一种胶囊抛光机的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，具体为一种胶囊抛光机。

背景技术：

胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产。胶囊在生产过程中，表面上会有粉尘，因此需要采用抛光机进行抛光，胶囊抛光机是胶囊专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产，现有的抛光机工作效率低，结构复杂，体积大，不方便移动，且耗电量也比较大，常见的胶丸抛光机的毛刷展开面积不大，这样在抛光过程中产生的灰尘会与胶丸，胶丸与胶丸混合在一起，导致胶丸表面难以光亮。

胶囊抛光机主要由料斗、抛光筒、密封筒、毛刷、联轴器、分体式轴承座、电机、配电箱、去废头、出料斗和机架等组成。现有的胶囊抛光机主要使用毛刷进行除尘，其除尘效果不佳，而且使用毛刷进行除尘还会对胶囊的表面造成一定的影响。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶囊抛光机，解决了现在大多数的胶囊抛光机除尘效果不佳，还会对胶囊的表面造成一定的影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊抛光机，所述胶囊抛光机包括进料斗、抛光仓及接料仓，所述抛光仓位于所述接料仓上方，所述进料斗位于所述抛光仓上方，所述进料斗的底部与一抛光管道连通，所述抛光管道位于所述抛光仓中，且所述抛光管道的直径与胶囊的直径相匹配，以使所述进料斗内的胶囊一颗颗单独进入所述抛光管道中，所述抛光管道呈中空的结构，其侧壁上设置有多个开口，每个所述开口的底部设置有隔板，每个所述隔板包括对称设置于所述抛光管道的管壁上的两个支撑板，两个所述支撑板等高，每个所述支撑板的一侧与所述抛光管道的管壁通过铰链铰接，另一侧向所述抛光管道的中心延伸，使每个所述支撑板的自由端能够相对于与所述抛光管道的管壁铰接的一端旋转，所述隔板的两个支撑板用于托住所述胶囊，并且通过调整铰链的类型使所述隔板恰好能够承受一个所述胶囊的重力，所述隔板用于托住所述胶囊，并且恰好能够承受一个所述胶囊的重力，当所述胶囊上方有另一个胶囊施加压力时，所述隔板向下翻折以使所述胶囊落到下一个所述隔板上，每个所述隔板上方设置有一驱动组件，所述驱动组件包括多个滚轮及驱动电机，所述胶囊的外壁与所述滚轮抵接，所述驱动电机驱动多个所述滚轮沿着所述胶囊的周向同方向旋转，以驱动所述胶囊旋转，所述抛光仓内还设置有一连接杆及多个抛光刷，所述连接杆连接以固定所述抛光刷，每个所述抛光刷的刷头对准所述开口，以对所述胶囊的侧壁进行抛光，所述抛光仓内还设置有吸尘器，所述吸尘器包括吸尘口及抽气机，所述吸尘口设置于所述抛光管道上靠近所述接料仓的部分，所述抛光管道的底部与一出料管道连通，所述出料管道位于所述接料仓内，以通过所述出料管道将抛光后的所述胶囊送至所述接料仓中存储。

优选的，所述抛光管道上的多个所述开口呈一列均匀分布，且，所述抛光管道的同一高度的侧壁上的所述开口的数量为多个，并呈周向分布。

优选的，每个所述开口之间的距离等于一个所述胶囊的高度。

优选的，所述吸尘口与所述抽气机相连，以抽取所述抛光管道的灰尘，并通过排气管排出。

优选的，所述接料仓设置有一出料门，通过所述出料门完成所述胶囊的出料。

优选的，所述胶囊抛光机还包括整机机架，所述进料斗、抛光仓及接料仓均固定在所述整机机架上

（三）有益效果

本实用新型提供了一种胶囊抛光机。具备以下有益效果：

1、该胶囊抛光机，可以有效的将胶囊上的粉尘进行清除而不对胶囊的表面造成损坏；同时对胶囊进行吸灰处理，还能进行移动、有效固定，并调节角度进行辅助除尘。

2、该胶囊抛光机，多个开口能够使得抛光接触范围更大，抛光的效果更好，适用范围更广，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型抛光管道的局部结构示意图；

图3为本实用新型抛光管道的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型抛光管道的铰链的结构示意图；

图中：1、进料斗；2、抛光仓；3、接料仓；4、抛光管道；5、开口；6、隔板；7、滚轮；8、驱动电机；9、连接杆；10、抛光刷；11、吸尘器；12、吸尘口；13、抽气机；14、排气管；15、出料管道；16、出料门；17、整机机架；18-铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊抛光机，所述胶囊抛光机包括进料斗1、抛光仓2及接料仓3，所述抛光仓2位于所述接料仓3上方，所述进料斗1位于所述抛光仓2上方，所述进料斗1的底部与一抛光管道4连通，所述抛光管道4位于所述抛光仓2中，且所述抛光管道4的直径与胶囊的直径相匹配，以使所述进料斗1内的胶囊一颗颗单独进入所述抛光管道4中，所述抛光管道4呈中空的结构，其侧壁上设置有多个开口5，每个所述开口5的底部设置有隔板6，每个所述隔板6包括对称设置于所述抛光管道4的管壁上的两个支撑板，两个所述支撑板等高，每个所述支撑板的一侧与所述抛光管道4的管壁通过铰链18铰接，另一侧向所述抛光管道4的中心延伸，使每个所述支撑板的自由端能够相对于与所述抛光管道4的管壁铰接的一端旋转，所述隔板6的两个支撑板用于托住所述胶囊，并且通过调整铰链18的类型使所述隔板6恰好能够承受一个所述胶囊的重力，所述隔板6用于托住所述胶囊，并且恰好能够承受一个所述胶囊的重力，当所述胶囊上方有另一个胶囊施加压力时，所述隔板6向下翻折以使所述胶囊落到下一个所述隔板6上，每个所述隔板6上方设置有一驱动组件，所述驱动组件包括滚轮7及驱动电机8，所述驱动电机8驱动所述滚轮7旋转，以驱动所述胶囊旋转，所述抛光仓2内还设置有一连接杆9及多个抛光刷10，所述连接杆9连接以固定所述抛光刷10，每个所述抛光刷10的刷头对准所述开口5，以对所述胶囊的侧壁进行抛光，所述抛光仓2内还设置有吸尘器11，所述吸尘器11包括吸尘口12及抽气机13，所述吸尘口12设置于所述抛光管道4上靠近所述接料仓3的部分，所述抛光管道4的底部与一出料管道15连通，所述出料管道15位于所述接料仓3内，以通过所述出料管道15将抛光后的所述胶囊送至所述接料仓3中存储。

本实施例中，多个滚轮7位于同一高度且与所述胶囊的外壁抵接，所述驱动电机8驱动多个所述滚轮7沿着所述胶囊的周向同方向旋转，由于滚轮7对所述胶囊的周向驱动力会使所述胶囊跟着旋转。

本实施例中，所述抛光管道4上的多个所述开口5呈一列均匀分布，且，所述抛光管道4的同一高度的侧壁上的所述开口5的数量为多个，并呈周向分布。

本实施例中，每个所述开口5之间的距离等于一个所述胶囊的高度。

本实施例中，所述吸尘口12与所述抽气机13相连，以抽取所述抛光管道4的灰尘，并通过排气管14排出。

本实施例中，所述接料仓3设置有一出料门16，通过所述出料门16完成所述胶囊的出料。

本实施例中，所述胶囊抛光机还包括整机机架17，所述进料斗1、抛光仓2及接料仓3均固定在所述整机机架17上。

综上可得，该胶囊抛光机，胶囊从进料斗1进入所述抛光管道4，所述隔板,托住所述胶囊，并且恰好能够承受一个所述胶囊的重力，同时所述驱动电机8驱动所述滚轮7旋转，以驱动所述胶囊旋转，所述抛光刷10的刷头对准所述开口5，以对所述胶囊的侧壁进行抛光，当所述胶囊上方有另一个胶囊施加压力时，所述隔板6向下翻折以使所述胶囊落到下一个所述隔板6上，再由下一个抛光刷10的刷头再次进行抛光，抛光产生的灰尘沿着抛光管道4下落，直至被所述抛光仓2下方的吸尘器11吸走灰尘，胶囊从所述抛光管道4进入出料管道15然后通过所述出料管道15将抛光后的所述胶囊送至所述接料仓3中存储。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。