一种再生回收铜除杂设备的制作方法

本实用新型涉及再生回收铜加工设备技术领域，具体为一种再生回收铜除杂设备。

背景技术：

废铜是工业生产过程中的废料，如果不进行回收处理应用，会导致资源的过渡浪费，另一方面会对环境造成污染，因而再生回收铜的再利用尤为重要，现有的再生回收铜除杂设备，结构较为单一，且除杂效果不够彻底，且回收铜内部占有多种元素，无法满足多元素除杂的效果，且现有装置在反应过程产生的烟尘中颗粒物较多，直接排出的话，易对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生回收铜除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生回收铜除杂设备，包括箱体，所述箱体内部的一侧的底部安装有水阀，所述水阀的输入端与箱体相互连通，所述箱体内侧的水阀输入端的上方设置有过滤网板，所述箱体靠近水阀一侧顶部的中间位置处设置有加液口，所述箱体顶部一侧的中间位置处安装有滑竿，所述箱体顶部另一侧的中间位置处安装有L型支撑板，所述滑块的外侧套设有与滑竿相互配合的滑块，所述滑块的一侧安装有套管，所述套管远离滑块的一侧安装有齿条，所述套管的内部套设有搅拌电机，所述L型支撑板顶部一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿L型支撑板的内部，所述伺服电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述箱体顶部中间位置处的上方设置有连接板，所述连接板底部的两侧对称设置有两组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与箱体的顶部相互连接，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿连接板延伸至箱体的内部，所述搅拌杆侧壁的底端设置有四组搅拌叶，所述搅拌杆的底部安装有电磁铁，所述箱体远离加液口一侧的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有熔炼炉，所述熔炼炉内部的底端设置有电阻丝仓，所述电阻丝仓的内部设置有多组电阻丝，所述熔炼炉底部的中间位置处设置有过滤槽，且过滤槽的底部安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端通过过滤槽与熔炼炉相互连通，所述电磁阀的输出端安装有导管，所述电磁阀通过导管与箱体相互连通，所述熔炼炉内部顶端的一侧安装有温度传感器，所述熔炼炉顶部的中间位置处安装有加料口，所述箱体一端一侧的中间位置处安装有控制面板。

优选的，所述加料口和加液口的顶部皆设置有密封盖。

优选的，所述箱体靠近控制面板一端的中间位置处设置有舱门。

优选的，所述熔炼炉的外侧设置有保温护套。

优选的，所述箱体顶部一侧的一端设置有耐高温过滤袋，且耐高温过滤袋与箱体的内部相互连通。

优选的，所述电阻丝仓为倒漏斗型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生回收铜除杂设备通过熔炼炉、电阻丝仓、电阻丝和温度传感器的相互配合，对原料进行熔炼，且在熔炼的同时可通过注入除杂剂进行第一次除杂操作，通过加液口向箱体的内部进行二次注剂除杂操作，且通过搅拌叶、搅拌杆和搅拌电机的相互配合，对混合溶液进行搅拌，提高混合反应速度，缩短反应时间，且在搅拌的同时，通过伺服电机、齿轮、齿条、套管、滑竿和滑块的相互配合，对装置内部的搅拌位置进行上下调节，扩大搅拌范围，进一步提高装置的混合效果，且装置设置有电磁铁，通电后可对混合溶液内部的铁元素进行吸附，提高装置的除铁速度，且装置设置有耐高温过滤袋可对烟尘中的颗粒物进行隔绝，将干净气体排出，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、水阀；3、电磁铁；4、搅拌叶；5、加液口；6、搅拌杆；7、耐高温过滤袋；8、L型支撑板；9、齿条；10、套管；11、搅拌电机；12、连接板；13、滑竿；14、滑块；15、缓冲弹簧；16、加料口；17、温度传感器；18、熔炼炉；19、电阻丝仓；20、电阻丝；21、电磁阀；22、导管；23、支撑板；24、保温护套；25、控制面板；26、伺服电机；27、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种再生回收铜除杂设备，包括箱体1，箱体1内部的一侧的底部安装有水阀2，该水阀的使用型号为2W250-AC220，水阀2的输入端与箱体1相互连通，箱体1内侧的水阀2输入端的上方设置有过滤网板，箱体1靠近水阀2一侧顶部的中间位置处设置有加液口5，箱体1顶部一侧的中间位置处安装有滑竿13，箱体1顶部另一侧的中间位置处安装有L型支撑板8，滑块14的外侧套设有与滑竿13相互配合的滑块14，滑块14的一侧安装有套管10，套管10远离滑块14的一侧安装有齿条9，套管10的内部套设有搅拌电机11，该电机的使用型号为Y90S-2，L型支撑板8顶部一端安装有伺服电机26，该电机的使用型号为Y90S-2，伺服电机26的输出端贯穿L型支撑板8的内部，伺服电机26的输出端安装有齿轮27，且齿轮27与齿条9相互啮合，箱体1顶部中间位置处的上方设置有连接板12，连接板12底部的两侧对称设置有两组缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的底部与箱体1的顶部相互连接，搅拌电机11的输出端安装有搅拌杆6，且搅拌杆6贯穿连接板12延伸至箱体1的内部，搅拌杆6侧壁的底端设置有四组搅拌叶4，搅拌杆6的底部安装有电磁铁3，箱体1远离加液口5一侧的顶部安装有支撑板23，支撑板23的顶部安装有熔炼炉18，熔炼炉18内部的底端设置有电阻丝仓19，电阻丝仓19的内部设置有多组电阻丝20，该电阻丝的使用型号为0Cr21Al6Nb，对熔炼炉18内部的原料进行加热熔炼，熔炼炉18底部的中间位置处设置有过滤槽，对未熔炼完全的固体颗粒进行隔绝，且过滤槽的底部安装有电磁阀21，该电磁阀的使用型号为4V210-08，电磁阀21的输入端通过过滤槽与熔炼炉18相互连通，电磁阀21的输出端安装有导管22，电磁阀21通过导管22与箱体1相互连通，熔炼炉18内部顶端的一侧安装有温度传感器，对熔炼温度进行检测，该温度传感器的使用型号为

17CWDZ11，熔炼炉18顶部的中间位置处安装有加料口16，箱体1一端一侧的中间位置处安装有控制面板25，该控制面板的使用型号为JG-128C，控制面板25通过导线分别与水阀2、电磁铁3、搅拌电机11、电阻丝20和伺服电机26电连接，控制面板25通过电信号与电磁铁3、温度传感器17和电磁阀21电性连接，装置中的水阀2、电磁铁3、搅拌电机11、温度传感器17、电阻丝20、电磁阀21、控制面板25和伺服电机26为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，加料口16和加液口5的顶部皆设置有密封盖，提高装置的密闭效果，箱体1靠近控制面板25一端的中间位置处设置有舱门，便于观察内部反应情况和取料，熔炼炉18的外侧设置有保温护套24，起到保温的效果，箱体1顶部一侧的一端设置有耐高温过滤袋7，对反应产生的气体进行过滤，且耐高温过滤袋7与箱体1的内部相互连通，电阻丝仓19为倒漏斗型结构，便于下料。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，接通电源，装置在使用时，打开密封盖，通过加料口16向熔炼炉18的内部注入原料，打开控制面板25，通过控制面板25打开电阻丝20，对熔炼炉18内部的原料进行熔炼，且通过温度传感器17对熔炼炉18内部熔炼温度进行控制，当温度到达1100℃时，通过温度传感器17将电信号传递于控制面板25的输入端，当控制面板25输入端接收信号后，控制面板25的输出端对电阻丝20进行断电操作，解除对原料的熔炼，且在装置熔炼过程中，可加入除杂剂取出杂质，打开电磁阀21，将剩余的混合溶液经导管22排入箱体1的内部，且未熔炼完全的固体颗粒通过过滤槽进行隔绝，当混合溶液流入箱体1内部后，可打开搅拌电机11，通过加液口5向箱体1的内部注入除杂剂，进行二次除杂操作，通过搅拌电机11带动搅拌杆6进行转动，搅拌杆6带动搅拌叶4向内部混合溶液进行搅拌，且在搅拌的过程中，打开伺服电机26带动齿轮27进行转动，进而带动齿条9于垂直方向上下移动，且同时通过滑竿13和滑块14的相互滑动，带动套管10和搅拌电机11进行上下移动，通过连接板12与缓冲弹簧15的相互配合，对搅拌电机11起到缓冲作用，从而提高搅拌叶4的搅拌范围，加速混合溶液内部的反应速度，缩短反应时间，且在搅拌的过程中，通过控制面板25向电磁铁3通电，从而使得混合溶液内部的铁元素吸附于电磁铁3上，提高装置的除铁速度，装置设置有耐高温过滤袋7，可以有效的隔绝反应过程中产生的烟尘，将干净的气体排出装置的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。