一种芯棒跳动的粉末成型装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域中的一种粉末成型装置，特别是一种芯棒跳动的粉末成型装置。

背景技术：

有一类特殊产品，总长度较长，内外径相差不大，产品的壁很薄，采用粉末成型技术时粉末在模具中充填不好，导致产品粉重很不稳定，全长也随之不稳定，不良率较高，甚至达到10％。对于此类产品，我们需要特殊装置进行生产，提高产品在生产过程中的稳定性，减少制造不良的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种芯棒跳动的粉末成型装置，提高产品粉末填充的均匀性和稳定性，提高品质。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种粉末成型装置，其包括模具、芯棒、限位装置及基座，所述模具安装在基座上，所述芯棒的上端穿过模具的中心孔，所述芯棒通过限位装置固定在基座上，所述芯棒沿模具的中心孔轴线往复移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位装置包括两个以上安装在基座上的限位块和设置在芯棒外侧的限位圈，至少两个所述限位块分别安装在限位圈的上下两侧，所述限位块与芯棒的距离均小于限位圈的半径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块的数量为4个，其中两个所述限位块设置在第一限位圈的上侧且沿模具的中心孔轴线对称分布，余下两个所述限位块设置在第一限位圈的下侧且沿模具的中心孔轴线对称分布。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括两个第二限位圈，两个所述第二限位圈分别设置在第一限位圈的上端面及下端面，两块位于同一水平高度的所述限位块之间的间隔长度大于第二限位圈的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具包括中模和下冲模，所述下冲模安装在中模的通孔内，所述芯棒的上端插入下冲模的中心孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述芯棒的下端与动力装置相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中模上端设置有可移动的送粉器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使芯棒穿过模具的通孔并往复跳动，令模具轻微震动，从而使产品粉末填充得更稳定、更均匀，产品的粉重及总长度的数值的稳定性提高，生产不良率极大地降低，进一步提高成品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种芯棒跳动的粉末成型装置，其包括模具、芯棒1、限位装置及基座，所述模具安装在基座上，所述芯棒1的上端穿过模具的中心孔，所述芯棒1通过限位装置固定在基座上，所述芯棒1沿模具的中心孔轴线往复移动。向模具中填充产品粉末，令芯棒1沿模具的中心孔轴线方向往复跳动1-3次，芯棒1的上端穿过模具的中心孔并与模具接触，使模具轻微振动，减少模具中产品粉末空隙的存在，从而使模具中的粉末分布更均匀，保证成品的质量。限位装置限定了芯棒1上下跳动的极限位置，使芯棒1不至于移动到模具上部的位置，影响送粉。

进一步作为优选的实施方式，所述限位装置包括两个以上安装在基座上的限位块2和设置在芯棒1外侧的第一限位圈3，至少两个所述限位块2分别安装在第一限位圈3的上下两侧，所述限位块2与芯棒1的间隔长度均小于第一限位圈3的半径。芯棒1的中部外侧设置有一定大小的第一限位圈3，第一限位圈3卡在上下两个限位块2之间，上下两个限位块2之间的距离即跳动限位高度。

进一步作为优选的实施方式，所述限位块的数量为4个，其中两个所述限位块2设置在第一限位圈3的上侧且沿模具的中心孔轴线对称分布，余下两个所述限位块2设置在第一限位圈3的下侧且沿模具的中心孔轴线对称分布。四个限位块2分别设置在芯棒1的左右两侧及第一限位圈3的上下两侧，更好地对芯棒1进行限位，防止芯棒1的限位圈脱离限位空间。

进一步作为优选的实施方式，还包括两个第二限位圈4，两个所述第二限位圈4分别设置在第一限位圈3的上端面及下端面，两块位于同一水平高度的所述限位块2之间的间隔长度大于第二限位圈4的直径。当芯棒1的第一限位圈3与限位块2接触时，第二限位圈4卡在芯棒1两侧的限位块2之间，使芯棒1上下跳动时水平方向上不会发生较大的位移，保证模具的稳定性及粉末填充的均匀性。

进一步作为优选的实施方式，所述模具包括中模5和下冲模6，所述下冲模6安装在中模5的通孔内，所述芯棒1的上端插入下冲模6的中心孔。粉末填充在中模5及下冲模6之间，芯棒1上下跳动使下冲模6振动。

进一步作为优选的实施方式，所述芯棒1的下端与动力装置7相连接。所述动力装置7包括气缸，使用气缸驱动芯棒1的上下跳动。或直接通过人工使芯棒1上下跳动。

进一步作为优选的实施方式，所述中模5上端设置有可移动的送粉器。送粉器先移动至填充位置的上方送粉，然后使芯棒1跳动，粉末均匀分布在模具中后再移走送粉器以便进行下一步的工序。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。