一种钢管半光亮退火装置的制作方法

本实用新型属于钢管半光亮退火装置技术领域，尤其涉及一种钢管半光亮退火装置。

背景技术：

随着机械时代的发展，人们对所使用钢管的要求产生了多样化的要求，退火便是钢管满足人们需求所经历的步骤之一。

退火装置是指在密闭空间下将温度提高而后缓慢降温冷却，促使钢管表面不会产生脱碳情形的产生的工序，退火工序可以满足人们对钢管硬度软化的需求，增加钢管表面的应力，并避免钢管表面发生氧化，为人们带来了便利并且高精度的满足人们的需求，但现有钢管半光亮退火装置依然存在着光亮效果不均匀，工作效率低，可操作性弱的问题。

因此，发明一种钢管半光亮退火装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管半光亮退火装置，以解决现有钢管半光亮退火装置依然存在着光亮效果不均匀，工作效率低，可操作性弱的问题。一种钢管半光亮退火装置，包括密封门，进料筒，连接块，输入管，渗气口，输送器，加热器，旋转轴，放置区，电动机组，外槽，工作区，连接管，抽气机，开槽，控制器和开关，所述进料筒的前端通过合页安装有密封门，且进料筒的后端通过连接块连接有工作区，该工作区的表面设置有抽气机；所述抽气机的两侧分别设置有渗气口，且渗气口的上端安装有输入管，该渗气口的一侧设置有输送器；所述输送器的上端连接有连接管，且输送器的两侧分别设置有加热器，该加热器使用型号为SRD33-JR高效加热器；所述工作区的内部设置有外槽，且外槽的内部两端分别通过电动机组连接有转轴，该工作区的后端连接有放置区，其中工作区的外表面设置有开关；所述放置区的前端设置有开槽，且开槽的上端设置有控制器。

所述进料筒包括传送槽和密封圈,且进料筒的内部设置有传送槽，该进料筒的后端包裹有密封圈；所述控制器包括处理器，第一驱动模块，第二驱动模块和第三驱动模块，且处理器的一侧通过导线连接有开关，该处理器的上端通过稳压模块连接有电源，其中稳压模块采用型号MPEN稳压模块；所述处理器的另一侧通过导线连接有第一驱动模块，第二驱动模块与第三驱动模块，且第一驱动模块采用型号MACKBLOCK步进电机驱动模块，该第二驱动模块采用型号L298N 驱动模块；所述第一驱动模块的一端通过导线连接有电动机组；所述第二驱动模块的一侧通过导线连接有加热器，所述第三驱动模块的一侧通过导线连接有抽气机，且第三驱动模块采用型号TB6612FNG驱动模块，该抽气机采用型号 ZS-102真空抽气机。

所述传送槽采用圆形环绕结构的双相钢材质，且传送槽的表面均匀镶嵌有重型万向滚动轮，且传送槽的环绕位置对应外槽的环绕位置，有利于更加快速的将待退火钢管推送进工作区，增加装置的精准性，减少装置的资源浪费，并确保装置的省力性。

所述输入管与渗气口分别采用长方形结构与不规则结构的软管结构与双相钢结构，且输入管与渗气口为搭配使用，该渗气口通过输入管连接外部储气罐，有利于确保装置在封闭状态时可以快速通过控制外部储气罐控制装置内部的退火时长，增加装置的可操作性，保证装置的可控性。

所述电动机组采用型号为KOLLMORGEN步进电机，且电动机组分别对称设置在外槽两端，该电动机组数量为十个，有利于保证旋转轴外围的钢管可以均匀的跟随电动机组的转动进行旋转，更加有效的接触输送器外部连接的保护气氛罐所输送的气体，增加装置光亮退火的均匀性。

所述外槽采用长方形结构的双相钢，且外槽内部均匀分布有电动机组与旋转轴，有利于确保装置的稳固性，增加装置的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型电动机组的设置，有利于保证转轴外围的钢管可以均匀的跟随电动机组的转动进行旋转，更加有效的接触输送器外部连接的保护气氛罐所输送的气体，增加装置光亮退火的均匀性。

2.本实用新型传送槽的设置，有利于更加快速的将待退火钢管推送进工作区，增加装置的精准性，减少装置的资源浪费，并确保装置的省力性。

3.本实用新型外槽的设置，有利于确保装置的稳固性，增加装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图3是本实用新型的电路结构示意图。

图中：

1-密封门，2-进料筒，2A-传送槽,2B-密封圈，3-连接块，4-输入管，5-渗气口，6-输送器，7-加热器，8-旋转轴，9-放置区，10-电动机组，11-外槽， 12-工作区，13-连接管，14-抽气机，15-开槽，16-控制器,161-处理器，162- 第一驱动模块,163-第二驱动模块,17-开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种钢管半光亮退火装置，包括密封门1，进料筒2，连接块3，输入管4，渗气口5，输送器6，加热器7，旋转轴8，放置区9，电动机组10，外槽11，工作区12，连接管13，抽气机14，开槽15，控制器16和开关17，所述进料筒2的前端通过合页安装有密封门1，且进料筒2的后端通过连接块3连接有工作区12，该工作区12的表面设置有抽气机14；所述抽气机 14的两侧分别设置有渗气口5，且渗气口5的上端安装有输入管4，该渗气口5 的一侧设置有输送器6；所述输送器6的上端连接有连接管13，且输送器6的两侧分别设置有加热器7，该加热器使用型号为SRD33-JR高效加热器；所述工作区12的内部设置有外槽11，且外槽11的内部两端分别通过电动机组10连接有转轴8，该工作区12的后端连接有放置区9，其中工作区12的外表面设置有开关17；所述放置区9的前端设置有开槽15，且开槽15的上端设置有控制器 16。

所述进料筒2包括传送槽2A和密封圈2B,且进料筒2的内部设置有传送槽 2A，该进料筒2的后端包裹有密封圈2B；所述控制器16包括处理器161，第一驱动模块162，第二驱动模块163和第三驱动模块164，且处理器161的一侧通过导线连接有开关17，该处理器的上端通过稳压模块连接有电源，其中稳压模块采用型号MP1584EN稳压模块；所述处理器161的另一侧通过导线连接有第一驱动模块162，第二驱动模块163与第三驱动模块164，且第一驱动模块162采用型号MACKBLOCK步进电机驱动模块，该第二驱动模块163采用型号L298N驱动模块；所述第一驱动模块162的一端通过导线连接有电动机组10；所述第二驱动模块163的一侧通过导线连接有加热器7，所述第三驱动模块164的一侧通过导线连接有抽气机14，且第三驱动模块164采用型号TB6612FNG驱动模块，该抽气机采用型号ZS-102真空抽气机。

所述传送槽2A采用圆形环绕结构的双相钢材质，且传送槽2A的表面均匀镶嵌有重型万向滚动轮，且传送槽2A的环绕位置对应外槽的环绕位置，有利于更加快速的将待退火钢管推送进工作区12，增加装置的精准性，减少装置的资源浪费，并确保装置的省力性。

所述输入管4与渗气口5分别采用长方形结构与不规则结构的软管结构与双相钢结构，且输入管4与渗气口5为搭配使用，该渗气口5通过输入管4连接外部储气罐，有利于确保装置在封闭状态时可以快速通过控制外部储气罐控制装置内部的退火时长，增加装置的可操作性，保证装置的可控性。

所述电动机组10采用型号为KOLLMORGEN步进电机，且电动机组10分别对称设置在外槽11两端，该电动机组10数量为十个，有利于保证外槽11内的钢管可以均匀的跟随电动机组10的转动进行旋转，更加有效的接触输送器6外部连接的保护气氛罐所输送的气体，增加装置光亮退火的均匀性。

所述外槽11采用长方形结构的双相钢，且外槽数量为一个，该外槽11内部均匀分布有电动机组10与旋转轴8，有利于确保装置的稳固性，增加装置的工作效率。

工作原理

本实用新型中，使用者打开密封门1，将待退火钢管放置在进料筒2内的传送槽2A内，通过连接块3内相同位置的凹槽开口，待退火钢管进入工作区12，此时关闭密封门1，防止空气继续进入工作区12，此时使用者接通设备外部电源，打开开关17，控制器16开始工作，控制器16内的处理器161一端连接的第三驱动模块164驱动抽气机开始工作，将工作区12制造成真空区，第二驱动模块163驱动加热器7开始加热，第一驱动模块162驱动电动机组开始旋转，带动钢管旋转，使用者通过输入管4或连接管13连接的外部储气罐往工作区内进行运气，保护气氛进入工作区12，接触旋转钢管表面，使钢管均匀接触保护气氛，加热到合适温度，使用者者按下开关，装置停止工作，可选择装置内冷却或通过开槽将钢管取出放置在装置外冷却。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。