由对应的左轴向螺纹孔穿过；剖分式垫片由两个半片对接组成，每个半片内均设有半孔，且两半孔对接形成用于主轴通过的轴孔，剖分式垫片上还沿轴向布设有多个螺纹穿孔；

右装卸机构包括右端推卸螺母、右拉紧螺钉以及设于右胀紧套外壁的环形凸台，右端推卸螺母螺纹套设于主轴右端部，且右端推卸螺母上沿周向均布有多个轴向螺纹孔，右拉紧螺钉由对应的右轴向螺纹孔穿过；

剖分式垫片在装压胀紧套时，其位于左胀紧套外壁的环形凹槽处，且左拉紧螺钉与剖分式垫片的左端面抵接配合；

剖分式垫片在拆卸胀紧套时，其位于左胀紧套外壁的环形凹槽处，且左拉紧螺钉穿过剖分式垫片的螺纹穿孔。

所述主轴位于左侧锥轴段的左侧部为左部直轴段，左端压紧螺母设于该左部直轴段处；

所述主轴位于右段锥轴段的右侧部为右部直轴段，右端推卸螺母设于该右部直轴段。

所述左胀紧套向左延伸设有与其同轴的延伸段，延伸段的内孔为直孔，且延伸段套设于左部直轴段上。

所述环形凹槽设于左胀紧套外壁的中部。

所述环形凸台设于右胀紧套外壁的右端部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，实现了对搅拌器轴套的精准定位，保证了搅拌器隔套焊接加工的精准高效，且加工过程中变形量小，能大大提高搅拌器轴套制造的一次交检合格率，并且可适应多种规格的搅拌器轴套的磨削加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中剖分式垫片的侧视图。

具体实施方式

以右结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种搅拌器轴套磨削工装，包括主轴1和胀紧套，主轴1上间隔设有两锥轴段12、13，两锥轴段12、13均为左部小、右部大的锥轴结构，且两锥轴段12、13与主轴1共轴设置；

胀紧套设有两个，分别为左胀紧套2、右胀紧套3，且分别对应设于两锥轴段12、13处，胀紧套的内孔设为与对应锥轴段相适配的锥孔结构；左胀紧套2套设于对应的锥轴段12上，并与其胀紧配合，右胀紧套3套设于对应的锥轴段13上，并与其胀紧配合；搅拌器轴套4套设于主轴1上，且搅拌器轴套4的两端部分别套设于对应的左胀紧套2、右胀紧套3处，并使搅拌器轴套4内孔与对应的胀紧套胀紧配合。

本实施例的搅拌器轴套磨削工装还包括用于装拆胀紧套的装卸机构，装卸机构包括设于主轴1左端部的左装卸机构和设于主轴1右端部的右装卸机构。

左装卸机构包括左端压紧螺母5、剖分式垫片6、左拉紧螺钉7以及设于左胀紧套2外壁中部的环形凹槽21，左端压紧螺母5螺纹套设于主轴1左端部，且左端压紧螺母5上沿周向均布有多个左轴向螺纹孔，左拉紧螺钉7由对应的左轴向螺纹孔穿过；剖分式垫片6由两个半片对接组成，每个半片内均设有半孔，且两半孔对接形成用于主轴1通过的轴孔，剖分式垫片6上还沿轴向布设有多个螺纹穿孔61。

右装卸机构包括右端推卸螺母8、右拉紧螺钉9以及设于右胀紧套3外壁右端部的环形凸台31，右端推卸螺母8螺纹套设于主轴1右端部，且右端推卸螺母8上沿周向均布有多个轴向螺纹孔，右拉紧螺钉9由对应的右轴向螺纹孔穿过；

剖分式垫片6在装压胀紧套时，其位于左胀紧套2外壁的环形凹槽21处，且左拉紧螺钉7与剖分式垫片6的左端面抵接配合；

剖分式垫片6在拆卸胀紧套时，其位于左胀紧套2外壁的环形凹槽21处，且左拉紧螺钉7穿过剖分式垫片的螺纹穿孔61。

本实施例中，主轴1位于左侧锥轴段12的左侧部为左部直轴段，左端压紧螺母5设于该左部直轴段处，并且左胀紧套2向左延伸设有与其同轴的延伸段，延伸段的内孔为直孔，且延伸段套设于左部直轴段上，该设计方便实现左端压紧螺母5与左胀紧套2的抵接配合。

主轴1位于右段锥轴段13的右侧部为右部直轴段，右端推卸螺母8设于该右部直轴段，该设计方便实现右端推卸螺母8上右拉紧螺钉9与右胀紧套3上环形凸台31的顶接配合。

本实施例的搅拌器轴套磨削工装的具体使用流程如下：

1、安装流程：

先在主轴1上左端装入右胀紧套3，自由状态下左胀紧套2外圆与搅拌器轴套4内孔是间隙配合，接着装搅拌器轴套4、左胀紧套3，最后旋左端压紧螺母5；

压紧固定时，先将左拉紧螺钉7旋入左端压紧螺母5的左轴向螺纹孔内，预留装剖分式垫片6的空间即可，再将剖分式垫片6放到左胀紧套2的环形凹槽21内，继续旋紧左拉紧螺钉7直到左拉紧螺钉7接触到剖分式垫片6的左端面上（注意别对准螺纹孔旋转），再继续旋转左拉紧螺钉7，使右胀紧套3的锥孔与锥轴段13的带锥度外圆配合到位即可；

然后可旋出左拉紧螺钉7，拆掉剖分式垫片6，最后旋紧左端压紧螺母5，使左胀紧套2的锥孔与锥轴段12的带锥度外圆配合到位，即安装完成对搅拌器轴套的定位装夹；之后可上外圆磨床双顶尖装夹磨削外圆；

2、拆卸流程：

拆卸时先旋出左端压紧螺母5一段距离，然后装入剖分式垫片6，然后在左端压紧螺母5上旋入左拉紧螺钉7，继续旋转左拉紧螺钉7使其旋进到剖分式垫片6的螺纹穿孔61内，之后向左旋转左端压紧螺母5可将胀紧套2从搅拌器轴套4内部向左拉出一段距离；

继续旋出右端推卸螺母8一段距离，然后在右端推卸螺母8上旋入右拉紧螺钉9，继续旋转右拉紧螺钉9使其抵到右胀紧套3的环形凸台31右端面上，之后旋转右拉紧螺钉9顶推右胀紧套3，直到将主轴1从右胀紧套23内拉出；

然后将左端压紧螺母5从主轴1上完全旋出，取出搅拌器轴套4，可接着装夹磨削下个工件。

换型(更换不同规格的搅拌器轴套)时，只要更换胀紧套的规格，即可实现全系列搅拌器轴套在外圆磨床上加工制造。

本实用新型结构简单，操作方便，实现了对搅拌器轴套的精准定位，保证了搅拌器隔套焊接加工的精准高效，且加工过程中变形量小，能大大提高搅拌器轴套制造的一次交检合格率，并且可适应多种规格的搅拌器轴套的磨削加工。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。