一种焊料滴注机的制作方法

本实用新型属于滴注设备技术领域，具体涉及一种焊料滴注机。

背景技术：

目前的焊料滴注机对于保温杯真空焊料的生产主要以压制和烘烤的方式，原料粉压制成或烘烤成颗料并固化，这些设备相对成熟，但是由于生产过程中有很多边角料的浪费导致材料利用率低，压制和烘烤的生产过程劳动强度大，生产的过程环境温度高，对原料的来料形式要求高，产品在后期使用中产生气泡率很大，在大容器中融化导致能耗大，所以急需一种后期使用中产生气泡率小，能耗小，对原料的来料形式要求低的一种焊料滴注机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊料滴注机，生产过程中进行了充分熔化和排气，减少产品后期使用中的气泡率，熔化装置体积小，能耗就小很多，来料都是熔化因此对产品的来料形式就没有特殊要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊料滴注机，包括熔化炉、送料装置、颗粒冷却成型装置、设备台架，所述送料装置包括送料电机、料腔和绞龙，所述料腔的上表面固定连接有进料装置，所述进料装置的进料口与料腔的进料口相通设置，所述送料装置的下侧面设置有出料口，所述设备台架的侧面焊接有支架，所述支架的另一端固定有熔化炉，所述出料口设置在熔化炉的进料口的正上方，所述熔化炉的低端设置有滴注口，所述设备台架的下台面上固定连接有颗粒冷却成型装置，所述滴注口在颗粒冷却成型装置的正上方，所述送料电机的输出端与绞龙固定连接。

优选的，所述送料电机为伺服电机。

优选的，所述熔化炉为圆柱型。

优选的，所述滴注口为圆锥结构。

优选的，所述送料装置贯穿料腔并密封设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、原料的来料形式粉、颗料、片状可以直接投入生产使用。

2、没有粉的压制过程，也就没有了生产方式中粉材料的损耗和污染，大幅提高了材料的利用率。

3、生产过程中原料进行了充分熔化和排气，减少了产品在后期使用中气泡率。

4、生产过程中对原料在容积小的熔炉中集中加热，能耗降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1设备台架、2进料装置、3料腔、4熔化炉、5支架、6送料电机、 7送料装置、8绞龙、9出料口、10滴注口、11颗粒冷却成型装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焊料滴注机，包括熔化炉4、送料装置7、颗粒冷却成型装置11、设备台架1，所述送料装置7包括送料电机6、料腔3和绞龙8，所述料腔3的上表面固定连接有进料装置2，所述进料装置2的进料口与料腔3的进料口相通设置，所述送料装置7的下侧面设置有出料口9，所述设备台架1的侧面焊接有支架5，所述支架5的另一端固定有熔化炉4，所述出料口9设置在熔化炉4的进料口的正上方，所述熔化炉4的低端设置有滴注口10，所述设备台架1的下台面上固定连接有颗粒冷却成型装置11，所述滴注口10在颗粒冷却成型装置11的正上方，所述送料电机6的输出端与绞龙8固定连接。

具体的，所述送料电机6为伺服电机。

具体的，所述熔化炉4为圆柱型，可以使原料充分燃烧。

具体的，所述滴注口10为圆锥结构,有利于产品的成型。

具体的，所述送料装置7贯穿料腔3并密封设置。

工作原理：启动送料电机6、熔化炉4和颗粒冷却成型装置11，把原料倒入进料装置2中，原料由绞龙8转动带到出料口9，从熔化炉4的进料口进入熔化炉4中充分熔化，熔化完成后形成的液体从炉内的滴注口10滴出落到颗粒冷却成型装置11上，经冷却后固化成颗粒收集起来就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。