一种含铜废料自动回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及废料回收装置相关技术领域，具体为一种含铜废料自动回收处理设备。

背景技术：

目前国内外大多采用酸浸工艺和火法工艺回收含铜废料中铅、铜、银等有价金属酸浸工艺：利用铜在一定条件下能够与硝酸、浓硫酸等强酸作用，成为可溶性盐进入水溶液中而达到与其他不溶性物质分离的目的，之后可以通过沉淀法、置换法、电解法得到不同的铜制品。优点是选择性好，能耗低，浸出效果好，生产设备简单，易操作。含铜废料浸润处理时体积较大，与浸润液接触面积较小，废料内部铜元素置换不充分，影响提取效果，浸润液混合不均同样不利于铜的充分提取，处理后废料清理不便，不利于废料的储存和后续处理。为此本实用新型提出一种含铜废料自动回收处理设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含铜废料自动回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铜废料自动回收处理设备，包括提取箱和混合箱，所述提取箱内部下侧的卸料口外端密封连接控制门上部的连接端，所述提取箱的下方相对应于控制门的位置水平安装有输送带，所述提取箱两侧的上部通过螺栓对应安装有两个安装架，两个所述安装架的一侧对应安装有两个混合箱，所述提取箱上部的中心位置水平安装有破碎机，所述提取箱下部的一侧竖直安装有萃取箱，所述提取箱内部的提取腔下部的两侧对应连接两根吸液管的一端，两根所述吸液管的另一端对应连接TC型离心泵的进液口，所述TC型离心泵水平安装在提取箱内部的一侧，所述TC型离心泵的出液口通过导管连接萃取箱上部一侧的进液口，所述混合箱包括密封箱体、ISG立式管道离心泵、进料管和输液管，所述ISG立式管道离心泵水平安装在密封箱体一侧的中部，所述ISG立式管道离心泵的进液口通过导管连通密封箱体内部的下部，所述ISG立式管道离心泵的出液口通过导管连通密封箱体内部的上部，所述密封箱体一侧的下部连接有输液管，所述进料管连接密封箱体底部的接口，所述萃取箱包括箱体、萃取室、反萃室和电解室，所述箱体内部通过两片隔板由上到下依次分隔为萃取室、反萃室和电解室。

优选的，所述混合箱还包括控制阀，所述控制阀安装在输液管靠近密封箱体管体根部，所述输液管连通提取箱的内部。

优选的，所述进料管为三根管且对应连接外部硫酸铜罐、硫酸铵罐和氨水罐，所述破碎机顶部的进料口上部安装有导料斗。

优选的，所述萃取箱还包括萃取液输送管、稀硫酸输送管、连通管和石墨电极，两根所述连通管对应连通萃取室和反萃室以及反萃室和电解室，所述萃取液输送管的一端连接萃取室顶部，所述稀硫酸输送管的一端连接反萃室的一侧，所述石墨电极安装在电解室内部。

优选的，所述石墨电极连接外部电源，所述萃取液输送管的另一端连接外部萃取液管罐，所述稀硫酸输送管的另一端连接外部稀硫酸罐。

优选的，所述控制门底部的连接端外部安装有橡胶帘，所述输送带的一端连接外部废料收集箱。

优选的，所述提取箱的内表面附着有电加热层，两根所述吸液管在提取箱内部一端的外侧安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用控制门的控制排放到输送带的上部，由输送带输送到废料收集箱内部，便于处理后废料的收集和处理；

2.利用混合箱内部将进料管输送来的硫酸铜、硫酸铵和氨水混合均匀，ISG立式管道离心泵使密封箱体内部液体充分的混合，便于充分而有效的将含铜废料中的铜提取出来，提高经济价值；

3、利用含铜废料进入破碎机内部被破碎成小块，增大含铜废料与萃取液的接触面积，便于充分提取含铜废料内部的铜，利于铜的充分回收，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混合箱结构示意图；

图3为本实用新型的萃取箱结构示意图。

图中：提取箱1、破碎机3、混合箱4、密封箱体41、ISG立式管道离心泵42、进料管43、输液管44、控制阀45、萃取箱5、箱体51、萃取室52、反萃室53、电解室54、萃取液输送管55、稀硫酸输送管56、连通管57、石墨电极58、控制门6、输送带7、吸液管8、TC型离心泵9、导料斗10、安装架11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种含铜废料自动回收处理设备，包括提取箱1和混合箱4，提取箱1内部下侧的卸料口外端密封连接控制门6上部的连接端，提取箱1的下方相对应于控制门6的位置水平安装有输送带7，控制门6的控制排放到输送带7的上部，由输送带7输送到废料收集箱内部，便于处理后废料的收集和处理，提取箱1两侧的上部通过螺栓对应安装有两个安装架11，两个安装架11的一侧对应安装有两个混合箱4，提取箱1上部的中心位置水平安装有破碎机3，提取箱1下部的一侧竖直安装有萃取箱5，提取箱1内部的提取腔下部的两侧对应连接两根吸液管8的一端，两根吸液管8的另一端对应连接TC型离心泵9的进液口，TC型离心泵9水平安装在提取箱1内部的一侧，TC型离心泵9的出液口通过导管连接萃取箱5上部一侧的进液口，混合箱4包括密封箱体41、ISG立式管道离心泵42、进料管43和输液管44，ISG立式管道离心泵42水平安装在密封箱体41一侧的中部，ISG立式管道离心泵42的进液口通过导管连通密封箱体41内部的下部，ISG立式管道离心泵42的出液口通过导管连通密封箱体41内部的上部，密封箱体41一侧的下部连接有输液管44，进料管43连接密封箱体41底部的接口，混合箱4内部将进料管43输送来的硫酸铜、硫酸铵和氨水混合均匀，ISG立式管道离心泵42使密封箱体41内部液体充分的混合，便于充分而有效的将含铜废料中的铜提取出来，提高经济价值，萃取箱5包括箱体51、萃取室52、反萃室53和电解室54，箱体51内部通过两片隔板由上到下依次分隔为萃取室52、反萃室53和电解室54。

进一步地，混合箱4还包括控制阀45，控制阀45安装在输液管44靠近密封箱体41管体根部，输液管44连通提取箱1的内部。

进一步地，进料管43为三根管且对应连接外部硫酸铜罐、硫酸铵罐和氨水罐，破碎机3顶部的进料口上部安装有导料斗10，含铜废料进入破碎机3内部被破碎成小块，增大含铜废料与萃取液的接触面积，便于充分提取含铜废料内部的铜，利于铜的充分回收，提高经济效益。

进一步地，萃取箱5还包括萃取液输送管55、稀硫酸输送管56、连通管57和石墨电极58，两根连通管57对应连通萃取室52和反萃室53以及反萃室3和电解室54，萃取液输送管55的一端连接萃取室52顶部，稀硫酸输送管56的一端连接反萃室53的一侧，石墨电极58安装在电解室54内部。

进一步地，石墨电极58连接外部电源，萃取液输送管55的另一端连接外部萃取液管罐，稀硫酸输送管56的另一端连接外部稀硫酸罐。

进一步地，控制门6底部的连接端外部安装有橡胶帘，输送带7的一端连接外部废料收集箱。

进一步地，提取箱1的内表面附着有电加热层，两根吸液管8在提取箱1内部一端的外侧安装有滤网。

工作原理：实际工作时，操作人员将含铜废料通过输送机构输送到破碎机3进料口上部的导料斗10内部，含铜废料进入破碎机3内部被破碎成小块，增大含铜废料与萃取液的接触面积，便于充分提取含铜废料内部的铜，利于铜的充分回收，提高经济效益；混合箱4内部将进料管43输送来的硫酸铜、硫酸铵和氨水混合均匀，ISG立式管道离心泵42使密封箱体41内部液体充分的混合，便于充分而有效的将含铜废料中的铜提取出来，提高经济价值；混合液通过输液管44输送入提取箱1内部与小块的废料相接触产生浸出液，浸出液通过TC型离心泵9吸取并输送入萃取箱5内部，在萃取箱5的箱体51内的萃取室52内有萃取液萃取、反萃室53内部通过稀硫酸反萃最后在电解室54电解出单质铜以达到铜回收的效果；处理后的废料通过控制门6的控制排放到输送带7的上部，由输送带7输送到废料收集箱内部，便于处理后废料的收集和处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。