研磨装置的制作方法

文档序号:17968287发布日期:2019-06-21 23:01
研磨装置的制作方法

本实用新型涉及盖板玻璃加工技术领域,具体地涉及一种研磨装置。



背景技术:

目前,盖板玻璃在划线开料后要进行玻璃边部研磨,现有设备一般采用精雕机进行粗研磨与精研磨加工,其使用的研磨轮刀具直径小、轮槽少,经常需要更换研磨刀具,加工精度和加工稳定性不能保证,加工效率低下。随着市场需求,盖板玻璃尺寸越来越大,用精雕机进行加工时效率低下更加明显,急需要一种适应大尺寸、稳定、高精度的研磨机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供一种研磨装置,该研磨装置能够快速更换研磨轮的研磨槽,提高加工精度、稳定性和生产效率。

为了实现上述目的,本实用新型提供一种研磨装置,包括:升降机构;水平调整机构,所述水平调整机构与所述升降机构连接,以在所述升降机构的驱动下沿竖直方向移动;以及研磨轮,所述研磨轮沿其轴向设置有多个研磨槽,所述研磨轮与所述水平调整机构连接,以在所述水平调整机构的调整下呈水平状态,并且,所述研磨轮在所述升降机构的驱动下沿竖直方向移动以切换所述研磨槽。

优选地,所述研磨装置包括:架体,所述升降机构设置在所述架体上;驱动电机,所述驱动电机设置在所述水平调整机构上,所述研磨轮与所述驱动电机连接以在所述驱动电机的驱动下绕自身轴线旋转;以及护罩,所述护罩包括具有玻璃进出口的罩体本体,所述罩体本体罩设于所述研磨轮外。

优选地,所述升降机构包括沿竖直方向设置的直线导轨以及与所述直线导轨相配合的滑块,所述水平调整机构与所述滑块连接。

优选地,所述升降机构包括:滚珠丝杠;丝杠螺母,所述丝杠螺母与所述滚珠丝杠配合连接,所述水平调整机构与所述丝杠螺母连接;以及升降电机,所述升降电机与所述滚珠丝杠连接以驱动所述滚珠丝杠绕自身轴线旋转。

优选地,所述升降机构包括设置在所述架体上的丝杠固定座和丝杠支撑座,所述滚珠丝杠的一端与所述升降电机连接,另一端穿过所述丝杠固定座并抵接在所述丝杠支撑座上。

优选地,所述水平调整机构包括:安装板,所述安装板上垂直地设置有转轴,所述安装板上部设置有挡块;调整板,所述调整板平行于所述安装板设置在所述转轴上,以能够以所述转轴为中心进行转动,所述调整板的上边沿向外延伸设置有耳部;以及调整螺栓,所述调整螺栓螺纹连接于所述耳部并且其一端抵靠在所述挡块上,以通过旋转所述调整螺栓调整所述耳部与所述挡块之间的距离。

优选地,所述水平调整机构包括两个所述调整螺栓,所述调整板的上边沿向外延伸设置有两个所述耳部,所述挡块设置在两个所述耳部之间,每个所述调整螺栓均螺纹连接于一个所述耳部且一端抵靠在所述挡块上。

优选地,所述调整板的四角均设置有弧形槽孔,四个所述弧形槽孔均在以所述转轴为圆心的第一圆上,所述安装板上对应于所述弧形槽孔设置有固定孔,所述弧形槽孔与所述固定孔之间通过螺栓连接,以限制或允许所述调整板沿所述弧形槽孔进行摆动。

优选地,所述护罩包括电机密封环,所述电机密封环设置在所述驱动电机与所述研磨轮之间,以对所述驱动电机与所述研磨轮的连接部位实现密封。

优选地,所述护罩包括排水管,所述排水管的一端与所述罩体本体连接,另一端与外界连通。

通过上述技术方案,使用研磨轮的研磨槽对玻璃的边沿部分进行研磨,在使用一段时间后,该研磨槽被磨损而无法继续进行研磨工作,启动升降机构将研磨轮沿竖直方向移动,由于研磨轮沿其轴向设置有多个研磨槽,所以当研磨轮沿竖直方向移动时,未经使用的研磨槽将会被替换至工作位置,从而能够继续进行研磨作业,保证了玻璃研磨工作的效率,并且由于及时更换了新的研磨槽,提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的研磨装置的优选实施方式的结构示意图;

图2是图1中水平调整机构的优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。

如图1所示,本实用新型的研磨装置包括升降机构20、水平调整机构30以及研磨轮50。水平调整机构30与升降机构20连接,以在升降机构20的驱动下沿竖直方向移动;研磨轮50沿其轴向设置有多个研磨槽,研磨轮50与水平调整机构30连接,以在水平调整机构30的调整下呈水平状态,并且,研磨轮50在升降机构20的驱动下沿竖直方向移动以切换研磨槽。

工作中,使用研磨轮50的研磨槽对玻璃的边沿部分进行研磨,在使用一段时间后,该研磨槽(处于工作位置)被磨损而无法继续进行研磨工作,启动升降机构20将研磨轮50沿竖直方向移动,由于研磨轮50沿其轴向设置有多个研磨槽,所以当研磨轮50沿竖直方向移动时,未经使用的研磨槽将会被替换至工作位置,从而能够继续进行研磨作业,保证了玻璃研磨工作的效率,并且由于及时更换了新的研磨槽,提高了加工精度。

在实际的玻璃研磨工作中,研磨轮50需要不停地绕自身轴线旋转,并且在研磨的过程中也需要对研磨部位喷水进行保湿,因此,优选地,研磨装置进一步包括架体10、驱动电机40以及护罩。升降机构20设置在架体10上;驱动电机40设置在水平调整机构30上,研磨轮50与驱动电机连接以在驱动电机的驱动下绕自身轴线旋转;护罩包括具有玻璃进出口的罩体本体61,罩体本体61罩设于研磨轮50外。罩体本体61的作用主要是阻止喷洒在研磨部位的水溅射到其他工作区域,保证外部工作环境安全、适宜。

为了确保水平调整机构30以及与其连接的研磨轮50能够稳定地沿竖直方向移动,优选地,升降机构20包括沿竖直方向设置的直线导轨21以及与直线导轨21相配合的滑块,水平调整机构30与滑块连接。也就是说,水平调整机构30以及与其连接的研磨轮50在滑块和直线导轨21的配合下能够稳定地沿直线导轨21运动。

应当理解的是,升降机构20可以被设置为多种结构形式,只要能够驱动水平调整机构30沿竖直方向移动即可,例如,升降机构20可以是气缸组件或者是液压缸组件,以活塞带动水平调整机构30沿竖直方向移动。在本实用新型的优选实施方式中,升降机构20包括滚珠丝杠22、丝杠螺母23以及升降电机24。丝杠螺母23与滚珠丝杠22配合连接,水平调整机构30与丝杠螺母23连接;升降电机24与滚珠丝杠22连接以驱动滚珠丝杠22绕自身轴线旋转。也就是说,升降电机24通过滚珠丝杠结构将旋转运动转换为直线运动,以驱动丝杠螺母23沿竖直方向移动。另外,在实际使用过程中,为了保证水平调整机构30与丝杠螺母23连接稳定,通常会在丝杠螺母23上设置连接座以使得水平调整机构30与之稳定地连接。

为了保证滚珠丝杠22的稳定性,优选地,升降机构20包括设置在架体10上的丝杠固定座25和丝杠支撑座26,滚珠丝杠22的一端与升降电机24连接,另一端穿过丝杠固定座25并抵接在丝杠支撑座26上。

水平调整机构30的主要作用是调整研磨轮50的设置状态,使研磨轮50的轴线保持竖直,即保证研磨轮的研磨槽始终处于水平状态以方便对水平状态的玻璃进行研磨加工。水平调整机构30可以以多种结构形式工作,例如水平调整机构30可以设置为精确调整的摆臂结构。在本实用新型的优选实施方式中,如图2所示,水平调整机构30包括安装板31、调整板32以及调整螺栓33。安装板31上垂直地设置有转轴312,安装板31上部设置有挡块311,安装板31与升降机构20连接;调整板32平行于安装板31设置在转轴312上,以能够以转轴312为中心进行转动,调整板32的上边沿向外延伸设置有耳部321,研磨轮50通过驱动电机与调整板32连接;调整螺栓33螺纹连接于耳部321并且其一端抵靠在挡块311上,以通过旋转调整螺栓33调整耳部321与挡块311之间的距离。

为了保证调整板32能够精确地进行转动,优选地,水平调整机构30包括两个调整螺栓33,调整板32的上边沿向外延伸设置有两个耳部321,挡块311设置在两个耳部321之间,每个调整螺栓33均螺纹连接于一个耳部321且一端抵靠在挡块311上。工作时,旋转两个调整螺栓33使位于挡块311一侧的调整螺栓33上的耳部321向远离挡块311的方向移动,同时,使位于挡块311另一侧的调整螺栓33上的耳部321向靠近挡块311的方向移动,以实现调整板32的精确转动。

为了使调整板32在研磨工作时能够保持稳定,不会发生转动。优选地,调整板32的四角均设置有弧形槽孔322,四个弧形槽孔322均在以转轴312为圆心的第一圆上,安装板31上对应于弧形槽孔322设置有固定孔,弧形槽孔322与固定孔之间通过螺栓连接,以限制或允许调整板32沿弧形槽孔322进行摆动。也就是说,当需要使调整板32进行转动时,拆下或拧松弧形槽孔322与固定孔之间的螺栓,当调整板32调整到位后,拧紧弧形槽孔322与固定孔之间的螺栓进行固定。

另外需要注意,在实际工作中,当使用驱动电机40驱动研磨轮50时,由于驱动电机40与研磨轮50之间的连接部分暴露在外,需要防护设备保证该连接部分不会因为粉尘、液体等因素产生工作误差,因此,优选地,护罩包括电机密封环62,电机密封环62设置在驱动电机40与研磨轮50之间,以对驱动电机40与研磨轮50的连接部位实现密封。

由于在研磨的过程中需要对研磨部位喷水进行保湿,当使用罩体本体61阻止喷洒在研磨部位的水溅射到其他工作区域时,水会留在罩体本体61中,为了不影响持续地工作,优选地,护罩包括排水管63,排水管63的一端与罩体本体61连接,另一端与外界连通。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1