一种用于发动机气缸盖的重力铸造模具的制作方法

本实用新型涉及重力铸造模具技术领域，具体为一种用于发动机气缸盖的重力铸造模具。

背景技术：

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等，窄义的重力铸造主要指金属型浇铸，因此，对此类用于发动机气缸盖的重力铸造模具的需求日益增长。

目前市面上大多数的用于发动机气缸盖的重力铸造均为重力浇铸，而传统的用于发动机气缸盖的重力铸造模具，铸造完成后难以取料，十分麻烦，费时费力，且模具大多数均为一次性使用，成本较高，孔洞槽等无法一次成型，工作效率较低，因此，针对上述问题提出一种用于发动机气缸盖的重力铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于发动机气缸盖的重力铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于发动机气缸盖的重力铸造模具，包括外壳和上模具，所述上模具内侧开设有滑槽，所述上模具左右两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧固定连接有挡板，两个所述挡板外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与滑槽固定连接，所述外壳底端内侧滑动连接有内壳，所述外壳内侧固定连接有限位板，所述内壳内侧固定连接有套管，所述套管内侧开设有安装槽，所述安装槽右端内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有卡块，左端所述卡块一侧固定连接有左模具，右端所述卡块一侧固定连接有右模具，所述左模具右侧固定连接有限位杆，所述限位杆另一端与限位板滑动连接，所述左模具和右模具顶端均固定连接有棘齿条，所述滑槽与棘齿条滑动连接。

优选的，所述左模具和右模具顶端均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧设置在棘齿条的周向位置。

优选的，所述限位板外端面和内端面为圆弧状设置，所述限位板外端面与外壳相贴合。

优选的，所述卡块的组数为两组，每组所述卡块的数量为两个，左端一组所述卡块均与左模具固定连接，右端另一组所述卡块均与右模具固定连接。

优选的，所述棘齿条齿的夹角为30°，所述滑杆与棘齿条相贴合，所述滑杆一侧与棘齿条滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位块和限位杆，手动转动内壳带动限位杆转动，从而使限位块对限位杆限位，使左模具与右模具向内壳内侧运动，左模具与右模具紧密贴合，然后反转内壳，左模具与右模具即可分开，在原料冷却后方便取出产品，使用十分方便，操作简单，省时省力。

2、本实用新型中，通过设置的棘齿条、滑杆、左模具、右模具和上模具，将左模具与右模具紧密贴合后，将上模具通过滑槽插在棘齿条上，将上模具压下，滑杆与棘齿条卡合，上模具与左模具和右模具紧密贴合，固定住上模具，可以在铸造时让孔洞槽等一次成型，模具可以反复使用，成本较低，且精准度高，提高装置使用的稳定性，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模具安装结构示意图。

图中：1-外壳、2-内壳、3-上模具、4-滑杆、5-挡板、6-第一弹簧、7- 棘齿条、8-限位板、9-限位杆、10-左模具、11-卡块、12-第二弹簧、13-套管、14-第三弹簧、15-右模具、a-滑槽、b-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于发动机气缸盖的重力铸造模具，包括外壳1和上模具3，所述上模具3内侧开设有滑槽a，所述上模具3左右两端均滑动连接有滑杆4，所述滑杆4外侧固定连接有挡板5，两个所述挡板5外侧固定连接有第一弹簧6，所述第一弹簧6另一端与滑槽a固定连接，所述外壳1底端内侧滑动连接有内壳2，所述外壳1内侧固定连接有限位板8，所述内壳2内侧固定连接有套管13，所述套管13内侧开设有安装槽b，所述安装槽b右端内侧壁固定连接有第二弹簧12，所述第二弹簧12另一端固定连接有卡块11，左端所述卡块 11一侧固定连接有左模具10，右端所述卡块11一侧固定连接有右模具15，所述左模具10右侧固定连接有限位杆9，所述限位杆9另一端与限位板8滑动连接，所述左模具10和右模具15顶端均固定连接有棘齿条7，所述滑槽a 与棘齿条7滑动连接。

所述左模具10和右模具15顶端均固定连接有第三弹簧14，所述第三弹簧14设置在棘齿条7的周向位置，这种设置有利于方便在铸造完成后取出上模具，省时省力，方便可靠，所述限位板8外端面和内端面为圆弧状设置，所述限位板8外端面与外壳1相贴合，这种设置有利于可以通过限位杆9运动从而将左模具10与右模具15紧密贴合，保证铸造效果，提高装置稳定性，且完成铸造后，方便取出产品，所述卡块11的组数为两组，每组所述卡块11 的数量为两个，左端一组所述卡块11均与左模具10固定连接，右端另一组所述卡块11均与右模具15固定连接，这种设置有利于在完成铸造后，方便对左模具10和右模具15进行复位，使用方便，所述棘齿条7齿的夹角为30 °，所述滑杆4与棘齿条7相贴合，所述滑杆4一侧与棘齿条7滑动连接，这种设置有利于提高装置稳定性，方便滑杆在棘齿条7上滑动。

工作流程：手动转动内壳2带动限位杆9转动，从而使限位块8对限位杆9限位，使左模具10与右模具15向内壳2内侧运动，左模具10与右模具 15紧密贴合，铸造完成后，然后反转内壳2，滑槽a内的第二弹簧12推动卡块11，套管13用于固定第二弹簧12，从而将左模具10与右模具15复位，即分开，可以在原料冷却后方便取出产品，使用十分方便，操作简单，将左模具10与右模具15紧密贴合后，将上模具3通过滑槽a插在棘齿条7上，将上模具6压下，第一弹簧6对挡板5提供推力，滑杆4与棘齿条7卡合，上模具3与左模具10和右模具15紧密贴合，固定住上模具3，完成铸造后，可以拉动滑杆4，然后第三弹簧14将上模具3顶出，完成分离，可以在铸造时让孔洞槽等一次成型，模具可以反复使用，且精准度高，提高装置使用的稳定性，延长装置使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。