一种用于氨稀释器酸洗的装置的制作方法

文档序号:17962134发布日期:2019-06-19 01:55阅读:246来源:国知局
一种用于氨稀释器酸洗的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于氨稀释器酸洗的装置,属于化工行业,氨稀释器酸洗设备技术领域。



背景技术:

氨稀释器内部结构为板式换热器,材质是不锈钢,本体为密闭结构,无清洗装置,其内部设有隔板,将氨稀释器本体隔为三个空间,并在隔板底部相连通,每个空间相当于一个换热器,每个换热器均由数片波纹板组合而成,每个换热器均有相互交错隔离的两个流道,分别输送两种不同的换热介质。液氨从设备液氨进口进入后,被均匀地分配到波纹板换热器中,在换热器中液氨与循环水换热气化,气化后的氨通人喷氨管与冷凝液混合,并通过氨水分布器均匀地进入换热器内。液氨溶解于水的过程中将产生大量的热量,用循环冷却水将液氨溶解过程中产生的热量带走。

制备氨水所用的冷凝液由固铵系统产出,基于清洁生产、循环利用的工艺设计,整个系统无外排口,使得冶金炉烟气中的重金属杂质一直在固铵系统富集。冷凝液本身带有大量的重金属杂质,其硬度也远远高于生产水。长期使用冷凝液卸氨就会使氨稀释器内部结垢,同时造成卸氨时设备内部压力的不均匀,使得氨稀释器内部焊缝开裂,造成氨水泄漏。



技术实现要素:

为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型有效的解决了氨稀释器酸洗困难、劳动力耗费大的难题,保障了氨稀释器运行的稳定性,设置第一酸洗管道、第二酸洗管道、第三酸洗管道能够便于观察冷凝液管道、液氮管道、循环冷却回水管道的酸洗情况,循环使用酸洗液,具备废水产出量少、易于操作的特点,同时能够根据设备运行情况就地操控,有效避免了故障处理不及时带来的不良后果。

为了克服背景技术中存在的问题,为解决上述问题,本实用新型通过如下技术方案实现:

所述用于氨稀释器酸洗的装置由酸洗槽、氨稀释器、酸洗泵、第一酸洗管道、第二酸洗管道、第三酸洗管道、球阀、控制系统组成,所述氨稀释器连接有冷凝液管道、液氮管道、循环冷却回水管道、氨水管道、循环冷却上水管道,所述冷凝液管道、液氮管道、循环冷却回水管道上分别连通设有与酸洗槽相连接的第一酸洗管道、第二酸洗管道、第三酸洗管道,所述酸洗槽出口设有连通管道,连通管道上设有球阀和酸洗泵,球阀后的连通管道上设有分别与氨水管道和循环冷却上水管道相连通的第一连接管道、第二连接管道,所述冷凝液管道、液氮管道、循环冷却回水管道、蒸汽冷凝水管道、第一酸洗管道、第二酸洗管道、第三酸洗管道、氨水管道、循环冷却上水管道、第一连接管道、第二连接管道、废水管道均设有球阀。

优选地,所述酸洗泵的出口设有延伸至酸性废水池的废水管道。

优选地,所述冷凝液管道、液氮管道、循环冷却回水管道、氨水管道、循环冷却上水管道上的球阀均分别设置在与第一酸洗管道、第二酸洗管道、第三酸洗管道、第一连接管道、第二连接管道连通处的后侧。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型有效的解决了氨稀释器酸洗困难、劳动力耗费大的难题,保障了氨稀释器运行的稳定性,设置第一酸洗管道、第二酸洗管道、第三酸洗管道能够便于观察冷凝液管道、液氮管道、循环冷却回水管道的酸洗情况,循环使用酸洗液,具备废水产出量少、易于操作的特点,同时能够根据设备运行情况就地操控,有效避免了故障处理不及时带来的不良后果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图中标号为:1-酸洗槽、2-氨稀释器、3-冷凝液管道、4-液氮管道、5-循环冷却回水管道、6-蒸汽冷凝水管道、7-第一酸洗管道、8-第二酸洗管道、9-第三酸洗管道、10-氨水管道、11-循环冷却上水管道、12-球阀、13-酸性废水池、14-酸洗泵、15-第一连接管道、16-第二连接管道、17-连通管道、18-废水管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。

如图1所示,所述用于氨稀释器酸洗的装置由酸洗槽1、氨稀释器2、酸洗泵14、第一酸洗管道7、第二酸洗管道8、第三酸洗管道9、球阀12、控制系统19组成,所述氨稀释器2连接有冷凝液管道3、液氮管道4、循环冷却回水管道5、氨水管道10、循环冷却上水管道11,所述冷凝液管道3、液氮管道4、循环冷却回水管道5上分别连通设有与酸洗槽1相连接的第一酸洗管道7、第二酸洗管道8、第三酸洗管道9,第一酸洗管道7、第二酸洗管道8、第三酸洗管道9能便于观察冷凝液管道3、液氮管道4、循环冷却回水管道5上的酸洗情况,酸洗槽1的体积为1.5×1.5×1.6m3,未设置排污口,具有占地面积小,废水产出量少,无二次污染的特点,通过蒸汽冷凝水管道6采用蒸汽冷凝水在酸洗过程中补水,置换出氨稀释器2中的氨水,所述酸洗槽1出口设有连通管道17,连通管道17上设有球阀12和酸洗泵14,所述酸洗泵14的出口设有延伸至酸性废水池13的废水管道18,在酸洗过程中,用蒸汽冷凝水置换出的氨水或酸洗溶液可经废水管道18排往酸性废水池13中,球阀12后的连通管道17上设有分别与氨水管道10和循环冷却上水管道11相连通的第一连接管道15、第二连接管道16,所述冷凝液管道3、液氮管道4、循环冷却回水管道5、蒸汽冷凝水管道6、第一酸洗管道7、第二酸洗管道8、第三酸洗管道9、氨水管道10、循环冷却上水管道11、第一连接管道15、第二连接管道16、废水管道18均设有球阀12,酸洗装置除酸洗泵14采用工程塑料泵之外,全部采用316L不锈钢制作,具备耐腐蚀耐高温的特点,冷凝液管道3、液氮管道4、循环冷却回水管道5、氨水管道10、循环冷却上水管道11上的球阀12均分别设置在与第一酸洗管道7、第二酸洗管道8、第三酸洗管道9、第一连接管道15、第二连接管道16连通处的后侧,使得各个管路相互配合,同时设置在各个管路上的球阀12便于控制液体的流通情况,互不影响。

本实用新型的工作过程:当氨稀释器2卸氨时通过冷凝液管道3的冷凝液流量逐步降低、氨车液位下降缓慢至卸氨时间变长,则需酸洗氨稀释器。可在氨稀释器2卸氨完成后手动关闭冷凝液管道3、液氮管道4、循环冷却回水管道5、氨水管道10、循环冷却上水管道11上的球阀12,打开第一酸洗管道7、第二酸洗管道8、第三酸洗管道9上的球阀,通过蒸汽冷凝水管道6中的蒸汽冷凝水置换出氨稀释器2中的氨水,再加入酸洗试剂酸洗,循环洗涤至酸浓度无变化时酸洗完成。

本实用新型有效的解决了氨稀释器酸洗困难、劳动力耗费大的难题,保障了氨稀释器运行的稳定性,设置第一酸洗管道、第二酸洗管道、第三酸洗管道能够便于观察冷凝液管道、液氮管道、循环冷却回水管道的酸洗情况,循环使用酸洗液,具备废水产出量少、易于操作的特点,同时能够根据设备运行情况就地操控,有效避免了故障处理不及时带来的不良后果。

最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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