一种防腐蚀装置的制作方法

本实用新型涉及金属防腐蚀技术领域，尤其涉及一种防腐蚀装置。

背景技术：

电化学保护法是根据电化学原理在金属设备上采取措施，使其成为腐蚀电极的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法，其广泛应用于保护地下管道、通信或电力电缆、闸门、船舶和海上平台等设备上，以及与土壤或海水等接触面积较大的工件上。

柴油机空冷器冷却系统的冷却水管由于长时间处于有水的环境中，因此经过一定时间的使用，冷却水管将发生非常严重的腐蚀现象，通常使用的解决方法一般有两种：(1)在冷却水管上镀锌，这种方法虽然能够延长防腐蚀的时间，但是会增加制造成本，且当镀锌层消耗完毕，仍然需要更换整套冷却水管系统，增加了人力、物力成本；(2)在冷却水管的中部设置一套防腐蚀装置，在防腐蚀装置中设置牺牲块，使该牺牲块与冷却水管形成原电池并作为原电池的阳极，此种方式操作简单、方便更换，但是现有的防腐蚀装置上大多不设置检测机构，操作人员很难预估牺牲块需要更换的时间，容易由于牺牲块更换的不及时而造成冷却水管的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀装置，以方便更换锌块，且能够提醒操作人员及时对其进行更换。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防腐蚀装置，包括金属壳体、牺牲块、控制组件和检测水箱；所述金属壳体上设置有进水口和出水口，与冷却水管相连；所述牺牲块设置在所述金属壳体内部，所述牺牲块与连接在所述金属壳体上的冷却水管形成原电池，且所述牺牲块作为所述原电池的阳极；所述金属壳体和所述检测水箱之间设置有连接管；所述控制组件与所述牺牲块相连，用于控制所述连接管是否导通；且所述控制组件被配置为仅当所述牺牲块被消耗完成后导通所述连接管。

作为一种防腐蚀装置的优选方案，所述控制组件包括相连的浮体和连接杆，所述浮体与所述牺牲块固定连接，所述连接管的进水端与所述连接杆转动连接，所述连接管的出水端穿过所述金属壳体与所述检测水箱连接；当所述浮体上下浮动时，所述连接杆能够与所述连接管发生相对转动，从而封堵或者打开所述连接管的进水端。

作为一种防腐蚀装置的优选方案，所述连接杆上设置有连通开关，用于封堵或者打开所述连接管的所述进水端。

作为一种防腐蚀装置的优选方案，所述浮体为采用钢制成的空心球状结构。

作为一种防腐蚀装置的优选方案，所述牺牲块上设置有连接孔，设置在所述浮体上的连接件穿过所述连接孔设置。

作为一种防腐蚀装置的优选方案，所述检测水箱卡接于所述金属壳体上。

作为一种防腐蚀装置的优选方案，所述防腐蚀装置还包括排水机构，所述排水机构设置于所述金属壳体底部，并与所述金属壳体内部连通。

作为一种防腐蚀装置的优选方案，所述排水机构上设置有开关阀。

作为一种防腐蚀装置的优选方案，所述金属壳体上还设置有观察窗。

作为一种防腐蚀装置的优选方案，所述牺牲块为锌块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种防腐蚀装置，应用于对柴油机空冷器冷却系统中对冷却水管进行防腐蚀保护。将牺牲块设置在金属壳体内部，使得牺牲块与连接在金属壳体上的冷却水管形成原电池，且该牺牲块作为原电池的阳极，能够起到保护作为原电池阴极的冷却水管的作用。当牺牲块被消耗完成时，连接检测水箱与金属壳体之间的连接管被导通，使金属壳体内部的水流入检测水箱中，当操作人员发现检测水箱中有水时便能够了解此时需要更换牺牲块，解决了操作人员难以预估牺牲块的更换时间的问题。该防腐蚀装置结构紧凑、操作简单、人工成本较低且防腐蚀效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型提供的防腐蚀装置的轴测图；

图2是本实用新型提供的防腐蚀装置包含牺牲块的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型提供的防腐蚀装置不包含牺牲块的剖视图；

图5是图4中B部分的局部放大图。

图中：

1、金属壳体；11、进水口；12、出水口；13、观察窗；

2、牺牲块；

3、控制组件；31、连接件；32、浮体；33、连接杆；331、连通开关；

4、检测水箱；

5、排水机构；51、开关阀；

6、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种防腐蚀装置，该防腐蚀装置包括金属壳体1、牺牲块2、控制组件3和检测水箱4，金属壳体1上设置有进水口11和出水口12，且与冷却水管相连，牺牲块2设置在金属壳体1内部，牺牲块2与连接在金属壳体1上的冷却水管形成原电池，且牺牲块2作为原电池的阳极，金属壳体1和检测水箱4之间设置有连接管6，控制组件3与牺牲块2相连，用于控制连接管6是否导通，且控制组件3被配置为仅当牺牲块2被消耗完成后导通连接管6。在本实施例中，牺牲块2为锌块。当然，在其他实施例中，牺牲块2也可以是铝，或者其他比冷却水管所使用的材料活泼且不与水发生化学反应的金属均可以被采用。

将牺牲块2设置在金属壳体1内部，使得牺牲块2与连接在金属壳体1上的冷却水管形成原电池，且该牺牲块2作为原电池的阳极，能够起到保护作为原电池阴极的冷却水管的作用。当牺牲块2被消耗完成时，连接检测水箱4与金属壳体1之间的连接管6被导通，使金属壳体1内部的水流入检测水箱4中，当操作人员发现检测水箱4中有水时便能够了解此时需要更换牺牲块2，解决了操作人员难以预估牺牲块2的更换时间的问题。该防腐蚀装置结构紧凑、操作简单、人工成本较低且防腐蚀效果较好。具体地，该防腐蚀装置设置于冷却水管的中部，只需要在原有管路中部预留出一段空间用于连接该防腐蚀装置，对冷却系统的布局不会产生影响。

进一步地，控制组件3包括相连的浮体32和连接杆33，浮体32与牺牲块2固定连接，连接管6的进水端与连接杆33转动连接，其出水端穿过金属壳体1与检测水箱4连接，当浮体32上下浮动时，连接杆33能够与连接管6发生相对转动，从而封堵或者打开连接管6的进水端。在本实施例中，连接杆33上还设置有连通开关331，用于封堵或者打开连接管6的进水端，连通开关331的横截面形状为圆形，且将其一半设置为空心结构另一半设置为实心结构。当浮体32向下浮动时，连通开关331的实心结构部分用于封堵连接管6的进水端；当浮体32向上浮动时，连通开关331的空心结构部分与连接管6的进水端抵接，使检测水箱4与金属壳体1的内部连通。

具体地，如图2-图3所示，当该防腐蚀装置中刚放入牺牲块2时，牺牲块2的重力与浮体32的重力之和大于浮体32所产生的浮力，连接杆33向下倾斜，使得连通开关331将连接管6的进水端封堵住，检测水箱4中不会有水进入。如图4-图5所示，当牺牲块2被消耗完成后，浮体32所产生的浮力大于其自身的重力，浮体32上浮，连通开关331随连接杆33的转动而转动，使得检测水箱4与金属壳体1的内部连通，金属壳体1内的水流入检测水箱4中，提醒操作人员及时更换牺牲块2。在本实施例中，将连接管6设置为L型管状结构，能够避免由于倒吸水而影响操作人员的判断。除此之外，金属壳体1上还设置有观察窗13，操作人员还可以通过观察窗13随时观察牺牲块2的使用情况。

具体地，浮体32为采用钢制成的空心球状结构。在本实施例中，牺牲块2上设置有连接孔，设置在浮体32上的连接件31穿过牺牲块2上的连接孔设置，实现浮体32与牺牲块2的固定连接。其中，连接件31焊接于浮体32上。

进一步地，检测水箱4卡接于金属壳体1上。具体地，在本实施例中，金属壳体1上设置有卡箍结构，该卡箍结构与检测水箱4可拆卸连接。当然，在其他实施例中，也可以在检测水箱4上设置卡箍结构，或者其他能够实现将检测水箱4与金属壳体1固定连接的方式均可以被采用。

进一步地，该防腐蚀装置上还设置有排水机构5，为了能够将金属壳体1内的水排尽，该排水机构5设置于金属壳体1底部，并与金属壳体1内部连通，且该排水机构5上还设置有开关阀51。当然，在其他实施例中，排水机构5还可以设置在金属壳体1侧壁靠近底部的位置。具体地，当牺牲块2消耗完需要更换新的牺牲块2时，操作人员首先关闭冷却系统，然后打开开关阀51将金属壳体1内部的水排尽后即可以更换牺牲块2。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。