一种陶瓷底座的精雕机的制作方法

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种陶瓷底座的精雕机。

背景技术：

精雕机属于数控机床的一种，可用于对金属或非金属板材等进行切割打磨加工，切割打磨加工时，需要机身稳定，目前广泛运用铸铁或天然大理石等陶瓷质作为机身材料。采用铸铁作为机身应用比较普遍，虽然有很多机身也采用天然大理石，但由于天然大理石在切割、下料时不容易加工，且天然大理石为不可再生资源，因而，在环保因素的影响下不利于广泛使用。

现有技术中精雕机的机身原材料，即铁或天然大理石易被含有酸性、碱性的切削液、冷却液等腐蚀，如果需要在机台内预留用于贮藏液体的型腔，那么还要另外加装水箱或油箱，才能避免被腐蚀，可见铁与天然大理石的耐腐蚀性能差。另外，对于精雕机的支座、机台、架台和机架各个部件进行整体组装时，采用的是对这几个部件的连接面采用螺栓固定或粘结等方式组合，这种组合方式是不够牢固的，稳定性差，进一步，这会导致设备的加工精度降低。

综上所诉，提高精雕机的防腐蚀性、稳定性、加工精度是目前迫切需要解决的技术问题。

经过不断试验，研发人员发现，需要对设备自身的构成进一步创新，在本实用新型技术方案中，设备自身的构成主要涉及陶瓷材料，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属陶瓷为原料的人工工业产品。陶瓷硬度大、耐磨性好、耐腐蚀性强、耐气候性好，因而可以在室外长期使用。另外，在本实用新型技术方案中，抛弃了现有技术中的各个部件的连接方式，采用了一种新的连接方式，即镶件固定连接。

本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际生产，对精雕机设备自身的产品结构提出进一步设计的技术方案，从而增强了耐腐蚀性、稳定性和提高了加工精度，所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种陶瓷底座的精雕机，结构简单合理，耐腐蚀性强、稳定性强和加工精度高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种陶瓷底座的精雕机，其包括有：陶瓷支座；一体式陶瓷机台，其设置在所述陶瓷支座的上方且与所述陶瓷支座采用镶件固定连接；所述一体式陶瓷机台的上方两侧通过镶件固定连接有陶瓷架台；所述一体式陶瓷机台的两侧均设置有由其上端面凸起形成的陶瓷架台；一体式陶瓷机架，其设置在所述陶瓷架台的上方且与所述陶瓷架台镶件固定连接；所述镶件外表面设有若干固定扣环，并且每两个相邻的固定扣环之间设有沟槽。

本实用新型采用的技术方案，还可相应地设置为：在进行镶件安装时，镶件其中一端固定于所述一体式陶瓷机台或一体式陶瓷机架的内部，另一端固定在待连接部位对应的镶件孔内部。

所述陶瓷支座和一体式陶瓷机台、所述陶瓷架台和一体式陶瓷机架之间采用了镶件连接，再进行密封处理，由于每个所述镶件外表面带有若干固定扣环并且每两个相邻的固定扣环之间形成一沟槽，因而，当所述镶件固定于所述一体式陶瓷机台或者一体式陶瓷机架内部之后，每个所述沟槽也被完全填满，实际上，也就使所述一体式陶瓷机台或者一体式陶瓷机架结构深入至所述镶件的沟槽内，相比直接不具备固定扣环的镶件结构，会使所述镶件固定得更加牢固，也有利于提高所述陶瓷支座和一体式陶瓷机台、所述陶瓷架台和一体式陶瓷机架的连接牢固程度，不易松动。提高了该陶瓷底座的精雕机的稳定性和加工精度，另外，采用由陶瓷形成的该陶瓷底座的精雕机对一般含有酸性、碱性的切削液、冷却液等具有极强的耐腐蚀性，增强了该陶瓷底座的精雕机的耐腐蚀性。

作为一种具体的实施例，所述一体式陶瓷机台的上端面设置有由其上端面凸起形成的一体式线轨；所述一体式线轨上设置有可滑动的加工台面。设置可滑动的加工台面可安放待加工件且方便对待加工件打磨。

进一步地，所述加工台面设有用于调节其前后移动的前后移动机构。所设置的前后移动机构可使所述加工台面沿着机台宽度方向进行移动，可实现待加工件不同位置的打磨。

作为一种具体的实施例，所述一体式陶瓷机架上设置有水平滑轨；所述水平滑轨上可滑动地连接有打磨头。设置打磨头可对所述加工台面上的待加工件进行打磨，另外，可滑动的所述打磨头可实现待加工件不同位置的打磨。

进一步地，该具有陶瓷底座的精雕机还包括有用于左右调节所述打磨头的左右调节机构，和用于上下调节所述打磨头的上下调节机构。所述左右调节机构能够带动所述打磨头沿着所述一体式陶瓷机台长度方向进行打磨，所述上下调节机构能够带动所述打磨头沿着所述一体式陶瓷机台高度方向进行移动，针对不同厚度的待加工件进行调节来满足不同的打磨需求。

进一步地，所述上下调节机构、左右调节机构和前后移动机构包括丝杆组件以及与所述丝杠组件配合的驱动电机。由于丝杆的特性，能够将回转运动转化为直线运动，当一端设置的驱动电机驱动丝杆进行旋转时，因丝杆连接件与所述上下调节机构相接，因而，可带动所述上下调节机构在丝杆上进行水平运动，所述上下调节机构包括垂直的丝杆组件、对应的驱动电机、以及与所述上下调节机构丝杆连接件相接的打磨头，可使打磨头进行上下移动而对打磨工序进行调节，同理，所述左右调节机构可使打磨头进行左右移动而对打磨工序进行调节。另外，所述一体式线轨中心部位还具有所述前后移动机构，通过其驱动电机的驱动，使对应的丝杆旋转，带动丝杆连接件前后移动，由于所述加工台面承载于丝杆连接件顶部，因而，所述加工台面也能跟随一同前后移动，从而起到前后调节的作用。

作为一种具体的实施例，所述一体式陶瓷机台外边缘带有一体浇筑成型的固定沿。所述固定沿可使所述一体式陶瓷机台和陶瓷架台固定得更牢固，提高了该陶瓷底座的精雕机的稳定性。

作为一种具体的实施例，所述一体式陶瓷机台内部预留有用于贮藏液体的型腔。在制造所述一体式陶瓷机台时，直接在机台内部所需要的位置处预留用于贮藏液体的型腔，就不需另外增加水箱或油箱，降低了生产成本。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述精雕机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述精雕机的待加工件准备状态示意图；

图3是本实用新型实施例所述精雕机的机台与支座部分示意图；

图4是本实用新型实施例所述精雕机用于固定的不锈钢镶件示意图。

附图标记

1、陶瓷支座；2、一体式陶瓷机台；3、陶瓷架台；4、一体陶瓷机架；5、不锈钢镶件；51、沟槽；52、固定扣环；6、镶件孔；7、一体式线轨；8、前后移动机构；9、左右调节机构；10、上下调节机构；11、加工台面；12、打磨头；13、固定沿；14、垂直凸部。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1，两个独立的长方体形状的陶瓷支座1并且在实施的两个陶瓷支座1顶面水平固定一体式陶瓷机台2，使欲实施的相应加工机构设置在该一体式陶瓷机台2上方，包括相应的导轨、打磨头以及各个调节机构，为便于设备进行高密度加工以及满足机械组件的安装标准，所实施的一体式陶瓷机台2上表面的其中两个角落位置分别具有一向上凸起的一体而成的垂直肩部，即陶瓷架台3，从而使机台上方要安装的机架结构能够与机台直接固定配合，而不是以加装机架基座的方式与机台间接配合，因而，通过一体的方式，相比后期通过固定组件组装的方式，则提高了刚性，提升了设备运行的稳定性。另外，采用由陶瓷形成的该陶瓷底座的精雕机对一般含有酸性、碱性的切削液、冷却液等具有极强的耐腐蚀性，增强了该陶瓷底座的精雕机的耐腐蚀性。

更进一步地，如图3、图4所示，为确保设备运行过程中的稳定性以及相应机械组件精准的定位，所实施的陶瓷支座1与其顶部的一体式陶瓷机台2之间由不锈钢镶件5固定连接，具体可将每个不锈钢镶件5的其中一端固定于所述一体式陶瓷机台2内部，另一端则紧固于陶瓷支座1顶面的镶件孔6内部，再进行密封处理，由于每个不锈钢镶件5外表面带有若干固定扣环52并且每两个相邻的固定扣环52之间形成一沟槽51，因而，当不锈钢镶件5固定于一体式陶瓷机台2内部之后，每个沟槽51也被完全填满，实际上，也就使机台结构深入至不锈钢镶件5的沟槽51内，相比直接不具备固定扣环52的镶件结构，会使不锈钢镶件5固定得更加牢固，也有利于提高一体式陶瓷机台2与陶瓷支座1的连接牢固程度，不易松动。这提高了该陶瓷底座的精雕机的稳定性，加工精度。

另外，陶瓷支座1和一体式陶瓷机台2、陶瓷架台3和一体式陶瓷机架4之间采用了镶件连接，再进行密封处理，由于每个镶件外表面带有若干固定扣环52并且每两个相邻的固定扣环52之间形成一沟槽51，因而，当镶件固定于一体式陶瓷机台2或者一体式陶瓷机架3内部之后，每个沟槽51也被完全填满，实际上，也就使一体式陶瓷机台2或者一体式陶瓷机架4结构深入至镶件的沟槽内，相比直接不具备固定扣环52的镶件结构，会使镶件固定得更加牢固，也有利于提高陶瓷支座1和一体式陶瓷机台2、陶瓷架台3和一体式陶瓷机架4的连接牢固程度，不易松动。提高了该陶瓷底座的精雕机的稳定性和提高加工精度。另外，采用由陶瓷形成的该陶瓷底座的精雕机对一般含有酸性、碱性的切削液、冷却液等具有极强的耐腐蚀性，增强了该陶瓷底座的精雕机的耐腐蚀性。

本实用新型中，所述镶件是不锈钢镶件5，但本领域的技术人员应当知道，镶件材质不局限于不锈钢，其他材质的镶件亦能解决技术问题。

优选地，一体式陶瓷机台2的上端面设置有由其上端面凸起形成的一体式线轨7；一体式线轨7上设置有可滑动的加工台面。设置可滑动的加工台面可安放待加工件且方便对待加工件打磨。

进一步地，加工台面设有用于调节其前后移动的前后移动机构9。前后移动机构9可使所述加工台面沿着机台宽度方向进行移动，可实现待加工件11不同位置的打磨。

优选地，一体式陶瓷机架4上设置有水平滑轨；水平滑轨上可滑动地连接有打磨头12。设置打磨头12可对加工台面上的待加工件11进行打磨，另外，可滑动的打磨头12可实现待加工件11不同位置的打磨。

进一步地，该具有陶瓷底座的精雕机还包括有用于左右调节打磨头12的左右调节机构9，和用于上下调节打磨头12的上下调节机构10。左右调节机构9能够带动打磨头12沿着一体式陶瓷机台2长度方向进行打磨，上下调节机构10能够带动打磨头12沿着一体式陶瓷机台2高度方向进行移动，针对不同厚度的待加工件11进行调节来满足不同的打磨需求。

进一步地，上下调节机构10、左右调节机构9和前后移动机构8包括丝杆组件以及与所述丝杠组件配合的驱动电机。由于丝杆的特性，能够将回转运动转化为直线运动，当一端设置的驱动电机驱动丝杆进行旋转时，因丝杆连接件与上下调节机构10相接，因而，可带动上下调节机构10在丝杆上进行水平运动，上下调节机构10包括垂直的丝杆组件、对应的驱动电机、以及与上下调节机构10丝杆连接件相接的打磨头12，可使打磨头12进行上下移动而对打磨工序进行调节，同理，左右调节机构9可使打磨头12进行左右移动而对打磨工序进行调节。另外，一体式线轨7中心部位还具有前后移动机构8，通过其驱动电机的驱动，使对应的丝杆旋转，带动丝杆连接件前后移动，由于加工台面承载于丝杆连接件顶部，因而，加工台面也能跟随一同前后移动，从而起到前后调节的作用。因此，该具有陶瓷底座的精雕机实现了三个调节机构、三轴式的打磨装置，由于打磨头12的位置并不是固定不变，克服了长期在同一位置打磨加工而带来的不稳定因素。进一步地又能提高工作精度。

优选地，一体式陶瓷机台2外边缘带有一体浇筑成型的固定沿13。固定沿13可使一体式陶瓷机台2和陶瓷架台3固定得更牢固，提高了该陶瓷底座的精雕机的稳定性。

优选地，一体式陶瓷机台2内部预留有用于贮藏液体的型腔。在一体式陶瓷机台2制造时，直接在机台内部所需要的位置处预留用于贮藏液体的型腔，就不需另外增加水箱或油箱，降低了生产成本。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型实施例二所述的具有陶瓷底座的精雕机，是在实施例一所实施的技术手段基础上的进一步补充，与实施例一所采用的技术方案属于同一个构思，并且解决相同的技术问题，具体实施内容为：所实施的一体式陶瓷机台2与陶瓷架台3之间可采用分体结构，即，一体式陶瓷机台2与陶瓷架台3通过不锈钢镶件5进行组装，然后，陶瓷架台3再与一体式陶瓷机架4进行固定安装。

本实施例二所实施的其它相应的技术特征，可参照实施例一所实施的相应技术手段或在基础上进行相应的改进，此处不再赘述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。