立式H型钢四面除锈装置的制作方法

文档序号:17968210发布日期:2019-06-21 23:00
立式H型钢四面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种H型钢除锈装置的改进,具体的说是一种立式H型钢四面除锈装置,适用于已经建好的车间内,对站立在地面上的H型钢进行四面同时除锈时使用。



背景技术:

H型钢是一种高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,H型钢主要用于各种民用和工业建筑结构,尤其是工业厂房。H型钢由两个翼缘板和一个腹板构成,每个翼缘板都有一个前板面和两个背板面,腹板有左、右两个腹板面,这样,H型钢一共有八个面,因此,除锈的工作量较大。目前对H型钢八个面的除锈方法主要是对尚未安装的H型钢采用机械装备进行除锈,轧钢厂一般对出厂的H型钢采用抛丸除锈,但是H型钢在搭建成车间后,由于H型钢站立在地面上,只能依靠人工攀爬并徒手用钢丝刷手工除锈。其不足之处在于:由于操作人员需要站在高处才能对H型钢的上端进行除锈,施工比较危险,同时,在钢丝刷除锈的过程中产生的粉尘,也会影响操作人员的身体健康,并且手工除锈的劳动强度较大,费时费力,效率较低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构简单,操作方便,能快速对站立的H型钢进行除锈,一次可以清除H型钢的四个面,两次即可完成整个H型钢的除锈工作,省时省力,安全可靠的立式H型钢四面除锈装置。

为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该立式H型钢四面除锈装置,包括车架、三号转动杆、前轮、四号转动杆、后轮、电机和刷辊,车架上固定设有一号电机,一号电机通过导线与PLC控制器连接,车架的前部底板上设有三号转动杆,三号转动杆上固定设有两个前轮,车架的后部底板上设有与三号转动杆平行的四号转动杆,四号转动杆的两端分别固定设有后轮,其特征在于:所述的车架的中部固定设有两个固定块,一号转动杆设在两个固定块的轴孔内,一号电机通过一号皮带与一号转动杆连接传动;两个相互对称的夹持杆的后端套设在一号转动杆上,两个夹持杆的前端设有二号转动杆,在两个夹持杆之间的二号转动杆上固定设有前刷辊,一号转动杆通过四号皮带与二号转动杆连接传动,在车架的前部面板上固定设有前置定位块,夹持杆的中部通过三号螺杆与前置定位块连接固定;一号转动杆通过二号皮带与三号转动杆连接传动;所述的车架的左侧底部通过二号螺杆固定设有左固定板,左固定板的前端设有左转轴,左转轴的内端固定设有左刷辊,左刷辊与H型钢的翼缘板的左侧背面相适配,左转轴通过三号皮带与三号转动杆连接传动;所述的车架的右侧底部通过一号螺杆固定设有右固定板,右固定板的前端设有右转轴,右转轴的内端固定设有右刷辊,右刷辊与H型钢的翼缘板的右侧背面相适配,右转轴通过五号皮带与三号转动杆连接传动;所述的左固定板的中部通过调节螺杆设有左夹持轮,左夹持轮与H型钢的翼缘板的左侧背面相对应,右固定板的中部通过调节螺杆设有右夹持轮,右夹持轮与H型钢的翼缘板的右侧背面相对应;所述的右固定板的后部固定设有腹板滚刷装置。

所述的腹板滚刷装置,包括支架、连接板、二号电机、腹板下刷辊和腹板上刷辊,支架的外侧壁中部固定设有连接板,连接板的外端部通过螺栓与右固定板连接固定,支架的外侧壁上固定设有二号电机,支架的内侧壁中部通过轴承座设有一号齿轮,二号电机通过导线与PLC控制器连接,二号电机通过六号皮带与一号齿轮连接传动;支架上部的螺孔内设有上调节杆,上调节杆上套设有上锁紧螺母,上调节杆的一端与上固定板转动连接,上固定板上部的转轴上固定设有五号齿轮和腹板上刷辊,上固定板下部的转轴上固定设有四号齿轮,四号齿轮同时与五号齿轮、一号齿轮啮合传动,腹板上刷辊的轴线与前刷辊的轴线垂直;支架下部的螺孔内设有下调节杆,下调节杆上套设有下锁紧螺母,下调节杆的一端与下固定板转动连接,下固定板下部的转轴上固定设有三号齿轮和腹板下刷辊,下固定板上部的转轴上固定设有二号齿轮,二号齿轮同时与三号齿轮、一号齿轮啮合传动,腹板下刷辊与腹板上刷辊平行。

所述的车架的左侧部和右侧部都设有定位孔,二号螺杆穿过车架左侧部相应的定位孔后与左固定板连接固定,一号螺杆穿过车架右侧部相应的定位孔后与右固定板连接固定。

所述的定位孔在车架的左侧部设有两排,每排均匀分布设置3—6个,车架的右侧部的定位孔与左侧部的定位孔对称。

所述的二号电机的转轴上固定设有十一号皮带轮,一号齿轮的端部固定设有十二号皮带轮,十一号皮带轮通过六号皮带与十二号皮带轮连接传动。

所述的前置定位块对称设置两个,分别与两个夹持杆相对应,前置定位块上设有弧形通孔,弧形通孔与夹持杆上的通孔相适配。

所述的车架的后部面板上固定设有后置定位块,后置定位块上设有弧形通孔,弧形通孔与夹持杆上的通孔相适配,所述的后置定位块对称设置两个,分别与两个夹持杆相对应。

所述的一号电机的转轴上固定设有一号皮带轮,一号转动杆上固定设有二号皮带轮、三号皮带轮和七号皮带轮,一号皮带轮通过一号皮带与二号皮带轮连接传动,二号转动杆上固定设有八号皮带轮,七号皮带轮通过四号皮带与八号皮带轮连接传动,所述的三号转动杆上固定设有四号皮带轮,三号皮带轮通过二号皮带与四号皮带轮连接传动。

所述的三号转动杆的两端部的断面形状为正方形,五号皮带轮套设在三号转动杆的左端部,九号皮带轮套设在三号转动杆的右端部,左转轴上固定设有六号皮带轮,五号皮带轮通过三号皮带与六号皮带轮连接传动,右转轴上固定设有十号皮带轮,九号皮带轮通过五号皮带与十号皮带轮连接传动。

本实用新型的有益效果在于:结构简单,操作方便,能快速对站立的H型钢进行除锈,一次可以清除H型钢的四个面,两次即可完成整个H型钢的除锈工作,省时省力,安全可靠,降低了除锈工作的劳动强度,提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图。

图2为本实用新型的结构后视示意图。

图3为本实用新型的腹板滚刷装置的结构主视放大示意图。

图4为本实用新型的腹板滚刷装置的结构右视放大示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

图中:1、车架;2、后轮;3、右固定板;4、一号电机;5、一号皮带;6、一号皮带轮;7、二号皮带轮;8、固定块;9、腹板滚刷装置;901、支架;902、连接板;903、二号电机;904、十一号皮带轮;905、下调节杆;906、下锁紧螺母;907、下固定板;908、三号齿轮;909、二号齿轮;910、腹板下刷辊;911、一号齿轮;912、腹板上刷辊;913、四号齿轮;914、五号齿轮;915、上固定板;916、上锁紧螺母;917、上调节杆;918、六号皮带;919、十二号皮带轮;10、前置定位块;11、三号螺杆;12、一号螺杆;13、定位孔;14、右刷辊;15、十号皮带轮;16、五号皮带;17、三号转动杆;18、九号皮带轮;19、前轮;20、夹持杆;21、前刷辊;22、左刷辊;23、二号转动杆;24、八号皮带轮;25、四号皮带;26、四号皮带轮;27、五号皮带轮;28、三号皮带;29、六号皮带轮;30、一号转动杆;31、七号皮带轮;32、左固定板;33、二号螺杆;34、三号皮带轮;35、二号皮带;36、后置定位块;37、四号转动杆;38、右夹持轮;39、左夹持轮;40、左转轴;41、右转轴;42、H型钢。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5制作本实用新型,该立式H型钢四面除锈装置,包括车架1、三号转动杆17、前轮19、四号转动杆37、后轮2、电机和刷辊,车架1上固定设有一号电机4,一号电机4通过导线与PLC控制器连接,通过PLC控制器控制一号电机4的正转、反转和转速,车架1的前部底板上设有三号转动杆17,三号转动杆17上固定设有两个前轮19,车架1的后部底板上设有与三号转动杆17平行的四号转动杆37,四号转动杆37的两端分别固定设有后轮2,两个前轮19和两个后轮2放置在H型钢42的同一个翼缘板的前板面上同步移动,以便于车架1可以沿着翼缘板的轴线方向行进,其特征在于:所述的车架1的中部固定设有两个固定块8,一号转动杆30设在两个固定块8的轴孔内,一号电机4通过一号皮带5与一号转动杆30连接传动,从而驱动一号转动杆30转动;两个相互对称的夹持杆20的后端套设在一号转动杆30上,两个夹持杆20的前端设有二号转动杆23,在两个夹持杆20之间的二号转动杆23上固定设有前刷辊21,一号转动杆30通过四号皮带25与二号转动杆23连接传动,从而驱动前刷辊21转动,在车架1的前部面板上固定设有前置定位块10,夹持杆20的中部通过三号螺杆11与前置定位块10连接固定;一号转动杆30通过二号皮带35与三号转动杆17连接传动,从而驱动前轮19转动,行走在H型钢42的翼缘板的前板面上;所述的车架1的左侧底部通过二号螺杆33固定设有左固定板32,左固定板32的前端设有左转轴40,左转轴40的内端固定设有左刷辊22,左刷辊22与H型钢42的翼缘板的左侧背面相适配,左转轴40通过三号皮带28与三号转动杆17连接传动,从而驱动左刷辊22转动,为H型钢42的翼缘板的左侧背面除锈;所述的车架1的右侧底部通过一号螺杆12固定设有右固定板3,右固定板3的前端设有右转轴41,右转轴41的内端固定设有右刷辊14,右刷辊14与H型钢42的翼缘板的右侧背面相适配,右转轴41通过五号皮带16与三号转动杆17连接传动,从而驱动右刷辊14转动,为H型钢42的翼缘板的右侧背面除锈;所述的左固定板32的中部通过调节螺杆设有左夹持轮39,左夹持轮39与H型钢42的翼缘板的左侧背面相对应,右固定板3的中部通过调节螺杆设有右夹持轮38,右夹持轮38与H型钢42的翼缘板的右侧背面相对应,这样两个前轮19和两个后轮2位于H型钢42的翼缘板的前面板上,左夹持轮39和右夹持轮38位于H型钢42的翼缘板的背面板上,从而夹持在H型钢42的翼缘板两侧,并通过调节螺杆调节左夹持轮39和右夹持轮38与H型钢42的翼缘板的背面板之间的摩擦力大小,使其能沿着站立的H型钢42上下移动;所述的右固定板3的后部固定设有腹板滚刷装置9,腹板滚刷装置9对H型钢42的腹板右侧的板面进行除锈。

所述的腹板滚刷装置9,包括支架901、连接板902、二号电机903、腹板下刷辊910和腹板上刷辊912,支架901的外侧壁中部固定设有连接板902,连接板902的外端部通过螺栓与右固定板3连接固定,支架901的外侧壁上固定设有二号电机903,支架901的内侧壁中部通过轴承座设有一号齿轮911,二号电机903通过导线与PLC控制器连接,通过PLC控制器控制二号电机903的正转、反转和转速,二号电机903通过六号皮带918与一号齿轮911连接传动;支架901上部的螺孔内设有上调节杆917,上调节杆917上套设有上锁紧螺母916,上调节杆917的一端与上固定板915转动连接,上固定板915上部的转轴上固定设有五号齿轮914和腹板上刷辊912,上固定板915下部的转轴上固定设有四号齿轮913,四号齿轮913同时与五号齿轮914、一号齿轮911啮合传动,腹板上刷辊912的轴线与前刷辊21的轴线垂直;支架901下部的螺孔内设有下调节杆905,下调节杆905上套设有下锁紧螺母906,下调节杆905的一端与下固定板907转动连接,下固定板907下部的转轴上固定设有三号齿轮908和腹板下刷辊910,下固定板907上部的转轴上固定设有二号齿轮909,二号齿轮909同时与三号齿轮908、一号齿轮911啮合传动,腹板下刷辊910与腹板上刷辊912平行,这样二号电机903带动一号齿轮911转动,一号齿轮911同时带动二号齿轮909和四号齿轮913转动,二号齿轮909通过三号齿轮908带动腹板下刷辊910转动,四号齿轮913通过五号齿轮914带动腹板上刷辊912转动,腹板下刷辊910和腹板上刷辊912同时转动对H型钢42的腹板面进行除锈;转动上调节杆917,移动上固定板915,使腹板上刷辊912的自由端到达H型钢42腹板的一侧端部,锁紧上锁紧螺母916,上调节杆917与支架901固定,再转动下调节杆905,移动下固定板907,使腹板下刷辊910的自由端到达H型钢42腹板的另一侧端部,锁紧下锁紧螺母906,下调节杆905与支架901固定,这样,腹板下刷辊910和腹板上刷辊912能覆盖在H型钢42腹板的整个宽度方向;腹板下刷辊910和腹板上刷辊912与H型钢42腹板的接触力度,可以通过调节连接板902的固定位置来调节。

所述的车架1的左侧部和右侧部都设有定位孔13,二号螺杆33穿过车架1左侧部相应的定位孔13后与左固定板32连接固定,一号螺杆12穿过车架1右侧部相应的定位孔13后与右固定板3连接固定。

所述的定位孔13在车架1的左侧部设有两排,每排均匀分布设置3—6个,车架1的右侧部的定位孔13与左侧部的定位孔对称。

所述的二号电机903的转轴上固定设有十一号皮带轮904,一号齿轮911的端部固定设有十二号皮带轮919,十一号皮带轮904通过六号皮带918与十二号皮带轮919连接传动。

所述的前置定位块10对称设置两个,分别与两个夹持杆20相对应,以增加连接的牢固程度,前置定位块10上设有弧形通孔,弧形通孔与夹持杆20上的通孔相适配,以便于在三号螺杆11插入夹持杆20上的通孔与前置定位块10上的弧形通孔,能将夹持杆20与前置定位块10固定在一起,使前刷辊21位于车架1的前方,并可以调节前刷辊21与H型钢42的翼缘板的前板面的接触力度。

所述的车架1的后部面板上固定设有后置定位块36,后置定位块36上设有弧形通孔,弧形通孔与夹持杆20上的通孔相适配,以便于在三号螺杆11插入夹持杆20上的通孔与后置定位块36上的弧形通孔,能将夹持杆20与后置定位块36固定在一起,使前刷辊21位于车架1的后方,并可以调节前刷辊21与H型钢42的翼缘板的前板面的接触力度,所述的后置定位块36对称设置两个,分别与两个夹持杆20相对应,以增加连接的牢固程度。

所述的一号电机4的转轴上固定设有一号皮带轮6,一号转动杆30上固定设有二号皮带轮7、三号皮带轮34和七号皮带轮31,一号皮带轮6通过一号皮带5与二号皮带轮7连接传动,二号转动杆23上固定设有八号皮带轮24,七号皮带轮31通过四号皮带25与八号皮带轮24连接传动,所述的三号转动杆17上固定设有四号皮带轮26,三号皮带轮34通过二号皮带35与四号皮带轮26连接传动。

所述的三号转动杆17的两端部的断面形状为正方形,五号皮带轮27套设在三号转动杆17的左端部,九号皮带轮18套设在三号转动杆17的右端部,五号皮带轮27可以在三号转动杆17的左端部滑动,九号皮带轮18可以在三号转动杆17的右端部滑动,左转轴40上固定设有六号皮带轮29,五号皮带轮27通过三号皮带28与六号皮带轮29连接传动,右转轴41上固定设有十号皮带轮15,九号皮带轮18通过五号皮带16与十号皮带轮15连接传动。

在使用本实用新型对站立的H型钢进行除锈工作时,先分别松开二号螺杆33和一号螺杆12,调整左刷辊22和右刷辊14的位置,使其与H型钢42翼缘板的两个背面板相适配,再用二号螺杆33插入车架1左侧部相对应的定位孔13内固定左固定板32,用一号螺杆12插入车架1右侧部相对应的定位孔13内固定右固定板3,同时,两个前轮19和两个后轮2位于H型钢42翼缘板的前面板上;调整连接板902的位置并固定,使腹板上刷辊912和腹板下刷辊910与H型钢42的腹板接触;用调节螺栓调整左夹持轮39和右夹持轮38与H型钢42翼缘板的背面板的夹持力度,并固定,使车架1能稳定在H型钢42的翼缘板上;初始状态时,车架1位于H型钢42的最下端,翻转两个夹持杆20,并用三号螺栓11与前置定位块10固定,通过PLC控制器启动一号电机4和二号电机903进行除锈和爬升工作,到达H型钢42的顶部后,通过PLC控制器操作一号电机4反转,车架1下行,在接近H型钢42下端时,翻转两个夹持杆20,用三号螺杆11将夹持杆20与后置定位块36固定,这样前刷辊21位于下方,可以对H型钢42的最下端进行除锈。这样,一次攀爬可以完成H型钢42四个面的除锈工作,再将车架1安装到H型钢2相对的另一个翼缘板上,即可对剩余的四个面进行除锈,并且可以根据H型钢42的不同规格进行人工调整,除锈强度可以根据每个除锈刷辊对型钢面的压力来调整,调整电机的转速可以调整攀爬的速度跟除锈刷辊的转速,解决了站立的H型钢的自动化除锈问题,基本可以替代人工除锈,并且除锈率高,降低了除锈的成本。

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