一种用于发动机气缸热处理的时效炉的制作方法

本实用新型涉及热处理炉领域，具体的说是一种用于发动机气缸热处理的时效炉。

背景技术：

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。

热处理炉的种类和型号多种多样，根据不同种类的产品和不同的热处理工艺可以选用不同规格的热处理炉，对于规格种类相同的单一种类产品，热处理炉的选用范围可以更狭窄一些，目前市面上对于体积比较小，对热处理时受热均匀的要求比较高的产品所需要的热处理炉，没有十分合适的规格，或者无法满足工件体积小，数量大的特点，或者无法满足热处理时各个时间段受热均匀的要求。

因此设计一种加大内部空间利用率，有效增加可填装产品数量，可保证全程受热均匀的时效炉，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于发动机气缸热处理的时效炉，能实现加大内部空间利用率，有效增加可填装产品数量，可保证全程受热均匀的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于发动机气缸热处理的时效炉，其包括加热板、框架、温度传感器、旋转立柱、展板、支撑板、法兰、齿条结构、电机、滚珠轴承、轴承固定板、轴承座、推力轴承，所述框架内侧设置有两个加热板且两个加热板分别悬挂在框架的两侧侧壁上，所述框架内侧设置有三个温度传感器，所述三个温度传感器分别设置在框架内侧顶部、两侧侧壁下部，所述框架内侧下部设置有支撑板，所述支撑板周边与框架内壁连接固定，所述支撑板下方设置有电机，所述支撑板中部开有圆形通孔，所述旋转立柱下端穿过支撑板上的圆形通孔，所述旋转立柱下端外侧连接有齿条结构，所述齿条结构通过齿轮与电机的输出端连接，所述旋转立柱下部外侧且齿条上方设置有法兰结构，所述法兰结构下方设置有推力轴承，所述推力轴承下方设置有轴承座，所述轴承座与支撑板连接固定，所述轴承座上方连接有轴承固定板，所述旋转立柱分别穿过轴承固定板、轴承座，所述轴承固定板与旋转立柱之间设置有滚珠轴承，所述旋转立柱上的法兰与推力轴承紧密接触，所述推力轴承与轴承座紧密接触，所述滚珠轴承与轴承固定板紧密接触，所述滚珠轴承与旋转立柱之间为过盈配合，所述旋转立柱处于轴承固定板上方的部分连接有若干展板，所述若干展板之间等间距均匀排列，所述展板为圆板结构且与旋转立柱之间为焊接连接。

进一步，所述若干展板中相邻展板之间的间距根据所需要热处理的发动机气缸的尺寸大小进行设计加工。

进一步，所述旋转立柱可在电机的带动下360°无死角旋转。

进一步，所述温度传感器的位置处于框架中线上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过给内部空间进行塔楼式分隔，使得内部容量可以进一步加大利用量，同时再用可以转动立柱，使得内部工件可以不间断的旋转，不存在受热不均匀的问题，实现了受热均匀，加大内部空间使用率，热处理效果好的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是图1中局部放大图。

附图标记说明：1-加热板；2-框架；3-温度传感器；4-旋转立柱；5-展板；6-支撑板；7-法兰；8-齿条结构；9-电机；10-滚珠轴承；11-轴承固定板；12-轴承座；13-推力轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本实用新型结构视图、图1中局部放大图，其包括加热板1、框架2、温度传感器3、旋转立柱4、展板5、支撑板6、法兰7、齿条结构8、电机9、滚珠轴承10、轴承固定板11、轴承座12、推力轴承13，框架2内侧设置有两个加热板1且两个加热板1分别悬挂在框架2的两侧侧壁上，框架2内侧设置有三个温度传感器3，三个温度传感器3分别设置在框架2内侧顶部、两侧侧壁下部，框架2内侧下部设置有支撑板6，支撑板6周边与框架2内壁连接固定，支撑板6下方设置有电机9，支撑板6中部开有圆形通孔，旋转立柱4下端穿过支撑板6上的圆形通孔，旋转立柱4下端外侧连接有齿条结构8，齿条结构8通过齿轮与电机9的输出端连接，旋转立柱4下部外侧且齿条上方设置有法兰7结构，法兰7结构下方设置有推力轴承13，推力轴承13下方设置有轴承座12，轴承座12与支撑板6连接固定，轴承座12上方连接有轴承固定板11，旋转立柱4分别穿过轴承固定板11、轴承座12，轴承固定板11与旋转立柱4之间设置有滚珠轴承10，旋转立柱4上的法兰7与推力轴承13紧密接触，推力轴承13与轴承座12紧密接触，滚珠轴承10与轴承固定板11紧密接触，滚珠轴承10与旋转立柱4之间为过盈配合，旋转立柱4处于轴承固定板11上方的部分连接有若干展板5，若干展板5之间等间距均匀排列，展板5为圆板结构且与旋转立柱4之间为焊接连接。

若干展板5中相邻展板5之间的间距根据所需要热处理的发动机气缸的尺寸大小进行设计加工，旋转立柱4可在电机9的带动下360°无死角旋转，温度传感器3的位置处于框架2中线上。

启动电机9即可带动旋转立柱4和所有的展板5进行不间断的旋转，使得内部的发动机气缸不管在什么时间段，都可以均匀的受热，到达最好的热处理效果。

本实用新型通过给内部空间进行塔楼式分隔，使得内部容量可以进一步加大利用量，同时再用可以转动立柱，使得内部工件可以不间断的旋转，不存在受热不均匀的问题，实现了受热均匀，加大内部空间使用率，热处理效果好的功能。