一种模块化数控研磨机的制作方法

文档序号:17968274发布日期:2019-06-21 23:01
一种模块化数控研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域,具体为一种模块化数控研磨机。



背景技术:

研磨机用涂上或嵌入磨料的研磨工具对工件表面进行研磨的磨床,主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面,研磨是超精密加工中一种重要加工方法,其优点是加工精度高,加工材料范围广,但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点,这使得传统研磨应用受到了一定限制,因此,对此类模块化数控研磨机的需求日益增长。

目前市面上大多数的研磨机均为大型设备,而传统的模块化数控研磨机存在体积较为庞大、研磨效果一般、成本高效率低等问题,且研磨机放料与取料时,需要手动放置,且因为研磨机口径与原料的关系造成取料困难,十分麻烦,费时费力,因此,针对上述问题提出一种模块化数控研磨机。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种模块化数控研磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种模块化数控研磨机,包括机脚,所述机脚顶端固定连接有安装板,所述安装板顶端固定连接有机身,所述机身后端面固定连接有过滤网,所述过滤网内侧固定连接有套管,所述套管内侧固定连接有内桶,所述内桶顶端滑动连接有机盖,所述机身顶端内侧固定连接有DC高扭力马达,所述DC高扭力马达顶端固定连接有连接杆,所述连接杆外侧与内桶滑动连接,所述连接杆顶端固定连接有强力磁铁盘,所述内桶底端内侧固定连接有磁针,所述内桶内侧滑动连接有放置盘,所述放置盘底端固定连接有滑杆,所述放置盘底端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧底端与内桶固定链接,所述滑杆左端固定连接有套管,所述套管右端内侧壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧左端固定连接有套杆,所述套杆外侧与套管滑动连接,所述内桶左侧开设有卡槽,所述卡槽内侧滑动链接有滑块,所述滑块左侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆左侧与套管固定连接。

优选的,所述滑杆贯穿内桶,且滑杆外侧与内桶滑动连接,所述第一弹簧设置在滑杆的周向位置。

优选的,所述放置盘呈“凹”字型设置,所述放置盘是由网状结构构成的。

优选的,所述套杆左端与内桶左端内侧壁滑动连接。

优选的,所述滑块右侧呈斜面设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置的强力磁铁盘、DC高扭力马达、磁针和内桶,强力磁铁盘能产生强大的磁场,配合DC高扭力马达旋转变化,使磁针旋转产生最佳离心力,内桶设有多边的阻隔墙,促使物件能做3D旋转达到彻底研磨的效果,磁针借由机身的磁场进行离心式的研磨作业,能深入工件内孔、夹缝中进行研磨抛光,研磨之后,工件获得较高表面光亮度,研磨效果高,成本低,效率高,轻巧简易。

2、本实用新型中,通过设置的滑竿、放置盘、第一弹簧和滑块,将物料放置在放置盘上,进行研磨作业,研磨作业完成后,控制器控制电动伸缩杆运行,推动滑块将放置盘复位,产品被推出,十分方便,便于放取产品,工艺简单,成本较低,省时省力,避免了装置缩小后造成的取料困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型内桶的安装结构示意图。

图中:1-机脚、2-安装板、3-机身、4-过滤网、5-外桶、6-内桶、7-机盖、8-DC高扭力马达、9-连接杆、10-强力磁铁盘、11-磁针、12-滑杆、13-放置盘、14-第一弹簧、15-套管、16-第二弹簧、17-套杆、18-电动伸缩杆、19-滑块、a-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:

一种模块化数控研磨机,包括机脚1,所述机脚1顶端固定连接有安装板2,所述安装板2顶端固定连接有机身3,所述机身3后端面固定连接有过滤网4,所述过滤网4内侧固定连接有套管15,所述套管15内侧固定连接有内桶6,所述内桶6顶端滑动连接有机盖7,所述机身3顶端内侧固定连接有DC高扭力马达8,所述DC高扭力马达8顶端固定连接有连接杆9,所述连接杆9外侧与内桶6滑动连接,所述连接杆9顶端固定连接有强力磁铁盘10,所述内桶6底端内侧固定连接有磁针11,所述内桶6内侧滑动连接有放置盘13,所述放置盘13底端固定连接有滑杆12,所述放置盘13底端固定连接有第一弹簧14,所述第一弹簧14底端与内桶6固定连接,所述滑杆12左端固定连接有套管15,所述套管15右端内侧壁固定连接有第二弹簧16,所述第二弹簧16左端固定连接有套杆17,所述套杆17外侧与套管15滑动连接,所述内桶6左侧开设有卡槽a,所述卡槽a内侧滑动链接有滑块19,所述滑块19左侧固定连接有电动伸缩杆18,所述电动伸缩杆18左侧与套管15固定连接。

所述滑杆12贯穿内桶6,且滑杆12外侧与内桶6滑动连接,所述第一弹簧14设置在滑杆12的周向位置,这种设置有利于方便在研磨作业完成后将产品推出,便于取料,使用十分方便,所述放置盘13呈“凹”字型设置,所述放置盘13是由网状结构构成的,这种设置有利于便于放置物料,便于对物料进行打磨,对物料有一个支持作用,提高装置稳定性,所述套杆17左端与内桶6左端内侧壁滑动连接,这种设置有利于放置物料后,套杆17卡合在卡槽a中,将放置盘13固定在内桶6内侧底端的位置,方便打磨,所述滑块19右侧呈斜面设置,这种设置有利于方便对套杆17进行卡合和方便将套杆17推出然后放置盘13复位,将物料推出,工艺简单,成本较低。

DC高扭力马达8的型号为MSMA502D伺服电机,电动伸缩杆18的型号为ANT-36电动伸缩杆。

工作流程:该装置使用外接电源进行供电,接通电源,运行设备,将机脚1安装在安装板2的下方,安装板2开设有散热孔有利于散热,机身3安装在安装板2顶端,机身3后端面开设有散热口,然后过滤网4用于阻止杂质进入机身3,提高装置使用的稳定性,外桶5放置在机身3顶端的槽内,内桶6放置在外桶5内,机盖7用于装置工作时将内桶6盖严,防止研磨介质流出,工作时,将需要研磨的原料放置在放置盘13上,将放置盘13按下,滑杆12起到对放置盘13固定与限位作用,套杆17运动至卡槽a处,套管15内的第二弹簧16将套杆17推出,套杆17卡合在卡槽a内,向内桶6内倒入打磨介质,然后DC高扭力马达8运行,带动连接杆9上的强力磁铁盘10转动,强力磁铁盘10能产生强大的磁场,从而使磁针11旋转产生最佳离心力,内桶6设有多边的阻隔墙促使物件能做3D旋转达到彻底研磨的效果,研磨效果好,成本低,效率高,研磨作业完成后控制器控制电动伸缩杆18运行,推动滑块19,将套杆17推出,套杆17收入第二弹簧16内,第一弹簧14将放置盘13复位,产品被推出,十分方便,便于放取产品,工艺简单,成本较低,省时省力,避免了装置缩小后造成的取料困难的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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