一种高效球类研磨机的制作方法

本实用新型涉及球类加工技术领域，特别涉及一种高效球类研磨机。

背景技术：

现有技术中的球类研磨机一般将球类放置于上下两个研磨盘之间进行研磨，通常上下两研磨盘为平面设计，研磨效率不够高，有时候造成研磨不充分达不到要求。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的高效球类研磨机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种高效球类研磨机，包括机体，所述机体内开设一研磨区，所述研磨区内设置下研磨盘，所述机体内还设置有驱动装置，所述下研磨盘通过连接轴与驱动装置相连接，机体外设置一控制装置，控制装置与驱动装置相连接，研磨区两边设置两立柱，两立柱的顶部设置一横杆，横杆与两立柱垂直固定连接，所述横杆上设置一双向油缸和压力表，压力表与双向油缸相连接，所述双向油缸的下端设置上研磨盘，所述上研磨盘的两边水平连接两定位杆，定位杆与立柱滑动连接，所述上研磨盘的位置与下研磨盘的位置相对应，所述下研磨盘上表面设置有抛光盘，待研磨球类放置于抛光盘上。

优选地，所述抛光盘呈圆形，抛光盘上表面沿直径方向均匀设置多条研磨槽。

优选地，所述研磨槽呈V形，包括两槽壁，所述两槽壁的夹角为60°到120°。

与现有技术相比，本实用新型的高效球类研磨机的下研磨盘上表面设置有抛光盘，研磨球类放置于抛光盘上，抛光盘上表面沿直径方向均匀设置多条研磨槽，通过设置研磨槽，使得原本对球类的一个研磨面变为两个研磨面，利于提高研磨效率，实现充分研磨，并且通过两槽壁的夹角调整，可以使研磨球类更接近标准球，提高研磨质量。

【附图说明】

图1为本实用新型一种高效球类研磨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效球类研磨机的上磨盘结构示意图；

图3为本实用新型一种高效球类研磨机的挡板截面图；

图4为本实用新型一种高效球类研磨机的抛光盘结构示意图；

图5为本实用新型一种高效球类研磨机的V形槽断面图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种高效球类研磨机，包括机体10，所述机体10内开设一研磨区15，所述研磨区15内设置下研磨盘20，所述机体10内还设置有驱动装置(图未示)，所述下研磨盘20通过连接轴与驱动装置相连接，驱动装置带动下研磨盘20转动。机体10外设置一控制装置40，控制装置40与驱动装置相连接，用于控制驱动装置。研磨区15两边设置两立柱11，用于支撑，两立柱11的顶部设置一横杆12，横杆12与两立柱11垂直固定连接。所述横杆12上设置一双向油缸50和压力表60，压力表60与双向油缸50相连接，用于监控双向油缸50的液压负荷。所述双向油缸50的下端设置上研磨盘30，双向油缸50带动上研磨盘30上下运动。所述上研磨盘30的两边水平连接两定位杆13，定位杆13与立柱11滑动连接，用于保持上研磨盘30上下运动不偏移。所述上研磨盘30的位置与下研磨盘20的位置相对应，待研磨球类放置于下研磨盘20上，双向油缸50驱动上研磨盘30下压，将待研磨球类压紧后停止，驱动装置驱动下研磨盘20转动，对待研磨球类进行研磨作业。

所述上研磨盘20开设一扇形散热口21，所述扇形散热口21垂直贯通上研磨盘20，所述机体10外还设有冷却液存储器70，冷却液存储器70外连接泵送装置80，泵送装置80通过冷却管道连接于扇形散热口21。研磨时，通过泵送装置80将冷却液存储器70内的冷却液泵送至扇形散热口21，冷却液从扇形散热口21进入上研磨盘30与下研磨盘20之间对球类进行冷却，冷却液汇入研磨区15内回收，散发的热量可以从扇形散热口21排出，有利于提高球类研磨的质量。所述扇形散热口21一角固定一定位圈22，冷却管道固定于定位圈22内。所述扇形散热口21内设置一挡板23，所述挡板23的两端分别与扇形散热口21的相对两内壁接触，挡板23的底部与下研磨盘20接触。所述挡板23的两侧分别设置两斜面231，斜面231与挡板23底面的夹角为45°。研磨时，研磨中球类从挡板23的一边斜面231上，从另一边斜面231下，可改变球类在下研磨盘20上的摆放位置，实现重新排位，能在一定程度上克服因下研磨盘20不同位置离心力不同产生的研磨不均匀，有利于球类的充分研磨和保证同批研磨球类效果一致，利于提高研磨质量。

所述下研磨盘20上表面设置有抛光盘21，研磨球类放置于抛光盘21上。所述抛光盘21呈圆形，抛光盘21上表面沿直径方向均匀设置多条研磨槽22。所述研磨槽22呈V形，包括两槽壁221，所述两槽壁221的夹角为60°到120°。通过设置研磨槽22，使得原本对球类的一个研磨面变为两个研磨面，利于提高研磨效率，实现充分研磨，并且通过两槽壁221的夹角调整，可以使研磨球类更接近标准球，提高研磨质量。

与现有技术相比，本实用新型的高效球类研磨机的下研磨盘20上表面设置有抛光盘21，研磨球类放置于抛光盘21上，抛光盘21上表面沿直径方向均匀设置多条研磨槽22，通过设置研磨槽22，使得原本对球类的一个研磨面变为两个研磨面，利于提高研磨效率，实现充分研磨，并且通过两槽壁221的夹角调整，可以使研磨球类更接近标准球，提高研磨质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。