一种管材加工用淬火热处理装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工用淬火热处理装置。

背景技术：

管材的生产加工工艺通常要经过挤压、淬火、矫直和交货四个阶段。淬火热处理起着非常关键的作用。目前的淬火热处理装置，主要是将管材放置在冷却槽内进行冷却，依靠管材和水溶液的温度进行自然传递，来实现热量的交换，冷却的效果差，冷却的效率低，而且，管材沉入到冷却槽内，给管材的取出带来了一定的不便。为此，我们提出一种管材加工用淬火热处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材加工用淬火热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用淬火热处理装置，包括淬火槽，所述淬火槽内腔活动插接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有放置架，且放置架和支撑板上均分别均匀地开有透孔，所述支撑板底端左右两部均固定连接有液压缸，所述淬火槽底端中部活动插接有转轴，所述转轴上端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上下两端均分别等距固定安装有导热块，所述转轴下端固定连接有电机，所述淬火槽内腔右端下部固定连接有固定板，所述固定板左端端部抵接有不锈钢过滤网，且不锈钢过滤网活动插接在淬火槽内，所述淬火槽右端下部通过第一水管连接有第一水泵，所述第一水泵通过第二水管连接有冷凝器，所述冷凝器左端固定连接有储水箱，所述储水箱左端通过第三水管连接有第二水泵，所述第二水泵通过第四水管连接淬火槽的左端上部。

优选的，所述放置架的侧面呈波浪状。

优选的，所述淬火槽通过支撑架固定安装在储水箱的顶端。

优选的，所述导热块为铜铝合金导热块。

优选的，所述淬火槽内腔右端前后两部均固定连接有插槽，所述插槽间的间隙内活动插接有不锈钢过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管材加工用淬火热处理装置，通过设置淬火槽、转轴、搅拌杆、导热块、电机、第一水管、第一水泵、第二水管、冷凝器、储水箱、第三水管、第二水泵和第四水管，在第一水泵和第二水泵的作用，冷凝液从储水箱内流出，再依次经过淬火槽和冷凝器，重新流回到储水箱内，实现了冷凝液的循环流动，再配合导热块的吸热作用，增大了冷凝液和管材的间的温差，大大地提高了管材冷却的效率，再利用电机驱动搅拌杆转动，加快了淬火槽内冷凝液的流动，有助于管材均匀地散热，改善了管材冷却的效果；通过设置放置架、支撑板和液压缸，有助于在淬火完成后，液压缸驱动支撑板将管材从淬火槽内顶出，避免了管材从放置架上自动滚落的情况发生，也方便了淬火后取出管材；通过设置不锈钢过滤网和固定板，不锈钢过滤网能够将淬火槽内的杂质拦截，有助于冷凝液循环流动，而且，不锈钢过滤网还具有拆装方便的特点，方便了不锈钢过滤网的清理，有利于后期的维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置架和支撑板连接处的局部侧视图。

图中：1淬火槽、2放置架、3支撑板、4液压缸、5转轴、6搅拌杆、7导热块、8电机、9固定板、10不锈钢过滤网、11第一水管、12第一水泵、13第二水管、14冷凝器、15储水箱、16第三水管、17第二水泵、18第四水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管材加工用淬火热处理装置，包括淬火槽1，所述淬火槽1内腔活动插接有支撑板3，所述支撑板3上端固定连接有放置架2，且放置架2和支撑板3上均分别均匀地开有透孔，所述放置架2的侧面呈波浪状，所述支撑板3底端左右两部均固定连接有液压缸4，所述淬火槽1底端中部活动插接有转轴5，所述转轴5上端固定连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6上下两端均分别等距固定安装有导热块7，所述导热块7为铜铝合金导热块，所述转轴5下端固定连接有电机8，所述淬火槽1内腔右端下部固定连接有固定板9，所述固定板9左端端部抵接有不锈钢过滤网10，且不锈钢过滤网10活动插接在淬火槽1内，所述淬火槽1内腔右端前后两部均固定连接有插槽，所述插槽间的间隙内活动插接有不锈钢过滤网10，所述淬火槽1右端下部通过第一水管11连接有第一水泵12，所述第一水泵12通过第二水管13连接有冷凝器14，所述冷凝器14左端固定连接有储水箱15，所述淬火槽1通过支撑架固定安装在储水箱15的顶端，所述储水箱15左端通过第三水管16连接有第二水泵17，所述第二水泵17通过第四水管18连接淬火槽1的左端上部。在使用时，将管材放入到淬火槽1内，管材将下落到放置架2上，因放置架2的侧面呈波浪状，就会存在周期性的波峰和波谷，管材最终会从波峰滚落到波谷的位置，从而防止了管材的滚动，有助于在淬火完成后，液压缸4驱动支撑板3将管材从淬火槽1内顶出，避免了管材从放置架2上自动滚落的情况发生，也方便了淬火后取出管材。当管材放置到淬火槽1内后，利用第一水泵12和第二水泵17的作用，冷凝液从储水箱15内流出，再依次经过淬火槽1和冷凝器14，重新流回到储水箱15内，使冷凝液循环流动，再利用电机8驱动搅拌杆6对淬火槽1内的冷凝液进行搅拌，加快了冷凝液的流动，使管材周围的冷凝液温度均匀，有助于管材均匀地散热，改善了冷却的效果，同时，再配合导热块7的吸热作用，降低了冷凝液的温度，使得冷凝液和管材的温差加大，从而大大地提高了管材冷却的效率。当第一水泵12在将淬火槽1内的冷凝液吸引到第一水管11中时，淬火槽1内的冷凝液将在不锈钢过滤网10的过滤下，将淬火槽1内的杂质拦截，当不锈钢过滤网10的过滤效率下降时，可使液压缸4驱动支撑板3上升一定高度后，将不锈钢过滤网10从插槽内抽出，方便了不锈钢过滤网10的清理，有利于后期的维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。