一种压机模具镶嵌装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种压机模具镶嵌装置。

背景技术：

由于粉末压制方法很多，粉末压制模具也多种多样。按压制方法不同可分为：压制模、精整模、复压模、锻造模等等。粉末冶金模具设计的基本原则是：充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求，无论是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。其中，特别是压制坯和锻造坯的密度及其分布问题是模具设计中的主要技术指标；合理地设计模具结构和选择模具材料，使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，以满足高压工作容器安全可靠和便于操作的要求；同时要注意模具结构和模具零件的可加工性和互换性，并降低模具制造成本。

粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响，现有技术粉末压制中大多数采用等径直通的加粉模具或是大小头结构的模具，这种结构的模具虽然加工简单方便，但是模具的稳定性不好，晃动大，模芯的利用率不高，多余的粉末排出不畅。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种压机模具镶嵌装置。

技术方案：本实用新型所述一种压机模具镶嵌装置，包括模具体、第一模芯、第二模芯和主压头，所述模具体的内部设置所述第一模芯和第二模芯的安装位置，所述第一模芯设置于模具体上部位置，所述第二模芯设置于模具体的下部位置；所述第一模芯和第二模芯分别通过过盈配合嵌入模具体内，所述第一模芯的模腔截面面积小于第二模芯的模腔截面面积，所述第一模芯与第二模芯通过过盈配合镶嵌成整体；所述主压头的顶端正对着所述第二模芯的模腔，其通过所述第二模芯的模腔进入所述第一模芯的模腔进行压制工作。

为了防止主压头受到自身反力的破坏，所述主压头的中部设置缓冲装置，所述主压头的底部连接动力装置。

为了能够更精准地调节所述主压头的位置，所述主压头的底部设置调节装置。

为了能够防止主压头的磨损，所述主压头的顶部外表面上设置耐磨材料层。

为了增加模具体的抗压度，所述模具体的外表面设置加强板。

有益效果：（1）本实用新型采用了第一模芯和第二模芯相结合的方案，这种技术方案可以将第一模芯和第二模芯进行多次的拆开和组合，对其进行多次的重复利用和组装；（2）本实用新型中的第一模芯的模腔截面面积小于第二模芯的模腔截面面积，这样的结构设计，可以是主压头在准备进入压制位置时，主压头的顶端能够在第二模芯中进行精定位，减少误差；还能够使第一模芯的模腔间隙内的余粉掉落于第二模芯内，在主压头的振动作用下，经由第二模芯排出模具体外；（3）本实用新型在主压头的中部设置缓冲装置，缓冲装置能够减少主压头在压制力的反作用下产生的冲击力，从而延长主压头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述装置的结构示意图。

其中，1-第一模芯；2-第二模芯；3-模具体；4-主压头；5-缓冲装置。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种压机模具镶嵌装置，包括模具体3、第一模芯1、第二模芯2和主压头4，本实用新型根据设计图纸的要求利用更硬材质来制造出第一模芯1和第二模芯2，第一模芯1和第二模芯2既可以组合起来工作，也可以拆分开来单独地进行工作；为了增加模具体3的抗压度，模具体3的外表面设置加强板，模具体3的内部设置第一模芯1和第二模芯2的安装位置，第一模芯1设置于模具体3上部位置，第二模芯2设置于模具体3的下部位置；第一模芯1和第二模芯2分别通过过盈配合嵌入模具体3内，第一模芯1的模腔截面面积小于第二模芯2的模腔截面面积，第一模芯1与第二模芯2通过过盈配合镶嵌成整体；主压头4的顶端正对着第二模芯2的模腔，其通过第二模芯2的模腔进入第一模芯1的模腔进行压制工作。

为了防止主压头4受到自身反力的破坏，主压头4的中部设置缓冲装置5，主压头4的底部连接动力装置；为了能够更精准地调节主压头4的位置，主压头4的底部设置调节装置；为了能够防止主压头4的磨损，主压头4的顶部外表面上设置耐磨材料层。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。