一种带钢冷却装置的制作方法

本实用新型属于镀锌生产技术领域，尤其涉及一种带钢冷却装置。

背景技术：

在镀锌生产技术领域的连续镀锌生产线中，完成热浸镀锌工艺后的带钢需要对带钢快速冷却并固化涂列。

现有技术中，带钢冷却所采用的方式是在带钢镀后的生产线的前后两侧设置有两个风箱，在带钢运输的过程中，两个风箱分别对着带钢的前后两侧，每个风箱在朝向带钢的侧面上均设置有吹风口，在对带钢冷却时，风箱工作，通过吹风口向带钢表面吹入冷风，冷风和带钢表面的热风进行热交换，从而达到对带钢冷却的目的。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：

上述带钢冷却方式，由于两个风箱分别设置在带钢的前后两侧，和带钢表面的热风热交换后的热风只能通过两个风箱之间的间隙散出，致使带钢表面的热交换效率差，影响带钢冷却效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带钢冷却装置，以提高带钢的冷却效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种带钢冷却装置，所述装置包括风箱、连通管以及喷嘴组件，其中：

所述风箱相对设置有两个；

两个所述风箱之间通过多个所述连通管连通，多个所述连通管平行间隔布置，且多个所述连通管呈两列布置，分别为第一列连通管和第二列连通管，带钢在所述第一列连通管和所述第二列连通管之间输送；

所述第一列连通管上的每个所述连通管的第一侧面上均等间隔设置有多个所述喷嘴组件，所述第二列连通管的每个所述连通管的第二侧面上均等间隔设置有多个所述喷嘴组件，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置。

进一步地，每个所述喷嘴组件均包括两个喷嘴，两个所述喷嘴相对设置在对应的所述连通管上。

更进一步地，两个所述喷嘴呈夹角设置在对应的所述连通管上，两个所述喷嘴的延长线汇聚在对应的所述连通管的中心线上。

进一步地，两个所述喷嘴的夹角为25°～35°。

优选地，两个所述喷嘴的夹角为30°。

进一步地，两列所述连通管上的喷嘴组件分别一一正对设置，且一一正对设置的喷嘴组件之间的距离为160～200mm。

进一步地，每列所述连通管中，相邻的两个连通管的中心轴之间的距离为230～270mm。

进一步地，所述装置还包括两个进风支管和进风总管，两个所述进风支管的一端分别和两个所述风箱对应连通，两个所述进风支管的另一端汇集在所述进风总管上。

更进一步地，所述进风支管的一端连通在对应的所述风箱的侧面中部，所述进风支管的另一端向另一个所述进风支管折弯，所述进风支管的另一端连通在所述进风总管的一端，所述进风总管与两个所述进风支管所在的平面相垂直。

进一步地，两个所述进风支管以所述进风总管的中垂线为对称线对称设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种带钢冷却装置，由于该装置的风箱相对设置有两个，两个风箱之间通过多个连通管连通，多个连通管平行间隔布置，且多个连通管呈两列布置，分别为第一列连通管和第二列连通管，在对带钢冷却时，带钢即在第一列连通管和第二列连通管之间输送。且由于本实用新型的第一列连通管上的每个连通管的第一侧面上均等间隔设置有多个喷嘴组件，第二列连通管的每个连通管的第二侧面上均等间隔设置有多个喷嘴组件，第一侧面和第二侧面相对设置，在带钢输送时，风箱工作，通过喷嘴组件向带钢表面吹入冷风，冷风和带钢表面的热风进行热交换，从而达到对带钢冷却的目的。

本实用新型的喷嘴组件由于是设置在各个连通管之间的，各个连通管是平行间隔进行的，即连通管之间是具有间隙的，这样就可以使和带钢表面的热风热交换后的热风，能通过连通管之间的间隙散出，即热风能在较大的间隙中散出，从而可以提高带钢表面的热交换效率，达到提高带钢冷却效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种带钢冷却装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例中的喷嘴组件的布置示意图；

图4为图3中的喷嘴组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种带钢冷却装置的结构示意图，图2为图1的侧视图，参见图1及图2，本实用新型实施例所示的装置包括风箱2、连通管3以及喷嘴组件。

结合图1及图2，本实用新型实施例中，风箱2相对设置有两个，两个风箱2之间通过多个连通管3连通，多个连通管3平行间隔布置，且多个连通管3呈两列布置，分别为第一列连通管和第二列连通管。在对带钢6冷却时，带钢6即在第一列连通管和第二列连通管之间输送。

结合图1及图2，本实用新型实施例中，第一列连通管上的每个连通管3的第一侧面上均等间隔设置有多个喷嘴组件，第二列连通管的每个连通管3的第二侧面上均等间隔设置有多个喷嘴组件，第一侧面和第二侧面相对设置。在带钢6输送时，风箱2工作，通过喷嘴组件向带钢表面吹入冷风，冷风和带钢表面的热风进行热交换，从而达到对带钢冷却的目的。

本实用新型实施例的喷嘴组件由于是设置在各个连通管之间的，各个连通管是平行间隔进行的，即连通管之间是具有间隙的，相比于背景技术中的风箱之间的间隙，各个连通管之间的间隙必然增大，这样就可以使和带钢表面的热风热交换后的热风，能通过连通管之间的间隙中散出，即热风能在较大的间隙中散出，从而可以提高带钢表面的热交换效率，达到提高带钢冷却效果的目的。

图3为本实用新型实施例中的喷嘴组件的布置示意图，图4为图3中的喷嘴组件的结构示意图，结合图3及图4，本实用新型实施例的每个喷嘴组件均包括两个喷嘴4，两个喷嘴4 相对设置在对应的连通管3上。

进一步地，结合图4，本实用新型实施例中，两个喷嘴4呈夹角设置在对应的连通管3 上，两个喷嘴4的延长线汇聚在对应的连通管3的中心线上，而两个喷嘴4的夹角可以为 25-35°，优选为30°，这样，两个喷嘴4可以相互配合，提高冷却效率。

进一步地，本实用新型实施例中，两列连通管上的喷嘴组件分别一一正对设置，这样对带钢冷却时，可以有利于带钢的稳定，减少带钢的抖动，提高带钢质量。

进一步地，本实用新型实施例中，两列连通管3上的喷嘴组件中，一一正对设置的喷嘴组件之间的距离可以为160～200mm，优选为180mm，相邻的两个连通管的中心轴之间的距离为230～270mm，优选为250mm，此种工况下，具有更好的热交换效果。

本实用新型实施例中，连通管3可以采用焊接的方式安装在风箱2上，而连通管3的形状可以为柱状或箱型，本实用新型实施例对此不作限制。

结合图2，本实用新型实施例的装置还可以包括两个进风支管5和进风总管1，两个进风支管5的一端分别和两个风箱2对应连通，两个进风支管5的另一端汇集在进风总管1上，这样从带钢附件抽取的热风就可以通过进风支管5和进风总管1排出。

进一步地，结合图2，本实用新型实施例中，进风支管5的一端连通在对应的风箱2的侧面中部，进风支管5的另一端向另一个进风支管5折弯，进风支管5的另一端连通在进风总管1的一端，进风总管1与两个进风支管5所在的平面相垂直。

进一步地，结合图2，本实用新型实施例中，两个进风支管5可以以进风总管1的中垂线为对称线对称设置。

需要说明的是，本实用新型实施例中，进风支管5可以和对应的风箱2焊接，进风支管 5和进风总管1也可以采用焊接，为了保证使用时的稳固性，本实用新型实施例中，风箱2、进风支管5和进风总管1可以有支架进行支撑，本实用新型实施例对此不作限制。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。