一种改进了工件转移方式的箱式多用炉的制作方法

本实用新型涉及一种热处理工业炉，尤其是涉及一种改进了工件转移方式的箱式多用炉。

背景技术：

目前，公知的箱式多用炉是由加热炉、清洗机、回火炉、料台、推拉车等主要部分组成。其中加热炉腔分加热室和前室，前室位于加热室的前面，它的下部是淬火油槽，上部是水(油)冷套缓冷区域。由前门把前室与外界隔开，中门把前室与加热室隔开。推拉车配有推进拉出机械装置，这种推进拉出机械装置是由马达、减速机、推拉链、链轨等组成的。工作中，可通过安装在推拉链端部的推进块或推拉钩向加热炉中推进或拉出所处理的工件。在热处理过程中，工件被装在料盘中，由推拉车搬运到加热炉前门口，借助推进拉出机械装置，首先从推拉车上被送入前室，完成换气；然后工件被其移至加热室加热；加热后，工件随料盘借助推进拉出机械装置，被搬出到前室的升降机上，随升降机下降进入淬火油槽；淬火处理结束后，升降机上升，开始沥油；沥油完毕，工件借助推进拉出机械装置从前室搬出至推拉车。

热处理料盘虽然经过多年的革新，发展了耐热钢料盘，但是随工件一起加热后强度下降，在从加热室被推进拉出机械装置搬出的过程中受力过大，仍然产生料盘变形问题；另外，由于推进拉出时需要很大的力，一定功率的马达需经较大传动比的减速机减速后才能推拉的动，相应的移动速度变慢，因此延长了工件从加热室进入淬火油槽的淬火转移时间，延误了工件入油的最佳时机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，该箱式多用炉不仅拥有一般箱式多用炉的所用功能，而且能够在淬火时快速转移工件，不存在料盘变形问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，包括加热室、淬火室和工件转移输送机构，工件通过工件转移输送机构在加热室和淬火室之间转移，所述的工件转移输送机构包括升降机、伸缩臂和叉爪，所述的升降机的主体设置在淬火室顶部，所述的伸缩臂水设置，伸缩臂一端与升降机底部连接，另一端与所述的叉爪连接，所述的升降机与伸缩臂配合动作，使叉爪从底部托起承载工件的料盘，使料盘在加热室和淬火室之间转移。

所述的升降机为液压升降机。

所述的伸缩臂和升降机通过步进电机或伺服电机驱动。

所述的伸缩臂为链条传动部件构成的二级伸缩臂。

所述的加热室顶部设有气氛搅拌机构。

所述的加热室和淬火室之间设有活动的中间密封门和隔热门，所述的中间密封门和隔热门的开闭通过电机控制。

所述的淬火室底部为淬火油槽，顶部为缓冷区。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)在整个转移过程中，料盘被从下部托起，没有推拉动作，受力比较均匀，因此不会产生变形。

(2)叉爪与升降机的动作均由步进电机或伺服电机协调控制，实现工件在淬火时的快速转移，最大幅度的缩短转移时间。

(3)伸缩臂为链条传动部件构成的二级伸缩臂，长度伸缩灵活性高。

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附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

附图标记：

1为前门升降机构；2为工件转移输送机构；3为伸缩臂；4为淬火室；5为升降机；6为中间密封门和隔热门；7为气氛搅拌机构；8为废弃燃烧系统；9为加热室；10为电加热器；11为工件；12为叉爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，包括加热炉腔和工件转移输送机构 2，其中加热炉腔分后室(即加热室9)和前室(即淬火室4)，前室位于加热室的前面，它的下部是淬火油槽，上部是水(油)冷套缓冷区域。工件11在加热室、前室缓冷区、淬火油槽之间的转移通过升降机5、伸缩臂3和叉爪12组成的新型工件转移输送机构完成，升降机5为液压升降机，升降机5主体设置在淬火室4 顶部，伸缩臂3水设置，伸缩臂3为链条传动部件构成的二级伸缩臂，一端与升降机5底部连接，另一端与叉爪12连接，伸缩臂3和升降机5通过步进电机或伺服电机驱动，升降机5与伸缩臂3配合动作，使叉爪12从底部托起承载工件11的料盘，使料盘在加热室9和淬火室4之间转移。

加热室9顶部设有气氛搅拌机构7和废弃燃烧系统8，侧部设置电加热器10，气氛搅拌机构7用于提高反应中物料混合性，废弃燃烧系统8将反应产生的废气进行燃烧。

加热室9和淬火室4之间设有活动的中间密封门和隔热门6，中间密封门和隔热门6的开闭通过电机控制。

淬火室4前部设有前门升降机构1控制的活动门。

主要的机械动作过程如下所述：前门升降机构1的升降动作借助气缸完成，工件转移输送机构2包括叉爪12和升降机5，叉爪12的后座固定在升降机上，工件冷却时，借助步进/伺服电机的传动打开中间密封门和隔热门6，在步进/伺服电机的传动下，伸缩臂3快速伸入加热室9，插到装有工件11的料盘底部，然后升降机5抬升，抬起料盘，伸缩臂3收回，将工件从加热室9迅速转移到淬火室4。如果工件11需要慢速冷去，则停留在淬火室4上方即可；如果工件11需要快速冷却，则升降机5将快速下降，工件11随之快速进入淬火室4的下方的淬火油槽进行淬火。