连续式加热炉的制作方法

本实用新型涉及连续式加热炉。

背景技术：

以往，已知辊底炉等连续式加热炉。对于这样的连续式加热炉来说，通常使用高度为80～150㎜左右的匣钵，但是在将填充有被处理物的匣钵进行多层堆叠的情况下，上下层的匣钵与中间层的匣钵内产品的温度差较大，会对产品质量有影响，因此匣钵进行两层堆叠已是极限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种即使在将匣钵进行多层堆叠的情况下也能够降低匣钵的配置所引起的温度差的产生的连续式加热炉。

为了解决上述课题，本实用新型的第一方式涉及的连续式加热炉是一种进行被处理物的热处理的连续式加热炉(1)，具备：

炉体(2)，在内部进行所述被处理物的热处理；

输送单元(3)，将所述被处理物经由所述炉体内进行输送；和

加热单元，使所述炉体内部的气氛的温度高于外部空气的温度，

所述加热单元具有配置在所述炉体的上方的上部加热单元(14)以及/或者配置在所述炉体的下方的下部加热单元(24)，并且还具有配置在所述炉体的侧方的侧部加热单元(34)，

所述侧部加热单元具有包括发热部(103)、非发热部(104)、以及将所述发热部(103)与所述非发热部(104)进行连结的弯曲部(102)的棒状加热器(101)，所述发热部在所述炉体内部沿着所述炉体的侧壁进行配置，所述非发热部配置为从所述发热部的两端将形成所述炉体的炉壁的绝热材料贯通。

本实用新型的第二方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述非发热部配置为将形成所述炉体的侧壁的绝热材料贯通，

设置有所述侧部加热单元的炉体的侧壁(21)从其他侧壁(20)独立而与所述侧部加热单元一起形成侧部加热组件，

所述侧部加热组件从所述炉体自由拆装。

本实用新型的第三方式的特征在于，在第二方式的连续式加热炉中，

所述侧部加热组件中包含的炉体的侧壁将多个块状的绝热材料层叠而形成，通过调整在所述棒状加热器的上下配置的绝热材料的数量以及/或者厚度，从而能够调整所述棒状加热器的炉体高度方向的设置位置。

本实用新型的第四方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述棒状加热器的发热部的长度方向沿着所述炉体的高度方向(Z)配置。

本实用新型的第五方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述棒状加热器的发热部的长度方向沿着所述炉体的输送方向(X)配置。

本实用新型的第六方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述棒状加热器的发热部的长度方向相对于所述炉体的高度方向以及输送方向倾斜地配置。

实用新型效果

在将匣钵进行多层堆叠的情况下，虽然存在处于高度方向的中间位置的匣钵的加热不充分的情况，但是通过在除了上部加热单元以及/或者下部加热单元之外还配置侧部加热单元，从而能够弥补中间位置的匣钵的加热。

附图说明

图1是从正面方向观察本实用新型涉及的辊底炉的概略剖视图。

图2是从侧面方向观察的概略剖视图。

图3是从上方向观察该辊底炉的侧部加热组件的概略剖视图。

图4是从侧面方向观察该辊底炉的侧部加热组件的概略剖视图。

具体实施方式

关于本实用新型所涉及的连续加热炉，以辊底炉1为例来进行说明。辊底炉1是在对填充有被处理物的匣钵S进行输送的同时进行对被处理物的热处理的装置。辊底炉1具备：炉体2，在内部进行被处理物的热处理；作为输送单元的输送辊3，经由炉体2内输送被处理物；加热单元，使炉体2内部的气氛的温度高于外部空气的温度；以及上部气体排放单元17，配置于炉体2的上表面，从炉体2的内部向外部排放气体。

加热单元具有配置在炉体2的上方的作为上部加热单元的上部加热器14、和配置在炉体2的下方的作为下部加热单元的下部加热器24，并且还具有配置在炉体2的侧方的作为侧部加热单元的侧部加热器34。侧部加热器34在炉体2的高度方向Z上，至少其一部分配置在上部加热器14的下方并且配置在输送辊3的上方。

侧部加热器34具有包括发热部103、非发热部104以及将发热部103与非发热部104进行连结的弯曲部102的棒状加热器101，并且，发热部103在炉体2内部沿着炉体2的侧壁进行配置，非发热部104被配置为从发热部103的两端将形成炉体2的侧壁的绝热材料贯通。另外，在本实施方式中，示出了使非发热部104贯通炉体2的侧壁来配置的例子，但是也可以使其贯通炉体2的顶部等炉壁的其他部分。

上部加热器14以及下部加热器24配置为长边方向成为与输送方向X正交的炉体宽度方向Y，并沿着输送方向X配置有多个。上部加热器14、下部加热器24以及侧部加热器34用于对在处理空间内通过的匣钵S内的被处理物、处理空间的气氛进行加热，例如构成为SiC加热器等陶瓷加热器。另外，上部加热单元以及下部加热单元并不限于加热器，只要是气体燃烧器等能够进行被处理物的热处理的加热装置即可。

在将高度为80～150mm的通常的匣钵堆叠三层的情况或将高度高于150mm的匣钵堆叠两层的情况下，存在处于高度方向的中间位置的匣钵的加热不充分的情况，但根据本实用新型涉及的辊底炉1，通过在除了上部加热器14、下部加热器24之外还配置侧部加热器34，从而能够弥补处于中间位置的匣钵S的加热。

此外，在不具备侧部加热器34的现有的连续加热炉中，由于来自侧壁的散热比炉体的其他部分大，特别是高度方向的中间位置处的温度下降较大，因此为了防止这种情况，需要扩大炉体的横向宽度来增大从侧壁到匣钵的距离以减小从侧壁的散热的影响、或者降低炉体的高度。根据本实用新型涉及的辊底炉1，由于没有这样的炉体设计上的限制，因此炉体设计上的自由度提高。

炉体2是形成为大致长方体的绝热结构体，具有：作为内部的空间的处理空间、和分别形成于炉体2的前端面以及后端面且成为从外部向处理空间的入口2a以及出口2b的开口。辊底炉1从图2的左侧的入口2a侧向右侧的出口2b，通过上部分隔壁18以及下部分隔壁28而大致划分为升温区域21、烧成区域22、冷却区域23。

在炉体2的处理空间内，配置有多个输送辊3。输送辊3配置为长边方向成为炉体宽度方向Y，并沿着输送方向X配置有多个。输送辊3由未图示的驱动装置进行旋转驱动。另外，在本实施方式中，示出了如下例，即，将匣钵S在炉体宽度方向Y上排列四个并且纵向堆叠了四层。

上部气体排放单元17在炉体2的宽度方向Y上配置有三个以上。上部气体排放单元17具有上部排气口71、排气流路72和排气量调整用的滑动式的阻尼器73以及与排气流路72连接的吸气装置(未图示)。

此外，如图2所示，上部气体排放单元17优选在炉体2的输送方向X上配置有多个。由于在炉体2的输送方向X上配置有多个上部气体排放单元17，因此能够按照辊底炉1的预热区域21、加热区域22、冷却区域23等各区域，根据各区域所需的排气量将炉体2内的气体适当且高效地排放到炉体2外。

此外，辊底炉1还具备下部气体排放单元27，下部气体排放单元27配置于炉体2的下表面，从炉体2的内部向外部排放气体。下部气体排放单元27具有下部排气口75和排气流路76以及与排气流路76连接的吸气装置(未图示)。通过设置下部气体排放单元27，从而能够使炉体2内的气体的流动变得更大，此外，还能够获得炉体2内的气体的搅拌效果，因此能够抑制各匣钵S间的温度差。

在此，下部气体排放单元27优选在炉体2的宽度方向Y上配置有多个。通过设置多个下部气体排放单元27，从而能够均匀且更高效地将炉体2内的气体排放到炉体2外，因此即使在将填充有被处理物的匣钵S设为多层堆叠的情况下，也能够抑制各匣钵S间的气体的排气量的偏差，将由于加热而从被处理物产生的气体更均匀地排出到炉体2外。

此外，辊底炉1在炉体2的输送方向X上配置了多个下部气体排放单元27。由于在炉体2的输送方向X上配置有多个下部气体排放单元27，因此能够按照辊底炉1的预热区域21、加热区域22、冷却区域23等各区域，根据各区域所需的排气量将炉体2内的气体适当且高效地排放到炉体2外。

此外，上部气体排放单元17以及下部气体排放单元27的设置位置优选相对于通过炉体宽度方向Y的中心的垂线L为左右对称。根据这样的结构，能够在炉体宽度方向Y上左右均匀地排放气体。

此外，辊底炉1具备作为下部气体供给单元的下部供气喷嘴25，该下部供气喷嘴25配置在输送辊3的附近，从炉体2的下方向上方供给例如大气或氧、或者氮等惰性气体作为气氛气体。下部供气喷嘴25在炉体2的宽度方向Y上配置有多个。

此外，下部供气喷嘴5的热传导率优选为100W/m·K以上，例如，作为下部供气喷嘴5而能够使用SiC。通过作为下部供气喷嘴5而使用高热传导率的材料，从而能够更有效地使供给到炉体2内部的气体的温度接近于炉体2内部的温度。

在现有的连续加热炉那样的没有下部供气喷嘴的连续加热炉的情况下，由于在匣钵的附近处气体的流速小，气体容易流向空间大的部位，因此不能高效地进行向匣钵间的间隙的气体供给，但是通过利用下部供气喷嘴25从输送辊3的附近朝向上方供给气体，从而即使在将填充有被处理物的匣钵S设为多层堆叠的情况下，也能够向匣钵S间充分地供给气体，此外能够有效地搅拌炉体2内的气体，并向炉体2外排出。

此外，在本实施方式中，下部供气喷嘴25的上端配置在距输送辊3的上表面靠下方100mm以内的位置。通过将从输送辊3的上表面到下部供气喷嘴25的上端的距离设为该范围内，从而能够更可靠地将从下部供气喷嘴25供给的气体供给到匣钵S之间。作为下部气体供给单元，在控制气体的流速、方向的基础上，优选为在前端具有开口的管状的喷嘴，但也可以是其他形状。

此外，辊底炉1在炉体2的上述区域21、22、23的至少一个区域中，上部气体排放单元17以及/或者下部气体排放单元27配置在下部供气喷嘴25的上游侧。通过这样配置下部供气喷嘴25与上部气体排放单元17以及/或者下部气体排放单元27，从而能够提高炉体2内的气体的搅拌效果，能够更有效地控制炉体内的温度、气氛，并且能够更高效地将从被烧成物产生的气体排出到炉体2外。

此外，如图3、图4所示，设置有侧部加热器34的炉体2的侧壁21从其他侧壁20独立并与侧部加热器34一起形成了侧部加热组件100，侧部加热组件100从炉体2自由拆装。因为像这样侧部加热器34被组件化并从炉体2自由拆装，所以侧部加热器34的更换、调整变得容易。另外，在本实施方式中，在冷却区域23中，取下侧部加热组件100而安装了不具备侧部加热器34的组件。

此外，如图4所示，侧部加热组件100中包含的炉体的侧壁20将多个块状的绝热材料B层叠而形成，通过调整在棒状加热器101的上下配置的绝热材料B的数量以及/或者厚度，从而能够调整棒状加热器101的炉体2高度方向Z的设置位置。因为像这样能够调整棒状加热器101的炉体的高度方向Z的设置位置，所以更容易控制炉体2内的温度分布。

此外，在本实施方式所涉及的辊底炉1中，棒状加热器101的发热部103的长度方向沿着炉体的高度方向Z配置。通过这样配置，从而能够更有效地弥补炉体2的侧壁附近的炉体的高度方向Z的加热，并能够抑制连续输送的被处理物的高度方向上的加热的偏差。

此外，也可以沿着输送方向X配置棒状加热器101的发热部103的长度方向。通过这样配置，能够更有效地弥补炉体2的侧壁附近的输送方向X的加热，并能够抑制连续输送的被处理物的行进方向上的加热的偏差。

此外，也可以使棒状加热器101的发热部103的长度方向相对于炉体的高度方向Z以及输送方向X倾斜地配置。通过这样配置，能够更有效地弥补炉体2的侧壁附近的炉体的高度方向Z以及输送方向X的加热。