一种资源回收粗铜精炼系统的制作方法

本实用新型涉及资源回收相关技术领域，具体为一种资源回收粗铜精炼系统。

背景技术：

在社会发展中，电子产品的废弃是越来越常见的事情，但这些废弃的电子产品中通常还含有相当的贵金属含量，直接抛弃不仅影响环境而且浪费了可以回收利用的资源，其中提纯粗铜回收是较为成熟的技术工艺，并且在回收中，所回收的粗铜含量要远高于一般的矿石产业，再生资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，目前正在成为全球潮流，近几年，我国的再生资源回收利用行业得到前所未有的发展。

现有的粗铜回收技术虽回收利用了资源，但还有些方面不足，首先回收的物质数量多而杂，难以进行有效的分拣，这造成了其效率一般，回收速度相对较缓慢，其次回收的大量物质其中包含众多电子产品，回收中容易产生大量的有毒污染气体，危害操作人员，最后，许多回收提纯的粗铜往往质量比较一般，有些只是简单的高温熔炼提纯，所产出的铜质量不高，为此本实用新型提出一种资源回收粗铜精炼系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种资源回收粗铜精炼系统，以解决上述背景技术中提出的回收的物质数量多而杂，难以进行有效的分拣，回收效率一般，回收中容易产生大量的有毒污染气体，危害人员，回收提纯的铜质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种资源回收粗铜精炼系统，包括粉碎机、熔炼炉、冷却池、电解池和烟尘处理装置，所述粉碎机右端下方固定连接有一号管道，所述一号管道一端焊接有熔炼炉，所述熔炼炉包括炉体、耐热层、排风口、进料口、电热丝、防护网、风机、进风口、隔网、出料口、废料口，所述炉体内表面胶合连接有耐热层，所述炉体右端上方固定连接有排风口，所述炉体左端上方固定连接有进料口，所述炉体内表面中部设有电热丝，所述炉体左端下方可拆卸连接有防护网，所述炉体左端下方安装有风机，所述炉体左端下方设有进风口，所述炉体内表面下方固定连接有隔网，所述炉体右端下方设有出料口，所述炉体右端下方设有废料口，所述熔炼炉右端下方焊接有二号管道，所述二号管道右端固定连接有冷却池，所述冷却池右端焊接有三号管道，所述三号管道右端固定连接有电解池，所述电解池包括池体、池体进料口、电解丝、收液管、溶液池、水泵、出液管，所述池体左端中部设有池体进料口，所述池体内表面中部安装有电解丝，所述池体内表面底部可拆卸连接有收液管，所述收液管右端设有溶液池，所述溶液池上方安装有水泵，所述水泵上方可拆卸连接有出液管，所述熔炼炉上方焊接有四号管道，所述四号管道一端固定连接有烟尘处理装置，所述烟尘处理装置包括冷却管、小烟筒、外壳、通电除尘网、滤层、活性炭层、烟筒，所述冷却管一端设有小烟筒，所述冷却管一端安装有外壳，所述外壳内表面下方固定连接有通电除尘网，所述通电除尘网上方设有滤层，所述冷却管内表面上方可拆卸连接有活性炭层，所述冷却管外表面上方中部焊接有烟筒，所述熔炼炉右端下方焊接有五号管道，所述五号管道一端安装有废料收集盒。

优选的，所述进风口右端设有单向通气阀，且阀体外表设有隔热层。

优选的，所述冷却池内部设有冷却管，且冷却管外端设有波浪形散热槽。

优选的，所述外壳外表面设有开关窗，且外壳与活性炭层的连接处均设有拆卸滑槽。

优选的，所述池体外表面设有抗静电层，且池体与电解丝连接处裹有橡胶绝缘垫。

优选的，所述熔炼炉经防锈处理，且底部设有减重孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用粉碎机与熔炼炉，可以不必再费时费力的进行分拣，高效而快速的对其进行处理，极大的提高了对回收的大量物质进行提纯的效率，使整体系统不但做到了高效的回收，并且还简化了回收资源的步骤。

2.利用烟尘处理装置，可以净化由炉体内众多电子回收物所产生大量的有毒污染气体，过滤其中气体的烟尘，并利用活性炭使吸收其中有毒有害物质，保证操作人员安全，提高操作环境。

3.利用电解池，可以高效率对粗铜进行提纯，并使铜的质量得到极大提升，大大改良了回收中对铜的提纯一般的问题。

4.利用外壳外表面设有开关窗，且外壳与活性炭层的连接处均设有拆卸滑槽，使操作人员能够方便的对烟尘处理装置进行清洁，清扫其中积累的灰尘，并且拆卸滑槽使活性炭层的更换与维护都更加方便，减少操作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型熔炼炉结构示意图；

图3为本实用新型电解池结构示意图；

图4为本实用新型烟尘处理装置结构示意图。

图中：粉碎机1、一号管道2、熔炼炉3、炉体31、耐热层32、排风口33、进料口34、电热丝35、防护网36、风机37、进风口38、隔网39、出料口310、废料口311、二号管道4、冷却池5、三号管道6、电解池7、池体71、池体进料口72、电解丝73、收液管74、溶液池75、水泵76、出液管77、四号管道8、烟尘处理装置9、冷却管91、小烟筒92、外壳93、通电除尘网94、滤层95、活性炭层96、烟筒97、五号管道10、废料收集盒11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种资源回收粗铜精炼系统，包括粉碎机1、熔炼炉3、冷却池5、电解池7和烟尘处理装置9，粉碎机1右端下方固定连接有一号管道2，一号管道2一端焊接有熔炼炉3，熔炼炉3包括炉体31、耐热层32、排风口33、进料口34、电热丝35、防护网36、风机37、进风口38、隔网39、出料口310、废料口311，炉体31内表面胶合连接有耐热层32，炉体31右端上方固定连接有排风口33，炉体31左端上方固定连接有进料口34，炉体31内表面中部设有电热丝35，炉体31左端下方可拆卸连接有防护网36，炉体31左端下方安装有风机37，炉体31左端下方设有进风口38，炉体31内表面下方固定连接有隔网39，炉体31右端下方设有出料口310，炉体31右端下方设有废料口311，熔炼炉3右端下方焊接有二号管道4，二号管道4右端固定连接有冷却池5，冷却池5右端焊接有三号管道6，三号管道6右端固定连接有电解池7，电解池7包括池体71、池体进料口72、电解丝73、收液管74、溶液池75、水泵76、出液管77，池体71左端中部设有池体进料口72，池体71内表面中部安装有电解丝73，池体71内表面底部可拆卸连接有收液管74，收液管74右端设有溶液池75，溶液池75上方安装有水泵76，水泵76上方可拆卸连接有出液管77，熔炼炉3上方焊接有四号管道8，四号管道8一端固定连接有烟尘处理装置9，烟尘处理装置9包括冷却管91、小烟筒92、外壳93、通电除尘网94、滤层95、活性炭层96、烟筒97，冷却管91一端设有小烟筒92，冷却管91一端安装有外壳93，外壳93内表面下方固定连接有通电除尘网94，通电除尘网94上方设有滤层95，冷却管91内表面上方可拆卸连接有活性炭层96，冷却管91外表面上方中部焊接有烟筒97，熔炼炉3右端下方焊接有五号管道10，五号管道10一端安装有废料收集盒11。

进一步地，进风口38右端设有单向通气阀，且阀体外表设有隔热层。

进一步地，冷却池5内部设有冷却管91，且冷却管外端设有波浪形散热槽。

进一步地，外壳93外表面设有开关窗，且外壳93与活性炭层96的连接处均设有拆卸滑槽。

进一步地，池体71外表面设有抗静电层，且池体71与电解丝73连接处裹有橡胶绝缘垫。

进一步地，熔炼炉3经防锈处理，且底部设有减重孔。

工作原理：首先将资源回收后的众多废弃电子产品丢入粉碎机1，由其对大量物品进行粉碎，再由一号管道2送入熔炼炉3中，并由电热丝35进行高温加热，风机37通过进风口38进行空气补给，使其中的杂质燃烧，留下粗铜等金属，并将接下来的粗铜通过二号管道4送入冷却池5冷却，再通过三号管道6到达电解池7中，并在循环溶液和电解丝73的作用下提纯，在含铜离子溶液中通电，这样溶液中以及铜棒上的铜都会转移至外电源的负极，从而达到精炼铜的目的；当熔炼炉3工作后，在风机37及炉内燃烧的作用下，烟气通过排风口33排出，进入四号管道8，再由四号管道8到达冷却管91，冷却管91设在冷却池5，使其中进入的烟气冷却，烟气通过小烟筒92排入外壳93中，由通电除尘网94通电，并通过电吸尘的作用，吸取其中一部分灰尘等，再由滤层95进行一定过滤，被阻挡的灰尘的会掉落在外壳93的底部等待清理，小烟筒92在排出烟气时，阻止灰尘等的回落，烟气再通过活性炭层96，并由活性炭层96吸附掉其中的有毒有害物质，随后通过烟筒97排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。