本实用新型属于热处理设备防护领域，尤其涉及立式变压器移动淬火机床中变压器移动部件的防护领域，适用于立式变压器移动淬火机床淬火液喷溅防护的防护帘。
背景技术：
立式变移淬火机床主要是通过变压器移动带动感应器移动对零件进行扫描加热，其适用性强，可以兼容多种零件的淬火使用，但是对于移动部件的防护一直是一个难点。
现有技术中，传统的防护装置分为两种；一种的材料一般为不锈钢与帆布组成，受机床环境的影响帆布的耐高温效果不好，并且在高温环境下很容易老化和损坏等；更为严重的是如果操作不当或者防护机构与淬火工件的距离较近的情况下，会使帆布燃烧；因此这种防护机构是存在安全隐患的。另一种的材料为不锈钢，这种材料做的防护机构一般安装需要很大的空间，而且有些笨重，这无形中增大了机床的运行负荷，并且这种防护机构的行程有限，不适用于行程较长的机床。为适应目前非标淬火机床在热处理行业中的不断进步。
技术实现要素：
为了解决现有技术中传统的防护装置安全性不足以及重量过大的问题，本实用新型提供一种立式变移淬火机床防护帘，其具有结构简单，重量小、装备灵活的优点。
所述的一种立式变移淬火机床防护帘，包括框体、窗口连板以及活动板组件，其中，窗口连板和活动板组件均设置在框体内，且活动板组件设置在窗口连板的两侧，该活动板组件能够跟随窗口连板沿框体拉伸或收缩，其特征在于：活动板组件包括对称设置在窗口连板一侧的上活动板组和设置在窗口连板另一侧的下活动板组；上活动板组由多块上活动帘板组成且上活动板组中的多块上活动帘板错层分布；多块上活动帘板之间均通过导向限位机构连接，用于使多块上活动帘板、多块下活动帘板随窗口连板沿框体移动时逐块收缩或逐块拉伸以防止淬火液喷溅。
所述的框体包括设置在上活动板组、窗口连板、下活动板组两侧设置的两根竖直的导轨；上活动帘板为同向设置的倒置L型板状体，且上活动帘板上的水平方向的宽度较小的水平板随着靠近窗口连板逐渐变短且多块上活动帘板与多块下活动帘板上的水平板的端部平齐；上活动帘板上的水平板与导轨通过凸起、凹陷结构匹配设置；完全压缩时，相邻的两个上活动帘板上下交叠；导向限位机构包括对称设置在上活动帘板上水平板竖直方向端面上的导向柱和设置在导向柱同侧的导向板；该导向板上设置有与导向柱对应的长槽；导向板的一端设置在平板竖直方向的端面上；导向板上的长槽用于连接相邻的较靠近窗口连板的上活动帘板上设置的导向柱。
最靠近窗口连板的上活动帘板和下活动帘板与窗口连板固定连接。
所述的窗口连板上可拆卸的设置有用于设置变压器的连接支架；该连接支架与导向板设置在同侧。
所述的导轨上设置有护板且该护板设置在远离导向板的一侧。
本实用新型所带来的有益效果为：本实用新型采用多块活动帘板相互连接，形成错层结构，实现活动帘板的收缩与拉伸。本实用新型解决了传统的防护装置安全性不足以及重量过大的问题，同时，本实用新型还可以根据实际生产情况进行调整，结构简单，适应性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的后视图。
图3为错层结构示意图。
图4为图1中的E处放大图。
图5为图2的部分主视图。
图6为图5中的F处放大图。
图7为图2中M处放大图。
需要明确的是：图1、2中的箭头方向为窗口连板4的移动方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
所述的一种立式变移淬火机床防护帘，包括框体、窗口连板4以及活动板组件，其中，窗口连板4和活动板组件均设置在框体内，且活动板组件设置在窗口连板4的两侧，该活动板组件能够跟随窗口连板4沿框体拉伸或收缩，其特征在于：活动板组件包括对称设置在窗口连板4一侧的上活动板组和设置在窗口连板4另一侧的下活动板组；上活动板组由多块上活动帘板组成且上活动板组中的多块上活动帘板错层分布；多块上活动帘板之间均通过导向限位机构连接，用于使多块上活动帘板、多块下活动帘板随窗口连板4沿框体移动时逐块收缩或逐块拉伸以防止淬火液喷溅。
具体实施例：上活动板组和下活动板组各由7部分组成，从最靠近窗口连板4的为第七上活动帘板1G和第七下活动帘板5G，最靠近导轨3端部为第一上活动帘板1A和第一下活动帘板5A，以及依次设置在第一上活动帘板1A和第七上活动帘板1G之间的第二上活动帘板1B、第三上活动帘板1C、第四上活动帘板1D、第五上活动帘板1E和第六上活动帘板1F。下活动板组与上活动板组同样的经过其他五块帘板依次连接。
由于上活动板组和下活动板组以窗口连板4的中心线对称设置，所以仅以上活动板组作为说明。
如图1~7所示，具体的，框体包括设置在上活动板组、窗口连板4、下活动板组两侧的两根竖直的导轨3；两导轨3相对侧设置有凹槽；第七上活动帘板1G、第六上活动帘板1F、第五上活动帘板1E、第四上活动帘板1D、第三上活动帘板1C、第二上活动帘板1B、第一上活动帘板1A为同向设置的倒置L型板状体，且第一上活动帘板1A上的水平方向的宽度较小的第一平板101A大于第二上活动帘板1B上的水平方向的宽度较小的第二平板102A，并依次类推，第七上活动帘板1G上的水平方向的宽度较小的第七平板107A宽度最小；同时，第一平板101A、第二平板102A一直到第七平板107A的端部平齐；保证了在第一平板101A、第二平板102A一直到第七平板107A端部设置的限位机构处于同一平面。压缩的最终状态是，第七上活动帘板1G、第六上活动帘板1F、第五上活动帘板1E、第四上活动帘板1D、第三上活动帘板1C、第二上活动帘板1B依次逐个的收缩入第一上活动帘板1A的内部。
其中，需要明确的是：第三上活动帘板1C水平方向的宽度较小的平面为第三平板103A；第四上活动帘板1D水平方向的宽度较小的平面为第四平板104A；第五上活动帘板1E水平方向的宽度较小的平面为第五平板105A；第六上活动帘板1F水平方向的宽度较小的平面为第六平板106A。
以第二上活动帘板1B、第三上活动帘板1C为例，第三上活动帘板1C、第二上活动帘板1B上的第三平板103A、第二平板102A上均设置凸起，两导轨3的相对侧设置凹槽，使第三上活动帘板1C、第二上活动帘板1B可以沿导轨3运动。在压缩时，第二平板102A、第三平板103A上下交叠。
导向限位机构包括对称设置在第三平板103A、第二平板102A竖直端面上的导向柱7，和设置在导向柱7同侧的导向板6组成；该导向板6上设置有与导向柱7对应的长槽；导向板6的一端通过螺钉设置在第二平板102A的竖直端面上；导向板6上的长槽用于连接第三平板103A竖直端面上的导向柱7，导向柱7可以为螺钉。导向板6与导向柱7交错安装，防止干涉。
当第三上活动帘板1C向上移动时，第三平板103A竖直端面上的导向柱7沿第二平板102A上的导向板6内的长槽方向移动，移动至长槽的端点后，第三上活动帘板1C大部分隐藏在第二上活动帘板1B的内部，呈现错层排布，同时，第三上活动帘板1C会带动第二上活动帘板1B向第一上活动帘板1A方向运动。
在实际生产中，框体不用单独设置固定在导轨3两端的横梁，可以将第一上活动帘板1A与第一下活动帘板固定在导轨3上，形成稳固的框体。
为了保证连接可靠性，可以考虑将第七上活动帘板1G和最靠近窗口连板4的第七下活动帘板的接触边焊接在一起。
为了保证产品应用的安全性，挡住活动帘板与导轨3之间的缝隙，在导轨3上设置护板2且该护板2设置在远离导向板6的一侧。窗口连板4上可以设置若干螺孔，用于设置连接支架8，连接支架8上安装变压器等移动部件。
使用本实用新型的过程是：窗口连板4跟随变压器移动，同时带动上活动板组和下活动板组上下移动，上活动板组由数块上活动帘板组成，相邻两上活动帘板之间的连接时通过导向板6连接，且上活动帘板之间都是相邻上活动帘板依次搭接产生错层的结构，因此在上下移动过程中互不影响。
本实用新型机构的连接形式都为螺钉连接，第一上活动帘板1A连接在帘板导轨3最顶端，第七上活动帘板1G连接在窗口连板4的上侧，这样就实现了窗口连板4在向上运动时，通过上防护连板1的最后一块向上运动，使上活动板组可重叠压缩在一起；反之，窗口连板4向下移动时，通过第一上活动帘板1A的重力通过导轨3的导向槽向下移动，完成拉伸。
下活动板组与上活动板组的结构以对窗口连板4称设置，原理相同。为了结构稳定性和可靠性，在导轨3的最下侧安装挡板9，使挡板9首先挡住下活动板组中距离窗口连板4最远的一块，防止出现从导轨3中滑出的故障。初次安装后，使用低速运行，进行磨合；在此期间，可能会出现摩擦的现象，要进行适当的调整，最后使整套机构能平稳、灵活的运行。
本实用新型的动作如上所述，同时本实用新型可根据淬火机床的总高度和机床变压器的行程，去设计本实用新型的长度和具体尺寸链，同时在不同行程的机床中可适当增加或减少上、下活动帘板的长度去适应较长行程的机床或较短行程的机床。因此本实用新型机构可根据机床行程进行改动，具有适应性强的特点。
以上所述仅为实用新型的较佳实施例而己，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。