一种切边机的制作方法

文档序号:17968222发布日期:2019-06-21 23:00
一种切边机的制作方法

本实用新型涉及机加工设备,尤其涉及一种切边机。



背景技术:

现有技术中,切边机是一种机加工设备,主要用于对产品的边缘进行切割,待切除部分主要是工艺边,使尺寸和外形符合图纸要求,多用于薄壁的钣金件或拉伸件。

现有的切边机的结构主要包括机架,机架设置有转座、电机、压块、升降动力件、切刀和平移动力件。

转座用于放置产品,电机用于带动转座转动。压块用于配合转座固定产品,升降动力件提供压块固定产品的动力。压块与升降动力件或者升降动力件与机架是转动连接,以确保产品能正常转动。切刀和平移动力件设置在转座水平方向一侧,平移动力件带动切刀靠近转座,并使切刀与产品的外表面抵接。

使用切边机时,先将产品放置在转座上,然后控制升降动力件动作,使压块下降,压块与转座配合固定产品;再使平移动力件带动切刀移动,切刀挤压产品的外表面;最后,启动电机,转座随之转动,在平移动力件的作用下,切刀对产品的外表面进行切割,直至切刀将工艺边切下。

然而,切刀对产品的作用力,使得产品的内尺寸变小,压块退回后,难以将产品取下。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种切边机,在完成切边后消除产品内尺寸变小的影响,方便的将产品取下。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的:

一种切边机,机架设置有转座、电机、压块、升降动力件、切刀和平移动力件,转座用于放置产品,电机用于带动转座转动,压块和升降动力件设置于转座的上方,升降动力件用于带动压块升降,压块用于配合转座固定产品,切刀和平移动力件设置在转座水平方向一侧,平移动力件用于带动切刀移动并使切刀与产品的外表面抵接,转座还设置有至少两个下料组件,下料组件沿转座的边缘设置,下料组件包括竖直设置的顶杆、倾斜设置的拨杆以及驱动件,顶杆与转座滑动连接,顶杆的顶端用于抵接产品的内表面,顶杆的底端与拨杆的中部铰接,拨杆的一端与转座铰接,拨杆的另一端能够沿水平方向与产品的内表面抵接,驱动件用于带动拨杆朝转座的外侧摆动。

优选的,拨杆抵接产品内表面的一端设置有滚轮。

进一步的,转座设置有容置滚轮的孔部。

优选的,顶杆的顶部设置有托盘,托盘的上表面与产品的内表面抵接,托盘的上表面呈波纹状设置。

优选的,驱动件与机架连接,驱动件设置有环绕转座的第一环,第一环用于抵接所述拨杆。

优选的,压块的底部设置有贴合产品外表面的胶垫。

进一步的,胶垫面向产品一侧设置有若干凹部。

优选的,切刀呈圆盘状,切刀与平移动力件转动连接。

进一步的,切刀的外边缘的顶部设置有研磨区。

有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种切边机通过设置至少两个下料组件,同时,使下料组件包括竖直设置的顶杆、倾斜设置的拨杆以及驱动件,顶杆与转座滑动连接,顶杆的顶端用于抵接产品的内表面,顶杆的底端与拨杆的中部铰接,拨杆的一端与转座铰接,拨杆的另一端能够沿水平方向与产品的内表面抵接,驱动件用于带动拨杆朝转座的外侧摆动,因而,当完成对产品的切边后,在驱动件的作用下,拨杆沿水平方向对产品内表面进行支撑,使得产品的内尺寸增大,减少产品与转座的接触面积,减少取出产品的阻力,同时,顶杆也会在驱动件的带动下向上移动,将产品向上顶出,从而,使得转座与产品的内表面沿水平方向不接触,因而可以轻易的将产品拿出,十分方便;再者,驱动件的动作可以跟升降动力件的动作联动,不增加操作步骤,不增加员工的工作内容。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种切边机的结构示意图;

图2为图1中下料组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例,均属于本实用新型的保护范围。

另外,文中所提到的所有连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少连接辅件,来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示,一种切边机,机架1设置有转座2、电机3、压块4、升降动力件5、切刀6和平移动力件7,转座2用于放置产品,电机3用于带动转座2转动,压块4和升降动力件5设置于转座2的上方,升降动力件5用于带动压块4升降,压块4用于配合转座2固定产品,切刀6和平移动力件7设置在转座2水平方向一侧,平移动力件7用于带动切刀6移动并使切刀6与产品的外表面抵接。

使用切边机时,先将产品放置在转座2上,然后控制升降动力件5动作,使压块4下降,压块4与转座2配合固定产品;再使平移动力件7带动切刀6移动,切刀6挤压产品的外表面;最后,启动电机3,转座2随之转动,在平移动力件7的作用下,切刀6对产品的外表面进行切割,直至切刀6将工艺边切下。

为解决切刀6对产品的作用力导致产品的内尺寸缩小因而难以将产品从转座2上取出的问题,如图1、图2所示,转座2还设置有至少两个下料组件,下料组件沿转座2的边缘设置,下料组件包括竖直设置的顶杆8、倾斜设置的拨杆9以及驱动件10,顶杆8与转座2滑动连接,顶杆8的顶端用于抵接产品的内表面,顶杆8的底端与拨杆9的中部铰接,拨杆9的一端与转座2铰接,拨杆9的另一端能够沿水平方向与产品的内表面抵接,驱动件10用于带动拨杆9朝转座2的外侧摆动。

本实施例通过设置至少两个下料组件,同时,使下料组件包括竖直设置的顶杆8、倾斜设置的拨杆9以及驱动件10,顶杆8与转座2滑动连接,顶杆8的顶端用于抵接产品的内表面,顶杆8的底端与拨杆9的中部铰接,拨杆9的一端与转座2铰接,拨杆9的另一端能够沿水平方向与产品的内表面抵接,驱动件10用于带动拨杆9朝转座2的外侧摆动,因而,当完成对产品的切边后,在驱动件10的作用下,拨杆9沿水平方向对产品内表面进行支撑,使得产品的内尺寸增大,减少产品与转座2的接触面积,减少取出产品的阻力,同时,顶杆8也会在驱动件10的带动下向上移动,将产品向上顶出,从而,使得转座2与产品的内表面沿水平方向不接触,因而可以轻易的将产品拿出,十分方便;再者,驱动件10的动作可以跟升降动力件5的动作联动,不增加操作步骤,不增加员工的工作内容。

为了避免拨杆9划伤产品的内表面,可以使拨杆9抵接产品内表面的一端设置有滚轮11。

为了避免滚轮11被切刀6意外切割,可以使转座2设置有容置滚轮11的孔部12。

为方便顶杆8将产品顶出同时避免顶杆8在产品上产生压印,可以使顶杆8的顶部设置有托盘13,托盘13的上表面与产品的内表面抵接。

为了避免托盘13对产品产生沾附效果,可以使托盘13的上表面呈波纹状设置,方便空气进入托盘13和产品之间,方便产品与托盘13脱离。

对于驱动件10的设置,驱动件10可以是气缸、液压缸或者带偏心轮的电机3,设置在转座2上。

为方便线路连接,可以使驱动件10与机架1连接。为确保传动的可靠性,可以使驱动件10设置有环绕转座2的第一环14,第一环14用于抵接所述拨杆9。

为避免压块4使产品表面压伤,可以使压块4的底部设置有贴合产品外表面的胶垫15。

为方便将产品提升,可以使胶垫15面向产品一侧设置有若干凹部16,由于压块4挤压产品时将若干凹部16内的空气挤出,压块4上升时,压块4可以将产品向上提升,对顶杆8进行辅助,应对驱动件10动力不足的情况。

对于切刀6的设置,为避免切刀6折断,可以使切刀6呈圆盘状,切刀6与平移动力件7转动连接。

为确保切边后产品的边缘具有良好的外观,可以使切刀6的外边缘的顶部设置有研磨区61,研磨区61可以由预先沾附的砂带或重叠安装的砂盘构成。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案,实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

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