一种废铜回收熔炼铸造设备的制作方法

本实用新型涉及废铜回收熔炼铸造技术领域，具体为一种废铜回收熔炼铸造设备。

背景技术：

我国铜工业发展概况经历30多年的发展，中国铜矿山、铜冶炼、铜加工的装备水平、生产工艺和技术都已经进入世界先进行列，对国内需求的保障能力在逐渐提高，环境保护在不断改善。铜冶炼产业布局也逐渐转移到沿海、沿江、原料供应充足的地区，这种改变将提高中国铜冶炼的市场竞争力。铜产业集中度持续提高预计“十二五”末，以江铜、铜陵为代表的6家铜生产企业产能将占全国精铜产能的50％左右。中国铜冶炼规模的扩张模式也由过去的铺摊子、到处建小冶炼厂的模式转变为由大型骨干冶炼厂为主的规模扩张，这种扩张模式将降低社会成本和机会成本。

由于铜工业的高速发展，使得许多废旧铜产品可实现回收再利用，将资源最大化，但是废铜产品在回收回来后，需要将其进行熔炼，重铸造，目前的废铜回收熔炼铸造设备在使用过程中，难以将高温熔融后的铜及时导入铸造装置中进行定形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废铜回收熔炼铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜回收熔炼铸造设备，包括熔炼炉、装置立架、配温箱和配电箱，所述配温箱位于熔炼炉一侧顶端位置处，所述配电箱位于熔炼炉另一侧顶端位置处，所述配温箱与熔炼炉焊接固定，所述配电箱外表面与熔炼炉焊接固定：所述熔炼炉上顶端切割有熔料进口，所述熔料进口上顶端位置设置有熔炼安全盖，所述熔炼安全盖与熔料进口螺纹连接，所述配温箱一侧端的装置立架外壁中心位置焊接固定有电机箱，所述电机箱内表面固定连接有伺服电机，所述熔炼炉内壁焊接固定有耐高温层，所述耐高温层中心位置设置有熔炼内腔，所述熔炼内腔下底端固定连接有中心金属隔板，所述中心金属隔板中心位置下底面焊接固定有金属倒料管，所述金属倒料管下顶端位置连通有铸造箱，所述中心金属隔板内部中心位置滑动连接有下料装置滑板，所述下料装置滑板处于金属倒料管上顶面，所述下料装置滑板外顶端焊接固定有固定滑杆，所述固定滑杆外表面滑动连接有固定块，所述固定块外端面切割有滑道孔，所述下料装置滑板上表面两侧边缘位置切割有半弧形滑轨，所述下料装置滑板另一侧端位置固定连接有推送块，所述推送块嵌于中心金属隔板内边层另一侧端，所述推送块下底端面中心位置转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮外表面啮合有蜗杆，所述蜗杆横向设置于熔炼炉内部下端，所述蜗杆外顶端固定连接有直流伺服电机，所述装置立架下底面焊接固定有万向轮，所述万向轮共有四组，所述熔炼炉外表面切割有散热孔槽。

优选的，所述配温箱与装置立架内壁中心位置转轴连接，且所述配电箱与装置立架内壁中心位置转轴连接。

优选的，所述伺服电机输出端与配温箱外顶端中心转轴输入端固定连接，所述中心金属隔板与熔炼炉中心轴处于同一轴线位置处。

优选的，所述铸造箱与熔炼炉内底面固定连接，所述散热孔槽内部与铸造箱连通。

优选的，所述下料装置滑板通过固定滑杆与固定块滑动连接，所述固定块固定于中心金属隔板内层部位。

优选的，所述滑道孔内轴径与固定滑杆外轴径相匹配，所述半弧形滑轨与中心金属隔板内壁滑动连接。

优选的，所述直流伺服电机输出端与蜗杆输入端固定连接，且所述直流伺服电机与熔炼炉内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用设置的直流伺服电机控制蜗杆进行转动，并在蜗杆的传动作用下驱动传动齿轮进行转动，同时使下料装置滑板左右滑动，配合固定滑杆在固定块内部的滑动，实现熔炼后的废铜导入铸造箱中；

2.利用设置的伺服电机控制与装置立架转轴连接的熔炼炉进行转动，使熔炼炉内部在高温进行熔炼铜废料的过程中，使熔融后的铜不断进行搅动，充分使其熔融；

3.利用熔料进口进行导料，并通过配温箱进行对于熔炼内腔内部的铜废料进行高温熔炼，通过耐高温层与熔炼安全盖隔离高温，保护装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的熔炼炉内部结构示意图；

图3为本实用新型下料装置滑板的立体结构示意图。

图中：熔炼炉1、装置立架2、配温箱3、配电箱4、熔料进口5、熔炼安全盖6、散热孔槽7、万向轮8、电机箱9、伺服电机10、耐高温层11、金属倒料管12、中心金属隔板13、下料装置滑板14、熔炼内腔15、直流伺服电机16、蜗杆17、传动齿轮18、铸造箱19、推送块20、固定块21、固定滑杆22、滑道孔23、半弧形滑轨24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废铜回收熔炼铸造设备，包括熔炼炉1、装置立架2、配温箱3和配电箱4，配温箱3位于熔炼炉1一侧顶端位置处，配电箱4位于熔炼炉1另一侧顶端位置处，配温箱3与熔炼炉1焊接固定，配电箱4外表面与熔炼炉1焊接固定：熔炼炉1上顶端切割有熔料进口5，熔料进口5上顶端位置设置有熔炼安全盖6，熔炼安全盖6与熔料进口5螺纹连接，配温箱3一侧端的装置立架2外壁中心位置焊接固定有电机箱9，电机箱9内表面固定连接有伺服电机10，熔炼炉1内壁焊接固定有耐高温层11，耐高温层11中心位置设置有熔炼内腔15，熔炼内腔15下底端固定连接有中心金属隔板13，中心金属隔板13中心位置下底面焊接固定有金属倒料管12，金属倒料管12下顶端位置连通有铸造箱19，中心金属隔板13内部中心位置滑动连接有下料装置滑板14，下料装置滑板14处于金属倒料管12上顶面，下料装置滑板14外顶端焊接固定有固定滑杆22，固定滑杆22外表面滑动连接有固定块21，固定块21外端面切割有滑道孔23，下料装置滑板14上表面两侧边缘位置切割有半弧形滑轨24，下料装置滑板14另一侧端位置固定连接有推送块20，推送块20嵌于中心金属隔板13内边层另一侧端，推送块20下底端面中心位置转动连接有传动齿轮18，传动齿轮18外表面啮合有蜗杆17，蜗杆17横向设置于熔炼炉1内部下端，蜗杆17外顶端固定连接有直流伺服电机16，装置立架2下底面焊接固定有万向轮8，万向轮8共有四组，熔炼炉外表面切割有散热孔槽7；

配温箱3与装置立架2内壁中心位置转轴连接，且配电箱4与装置立架2内壁中心位置转轴连接；

伺服电机10输出端与配温箱3外顶端中心转轴输入端固定连接，中心金属隔板13与熔炼炉1中心轴处于同一轴线位置处；

铸造箱19与熔炼炉1内底面固定连接，散热孔槽7内部与铸造箱19连通；

下料装置滑板14通过固定滑杆22与固定块21滑动连接，固定块21固定于中心金属隔板13内层部位；

滑道孔23内轴径与固定滑杆22外轴径相匹配，半弧形滑轨24与中心金属隔板13内壁滑动连接；

直流伺服电机16输出端与蜗杆17输入端固定连接，且直流伺服电机16与熔炼炉1内壁固定连接。

工作原理：实际操作时，先将废铜材料通过熔料进口5导入熔炼内腔15中，通过配温箱3进行对于熔炼内腔15内部的高温控制，并通过耐高温层11与熔炼安全盖6隔离熔炼内腔15与外界环境，避免高温造成的伤害，同时通过配电箱4进行控制伺服电机10驱动与装置立架2转轴连接的熔炼炉1进行转动，使熔炼炉1内部在高温进行熔炼铜废料的过程中，使熔融后的铜不断进行搅动，充分使其熔融，待废铜充分熔炼后，通过直流伺服电机16驱动螺杆17进行转动，由于螺杆17的转动驱动与其外表面啮合的传动齿轮18，传动齿轮18的左右移动带动下料装置滑板14在中心金属隔板13内表面的滑动，并配合固定滑杆22在固定块21内部的滑动，实现熔炼后的废铜导入铸造箱19中，熔融后的废铜在铸造箱19中实现重铸造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。