一种防止浇铸产品跑火的吊耳浇口棒的制作方法

本实用新型涉及铸造相关技术领域，具体为一种防止浇铸产品跑火的吊耳浇口棒。

背景技术：

在进行吊耳铸造的过程中，通常需要使用到浇口棒，在铸具上用浇口棒形成浇口通道，从而方便对铸型模具内部进行浇铸，而普通的浇口棒结构简单，功能单一，而且使用寿命较短，不便于进行整体拆卸和更换，同时在操作过程中容易因为装置松动，操作不当等因素造成浇铸跑火，从而影响生产安全，不利于产品的正常生产。

针对上述问题，在原有浇铸用浇口棒的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止浇铸产品跑火的吊耳浇口棒，以解决上述背景技术中提出浇口棒不便于拆卸更换，容易发生跑火现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止浇铸产品跑火的吊耳浇口棒，包括浇口杯和棒体，所述浇口杯的下方设置有杯座，且浇口杯的侧上方设置有杯口凸沿，所述杯座的外侧设置有活动槽，且活动槽的外侧设置有套环，并且套环的上方设置有连接弹簧，所述套环的下方设置有侧支架，且侧支架的下方设置有支撑环，所述棒体位于杯座的下方，且杯座的下端外侧设置有外螺纹，所述棒体的内部设置有浇注通道，且浇注通道的上方设置有浇注孔，所述棒体的外侧设置有直浇口棒，且直浇口棒的内侧设置有通槽，所述直浇口棒的上方设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上方设置有固定环。

优选的，所述杯口凸沿和浇口杯为一体化结构，且杯口凸沿的内侧为漏斗形结构，并且杯口凸沿的中轴线和棒体的中轴线相互重合。

优选的，所述套环和杯座之间通过活动槽相互连接，且套环在活动槽的外侧构成滑动结构，并且套环的上端和活动槽的顶端之间通过连接弹簧相互连接。

优选的，所述支撑环和套环之间通过侧支架相互连接，且侧支架为镂空结构，并且侧支架的中轴线和棒体的中轴线相互重合。

优选的，所述直浇口棒和棒体之间通过通槽构成滑动结构，且直浇口棒和固定环的下端之间通过缓冲弹簧相互连接。

优选的，所述固定环和杯座的底端通过外螺纹相互连接，且杯座和棒体之间为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止浇铸产品跑火的吊耳浇口棒，

1、设置有位于浇口杯外侧的杯口凸沿，在装置的使用过程中位于浇口杯上端的杯口凸沿可以提供一定的额外容纳空间，有效防止浇铸时发生溢出导致跑火，提高装置的安全性和实用性；

2、设置有可活动的侧支架，在装置的使用过程中配合套环和支撑环使用，可以在装置外侧对装置进行辅助支撑，防止装置移动浇铸过程中发生偏斜，同时配合活动槽和连接弹簧使用，可以便于侧支架的活动支撑以及和浇铸模具的贴合压紧，减少发生松动导致跑火的可能性；

3、设置有通过固定环连接固定带的可活动直浇口棒，在装置的使用过程中，配合杯座下端的外螺纹使用，可以便于对直浇口棒和固定环进行拆装更换，同时直浇口棒可进行单独更换，不用对浇口杯整体进行更换，提高装置整体的使用寿命，且配合缓冲弹簧使用还可以提供给直浇口棒缓冲保护的需作用，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处俯剖结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型棒体结构示意图。

图中：1、浇口杯；2、杯座；3、杯口凸沿；4、活动槽；5、套环；6、连接弹簧；7、侧支架；8、支撑环；9、棒体；10、外螺纹；11、浇注通道；12、浇注孔；13、直浇口棒；14、通槽；15、缓冲弹簧；16、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止浇铸产品跑火的吊耳浇口棒，包括浇口杯1、杯座2、杯口凸沿3、活动槽4、套环5、连接弹簧6、侧支架7、支撑环8、棒体9、外螺纹10、浇注通道11、浇注孔12、直浇口棒13、通槽14、缓冲弹簧15和固定环16，浇口杯1的下方设置有杯座2，且浇口杯1的侧上方设置有杯口凸沿3，杯座2的外侧设置有活动槽4，且活动槽4的外侧设置有套环5，并且套环5的上方设置有连接弹簧6，套环5的下方设置有侧支架7，且侧支架7的下方设置有支撑环8，棒体9位于杯座2的下方，且杯座2的下端外侧设置有外螺纹10，棒体9的内部设置有浇注通道11，且浇注通道11的上方设置有浇注孔12，棒体9的外侧设置有直浇口棒13，且直浇口棒13的内侧设置有通槽14，直浇口棒13的上方设置有缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15的上方设置有固定环16。

本例的杯口凸沿3和浇口杯1为一体化结构，且杯口凸沿3的内侧为漏斗形结构，并且杯口凸沿3的中轴线和棒体9的中轴线相互重合，通过较大的杯口凸沿3可以有效增加浇口杯1的容积，防止浇铸时意外溢出造成跑火。

套环5和杯座2之间通过活动槽4相互连接，且套环5在活动槽4的外侧构成滑动结构，并且套环5的上端和活动槽4的顶端之间通过连接弹簧6相互连接，通过连接弹簧6进行弹性支撑，便于侧支架7和支撑环8贴近模具进行压紧支撑，防止模具发生松动导致跑火。

支撑环8和套环5之间通过侧支架7相互连接，且侧支架7为镂空结构，并且侧支架7的中轴线和棒体9的中轴线相互重合，便于通过侧支架7和支撑环8外侧进行辅助支撑，减少棒体9发生倾斜的可能性，提高装置的稳定性和安全性。

直浇口棒13和棒体9之间通过通槽14构成滑动结构，且直浇口棒13和固定环16的下端之间通过缓冲弹簧15相互连接，缓冲弹簧15可以对直浇口棒13起到一定的缓冲作用，可以在装置进行移动时，减少直浇口棒13的碰撞磨损。

固定环16和杯座2的底端通过外螺纹10相互连接，且杯座2和棒体9之间为一体化结构，通过外螺纹10连接的固定环16和直浇口棒13可以便于进行拆卸和更换，而且不用对装置整体进行更换，可以提高装置整体的使用寿命。

工作原理：在使用该防止浇铸产品跑火的吊耳浇口棒时，根据图1-5所示，在装置的使用过程中，首先将装置移动至铸具上方，然后移动装置使支撑环8贴在铸具表面，直浇口棒13对齐铸具上的开口，同时保持支撑环8压紧，连接弹簧6收缩，使得侧支架7可以对装置进行稳定支撑和压紧。

在使用装置进行浇铸时，首先通过浇口杯1上的浇注孔12向进行浇铸，同时杯口凸沿3可以有效防止浇铸过程中发生溢出跑火，然后依次流过棒体9内的浇注通道11和直浇口棒13内的通槽14向下方的铸具内进行浇铸，而在装置长时间使用后，只需通过旋转外螺纹10外侧的固定环16，即可卸下固定环16和直浇口棒13，方便进行更换，而不用对装置整体进行更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。