一种焊丝浇铸模具的制作方法

文档序号:17996360发布日期:2019-06-22 01:15
一种焊丝浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及浇铸模具,特别涉及一种焊丝浇铸模具。



背景技术:

铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,模具中开有一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

公告号为CN202291882U的中国专利公开了一种无缝药芯锌铝合金焊丝的制备模具,包括模筒,模筒内设有挤压孔及与挤压孔配合的挤压杆,模筒上设有外径成型模及相配合的内孔成型模,挤压孔底部设有斜面模,内孔成型模与外径成型模之间设有合金物料挤出间隙,内孔成型模设有穿插带钎剂线坯的通孔,带钎剂线坯穿过通孔至外径成型模内,填充到空芯管材的内芯,构成空芯管材的带钎剂芯部。

这种无缝药芯锌铝合金焊丝的制备模具虽然能够成型焊丝,目前焊丝作为一种大批量的损耗件,从控制工作原料成本的方面考虑一般使用铝制的焊丝即可,但是这种无缝药芯锌铝合金焊丝的制备模具一次只能成型一根焊丝,单位时间内成型焊丝量少,成型效率较低不能满足实际使用的需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种焊丝浇铸模具,其优点在于一板模具可以成型多条焊丝,成型效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种焊丝浇铸模具,包括上模板和下模板,所述上模板和下模板通过合页转动连接,所述上模板朝向下模板的一面开有若干相互平行上成型槽,所述下模板朝向上模板的一面开有若干与上成型槽配合下成型槽,合模时,上成型槽与下成型槽组成呈圆柱形的空腔,所述下模板上开有呈沿下模板宽度方向设置的第二流道,所述第二流道下成型槽连通。

通过采用上述技术方案,在工作的时候,上模板和下模板转动闭合,此时上成型槽和下成型槽组成与所需焊丝外形相同的空腔,并且这样的空腔设置有多个,之后车间的工作人员,向第二流道中浇入铝水,铝顺着第二流道注入到下成型槽中,逐渐充满上成型槽和下成型槽组成的空腔,等待铝水冷却之后,完成多个焊丝的成型,成型效率高,并且操作简单。

进一步的,所述第二流道的一侧设置有浇口槽,所述第二流道和浇口槽呈“T”形设置,所述上模板开有用于露出浇口槽的缺口,所述缺口呈弧形设置。

通过采用上述技术方案,在合模的时候,缺口位于浇口槽的正上方,即浇口槽暴露在外面,方便车间的工作人员在合模的时候,通过向浇口槽中注入铝水,从而铝水流入到第二流道中。

进一步的,所述上模板的下表面开有与第二流道配合的第一流道,所述第二流道和第一流道的槽面呈矩形设置。

通过采用上述技术方案,第一流道和第二流道会组成一个容积较大的矩形空腔,为了可以容纳更多的铝水,保证有足够的铝水满足成型多个焊丝的要求。

进一步的,所述第一流道的中间位置开有呈矩形的溢流槽。

通过采用上述技术方案,在浇铸成型的过程,不可避免会出现少部分的铝提前冷却的情况出现,固态的铝会漂浮在铝水上,随着铝水的注入量的增加,冷却的铝会位于溢流槽中,避免堵塞第一流道的情况发生,有利于保证第一流道和第二流道的畅通。

进一步的,所述上成型槽之间设置有第一排气槽,所述第一排气槽与上成型槽相互平行,所述第一排气槽朝向合页的一端与外界连通。

通过采用上述技术方案,在铝水冷却成型的过程中,会伴随有气体的产生,气体会受到铝水的挤压,聚集在上成型槽或下成型槽的槽面并成型气泡,导致焊丝的表面形成凹坑,造成焊丝出现缺陷,第一排气槽主要用于排出冷却成型时产生的气体。

进一步的,所述下成型槽之间设置有与第一排气槽配合的第二排气槽,所述第二排气槽与下成型槽相互平行。

通过采用上述技术方案,第二排气槽主要用于排成成型时产生的气体,并且与第一排气槽组成容积更大的排气通道,进一步加强了排气效果。

进一步的,所述上模板的下表面开有若干呈矩形设置的定位槽,所述下模板的上表面设置有与定位槽卡接配合的定位块。

通过采用上述技术方案,定位块和定位槽相互卡接配合,提高上模板和下模板的合模精度。

进一步的,所述上模板中开有若干沿高度方向设置的第一锁模孔,所述下模板中开有也开有第二锁模孔,当合模的时候,所述第一锁模孔与第二锁模孔同轴设置,所述第一锁模孔和第二锁模孔均设置有内螺纹。

通过采用上述技术方案,当合模的时候,第一锁模孔与第二锁模孔同轴设置,车间的工作的人员在第一锁模孔与第二锁模孔中螺纹连接螺栓,将上模板和下模板固定在一起,避免在成型过程中出现模具意外打开的情况。

进一步的,所述上模板上设置有成对的手柄,所述手柄沿上模的宽度方向布置。

通过采用上述技术方案,由于上模板由金属制成,其质量相对较重,手柄提供工作人员施力的位置,方便工作人员转动打开上模板。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1.通过上成型槽和下成型槽的设置,在一板模具中可以成型多个焊丝,提高成型效率;

2.通过第一排气槽和第二排气槽的设置,能够将铝水冷却成型时产生的气体及时排出,进一步提高焊丝的质量;

3.通过定位块和定位槽的设置,进一步提高了合模的精度。

附图说明

图1是焊丝浇铸模具打开时的结构示意图;

图2是焊丝浇铸模具关闭时的结构示意图;

图3是焊丝浇铸模具关闭时用于体现合页的结构示意图。

图中,1、上模板;11、缺口;12、第一流道;121、溢流槽;13、上成型槽;14、第一排气槽;15、手柄;16、定位槽;17、第一锁模孔;2、下模板;21、第二流道;211、浇口槽;22、下成型槽;23、第二排气槽;24、定位块;25、第二锁模孔;3、合页。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:一种焊丝浇铸模具,结合图1和图3所示,包括上模板1和下模板2,上模板1和下模板2通过和合页3转动连接。合页3成对设置,并且合页3的两个叶片均匀通过螺栓固定的与上模板1和下模板2上沿宽度方向的侧面固定。这种模具主要用于成型铝制的焊丝。

结合图1和图3所示,上模板1呈矩形设置,上模板1的远离合页3的以一侧开有缺口11,缺口11呈弧形设置。

结合图1和图2所示,上模板1中设置有若干第一锁模孔17,第一锁模孔17沿上模板1的高度方向布置,第一锁模孔17设置内螺纹,当上模板1和下模板2闭合的时候,第一锁模孔17中螺纹连接用于锁紧模具的螺栓。

结合图1和图2所示,上模板1上设置有成对的手柄15,手柄15分别位于上模板1沿长度方向设置的两个侧面上,并且手柄15远离合页3。由于上模板1是钢制的,上模板1的质量较重,在开模的时候,车间的工作人员通过拉提手柄15,转动打开上模板1。

如图1所示,上模板1的下表面开有沿宽度方向布置的第一流道12,第一流道12呈矩形设置,第一流道12主要用于容纳焊丝成型所需的铝水。第一流道12的中间位置开有呈矩形的溢料槽,在浇铸成型的过程,不可避免会出现少部分的铝提前冷却的情况出现,固态的铝会漂浮在铝水上,随着铝水的注入量的增加,冷却的铝会位于溢流槽121中,避免堵塞第一流道12的情况发生,保证铝水流动的畅通。

如图1所示,上模板1的下表面上开有沿长度方向布置的上成型槽13若干,并且上成型槽13相互平行设置,上成型槽13的槽面呈半圆形设置,并上成型槽13与第一流道12流道连通,上成型槽13主要用于成型焊丝的上半部分。

如图1所示,上模板1的下表面上还开有若干沿长度方向布置的第一排气槽14,第一排气槽14与上成型槽13平行设置,第一排气槽14与上成型槽13交错布置,并且第一排气槽14朝向合页3的一端与外界连通。由于在铝水冷却的过程中会产生一定量气体,若干这些气体不能排出模具的话,会聚集在上成型槽13的槽面上,造成成型焊丝的表面形成球形的凹坑,即产生气蚀现象,导致焊丝质量下降,甚至情况严重的时候,会导致焊丝报废。第一排气槽14可以及时排出气体,避免气蚀现象的发生。

如图1所示,上模板1的下表面还开有若干呈矩形的定位槽16,定位槽16分别在靠近上模板1边缘的位置上。

如图1所示,下模板2的上表面上设置有与定位槽16配合的定位块24,当上模板1和下模板2相抵的时候,定位块24嵌入到定位槽16中,进一步提高了合模的精度。

如图1所示,下模板2中还开有若干沿其高度向方向布置的第二锁模孔25,第二锁模孔25中同样开有内螺纹,并且在合模的状态下,第二锁模孔25与第一锁模孔17同轴设置,螺栓同时和第二锁模孔25与第一锁模孔17螺纹连接,将上模板1和下模板2固定在一起,避免在成型过程中出现模具意外打开的情况。

如图1所示,下模板2的上表面开有与第一流道12对应设置的第二流道21,第二流道21和第一流道12共同组成一个用于容纳铝水的空腔。第二流道21的一侧设置有浇口槽211,并且第二流道21和浇口槽211呈“T”形设置,当合模的时候,浇口槽211位于缺口11的正下方,即浇口槽211暴露在外,在合模的时候,工作从浇口槽211处浇入铝水,铝水从浇口槽211流入到第二流道21中。

如图1所示,下模板2的上表面上开有沿长度布置的下成型槽22,下成型槽22与第二流道21连通,并且下成型槽22与上成型槽13相应设置,在合模的时候下成型槽22与上成型槽13工工作组成与焊丝外形相同的圆柱形空腔。

如图1所示,下模板2的上表面上还开有与第一排气槽14对应设置的第二排气槽23,第二排气槽23和第一排气槽14共同组成一个用于排气的空腔,进一步提高排的效率。

具体实施过程:首先车间的工作人员,通过手柄15转动上模板1,驱使上模板1和下模板2闭合,之后使用螺栓旋入到第一锁模孔17和第二锁模孔25中,将模具固定,然后将铝水浇入到浇口槽211中,铝水先充满第一流道12和第二流道21,之后充满上成型槽13和下成型槽22组成的空腔中,等待铝水冷却成型,即完成了焊丝的铸造,最后旋松锁模用的螺栓,将上模板1转动打开取出焊丝即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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