一种铜熔炼渣自动清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜熔炼渣自动清理装置，属于熔炼炉技术领域。

背景技术：

熔炼炉通常采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，其功率范围通常为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，现有熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等金属的熔炼与提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，熔炼炉铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高，熔炼铸造过程中会残存铸造残砂、渣杂物，影响设备正常工作，容易造成卡滞、阻碍等异常现象，现有清理一般采用人工清扫，人工作业费时费力，因此，需要进步改进。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铜熔炼渣自动清理装置，本实用新型能够将熔炼的残渣进行有效清理，保证设备处于正常工作状态，避免造成卡滞、阻碍等异常现象出现，同时本实用新型能够过滤出熔融液内残留的细小残渣，残渣清理效果好，本实用新型自动化强，能够避免人工操作，从而有效的减少了人力劳动，同时还能够对残渣与熔融液的收集，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铜熔炼渣自动清理装置，包括炉体，所述炉体底部设有一号支撑台，且所述一号支撑台正下方设有二号支撑台，且所述一号支撑台与二号支撑台之间从左到右依次设有残渣收集室与熔融液收集室，且所述炉体内部通过隔板相隔分为残渣集中室与熔炼室，且所述熔炼室内设有自动清理组件，且所述自动清理组件包括倾斜过滤除渣板、自动推渣结构，且所述自动推渣结构包括推渣铲体以及与输出端贯穿至所述炉体内部与推渣铲体固定连接的气缸，所述倾斜过滤除渣板从上到下依次安装在所述熔炼室内，且所述推渣铲体均设置在所述倾斜过滤除渣板上，所述炉体顶部设有进料斗，所述炉体外壁一侧固定安装有PLC控制器，且所述炉体外壁上固定嵌设有与PLC控制器、气缸电线连接的控制操作屏。

进一步而言，所述残渣收集室与熔融液收集室上分别设有出料口与出料管，且所述出料口边缘处通过铰链铰接有密封门，且所述出料管上设有开关阀门。

进一步而言，所述进料斗开口处通过铰链铰接有密封盖。

进一步而言，所述炉体右上角设有与熔炼室相通的排烟管。

进一步而言，所述隔板上开设有与每个所述倾斜过滤除渣板相互配合的出渣口。

进一步而言，所述倾斜过滤除渣板上均匀分布有用于熔融液流出的流液道，且位于最下方的所述倾斜过滤除渣板的流液道的孔径大小小于位于最上方的所述倾斜过滤除渣板的流液道的孔径大小。

进一步而言，所述推渣铲体包括与倾斜过滤除渣板的板面贴合设置的推铲以及与气缸输出端固定连接的连杆，且所述连杆与推铲固定连接，且所述连杆底部通过连接块连接有清理毛刷。

进一步而言，所述炉体外壁固定焊设有支撑板，且所述气缸通过固定座固定焊设在支撑板上。

本实用新型有益效果：一种铜熔炼渣自动清理装置，本实用新型由于设有自动推渣结构，使得本实用新型能够将熔炼的残渣进行有效清理，保证设备处于正常工作状态，避免造成卡滞、阻碍等异常现象出现，同时本实用新型由于设有倾斜过滤除渣板与直径大小不同的流液道，使得本实用新型能够过滤出熔融液内残留的细小残渣，残渣清理效果好，本实用新型由于设有PLC控制器与控制操作屏，使得本实用新型自动化强，能够避免人工操作，从而有效的减少了人力劳动，同时本实用新型由于设有残渣收集室与熔融液收集室，能够对残渣与熔融液的收集，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种铜熔炼渣自动清理装置的结构图。

图2是本实用新型一种铜熔炼渣自动清理装置的炉体的内部结构图。

图3是本实用新型一种铜熔炼渣自动清理装置的推渣铲体的结构图。

图中标号：1、炉体；2、一号支撑台；3、二号支撑台；4、残渣收集室；5、熔融液收集室；6、隔板；7、残渣集中室；8、熔炼室；9、自动清理组件；10、倾斜过滤除渣板；11、自动推渣结构；12、推渣铲体；13、气缸；14、进料斗；15、PLC控制器；16、控制操作屏；17、出料口；18、出料管；19、排烟管；20、出渣口；21、流液道；22、连杆；23、清理毛刷；24、推铲。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种铜熔炼渣自动清理装置，包括炉体1，所述炉体1底部设有一号支撑台2，且所述一号支撑台2正下方设有二号支撑台3，且所述一号支撑台2与二号支撑台3之间从左到右依次设有残渣收集室4与熔融液收集室5，且所述残渣收集室4与熔融液收集室5分别与所述残渣集中室7与熔炼室8相通，能够对残渣与熔融液的收集，且所述炉体1内部通过隔板6相隔分为残渣集中室7与熔炼室8，且所述熔炼室8内设有自动清理组件9，本实用新型自动化强，清渣效果好，能够避免人工操作，从而有效的减少了人力劳动，且所述自动清理组件9包括倾斜过滤除渣板10、自动推渣结构11，且所述自动推渣结构11包括推渣铲体12以及与输出端贯穿至所述炉体1内部与推渣铲体12固定连接的气缸13，为所述推渣铲体12提供动力来源，所述倾斜过滤除渣板10从上到下依次安装在所述熔炼室8内，且所述推渣铲体12均设置在所述倾斜过滤除渣板10上，所述炉体1顶部设有进料斗14，便于物料的投入，所述炉体1外壁一侧固定安装有PLC控制器15，且所述炉体1外壁上固定嵌设有与PLC控制器15、气缸13电线连接的控制操作屏16，通过在控制操作屏16上定时对气缸13设置启动时间，能够在一段时间就会启动推渣铲体12进行工作，能够实现自动清渣，实用性强，适合广泛推广。

更具体而言，所述残渣收集室4与熔融液收集室5上分别设有出料口17与出料管18，且所述出料口17边缘处通过铰链铰接有密封门，且所述出料管18上设有开关阀门，所述进料斗14开口处通过铰链铰接有密封盖，所述炉体1右上角设有与熔炼室8相通的排烟管19，便于烟气的排出，所述隔板6上开设有与每个所述倾斜过滤除渣板10相互配合的出渣口20，便于残渣的排出，所述倾斜过滤除渣板10上均匀分布有用于熔融液流出的流液道21，且位于最下方的所述倾斜过滤除渣板10的流液道21的孔径大小小于位于最上方的所述倾斜过滤除渣板10的流液道21的孔径大小，所述推渣铲体12包括与倾斜过滤除渣板10的板面贴合设置的推铲24以及与气缸13输出端固定连接的连杆22，且所述连杆22与推铲24固定连接，且所述连杆22底部通过连接块连接有清理毛刷23，能够对残渣进行有效清理，清理效果好，所述炉体1外壁固定焊设有支撑板，且所述气缸13通过固定座固定焊设在支撑板上。

本实用新型改进于：一种铜熔炼渣自动清理装置，本实用新型通过所述自动推渣结构11的设置，使得本实用新型能够将熔炼的残渣进行有效清理，保证设备处于正常工作状态，避免造成卡滞、阻碍等异常现象出现，同时本实用新型通过所述倾斜过滤除渣板10与直径大小不同的流液道21的设置，使得本实用新型能够过滤出熔融液内残留的细小残渣，残渣清理效果好，本实用新型通过所述PLC控制器15与控制操作屏16的配合，使得本实用新型自动化强，能够避免人工操作，从而有效的减少了人力劳动，同时本实用新型通过所述残渣收集室4与熔融液收集室5的设置，能够对残渣与熔融液的收集，适合广泛推广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。