一种废钢管表面锈层打磨装置的制作方法

文档序号:17968217发布日期:2019-06-21 23:00
一种废钢管表面锈层打磨装置的制作方法

本实用新型涉及废钢管处理设备技术领域,尤其涉及一种废钢管表面锈层打磨装置。



背景技术:

用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。

随着时间的流逝,钢管也会出现老化成为废钢管,比如外表面会有一层锈层,在对废钢管的处理中就有打磨除掉锈层的设备,但是现有的打磨设备大多还是人工手持的,不仅工作效率低,而且工人的工作强度也高,为此,我们提出一种废钢管表面锈层打磨装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的打磨设备大多还是人工手持的,不仅工作效率低,而且工人的工作强度也高问题,而提出的一种废钢管表面锈层打磨装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种废钢管表面锈层打磨装置,包括底座,所述底座的一侧固定有驱动电机,且底座远离驱动电机的一侧固定有第一三爪卡盘,所述驱动电机的输出端固定有第二三爪卡盘,且第二三爪卡盘与第一三爪卡盘之间设有废钢管,所述底座的上表面固定有壳体,所述壳体的一侧内壁固定有正反电机,且壳体的另一侧内壁通过转动件转动连接有与正反电机的输出轴匹配的螺纹杆,所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺母,且螺母的侧壁固定有安装块,所述壳体的侧壁开设有开口槽,且安装块贯穿开口槽设置,所述安装块远离螺母的一端开设有安装腔,且安装腔中设有连接块,所述连接块远离安装块的一端固定有打磨片,所述安装块的侧壁横向插设有定位销,且定位销贯穿至安装腔中设置,所述连接块的侧壁开设有多个与定位销匹配的定位槽。

优选的,所述壳体远离开口槽的内壁开设有第一滑腔,且螺母通过第一滑杆与第一滑腔滑动连接。

优选的,所述安装块靠近定位销的侧壁固定有横板,且横板的侧壁开设有第二滑腔,所述定位销通过第二滑杆通过第二滑腔滑动连接。

优选的,所述定位销远离横板的侧壁固定有竖板,且竖板通过弹簧与安装块的侧壁固定连接。

优选的,所述安装腔的两侧内壁均开设有滑槽,且连接块的两侧侧壁均通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的,所述正反电机的型号为6IK250RGU-CF。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型:1、通过驱动电机带动废钢管旋转,并通过正反电机带动螺纹杆上的螺母来回移动,从而使打磨片能对废钢管来回进行打磨,取代了人工打磨的方式,既降低了劳动强度,又提高了工作效率;

2、通过定位销与定位槽的卡接来对打磨片的位置进行固定,可灵活调节打磨片的位置,这样能不同直径的废钢管进行打磨,提高打磨设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废钢管表面锈层打磨装置的结构示意图;

图2为图1中A处的结构示意图。

图中:1底座、2第一三爪卡盘、3废钢管、4壳体、5正反电机、 6转动件、7螺纹杆、8螺母、9安装块、10开口槽、11连接块、12 打磨片、13定位销、14定位槽、15第一滑腔、16第一滑杆、17横板、18第二滑腔、19第二滑杆、20竖板、21弹簧、22滑槽、23滑块、24驱动电机、25第二三爪卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种废钢管表面锈层打磨装置,包括底座1,底座 1的一侧固定有驱动电机24,且底座1远离驱动电机24的一侧固定有第一三爪卡盘2,驱动电机24的输出端固定有第二三爪卡盘25,且第二三爪卡盘25与第一三爪卡盘2之间设有废钢管3;

底座1的上表面固定有壳体4,壳体4远离开口槽10的内壁开设有第一滑腔15,且螺母8通过第一滑杆16与第一滑腔15滑动连接,由于螺母8通过第一滑杆16与第一滑腔15滑动连接,因此螺母 8的轴向转动被限制,这样螺母8可以在螺纹杆7上水平移动,从而使打磨片12水平移动,壳体4的一侧内壁固定有正反电机5,正反电机5的型号为6IK250RGU-CF,且壳体4的另一侧内壁通过转动件6 转动连接有与正反电机5的输出轴匹配的螺纹杆7,螺纹杆7的侧壁螺纹连接有螺母8,且螺母8的侧壁固定有安装块9;

安装块9靠近定位销13的侧壁固定有横板17,且横板17的侧壁开设有第二滑腔18,定位销13通过第二滑杆19通过第二滑腔18 滑动连接,确保定位销13可以在水平方向上移动而不会偏移,定位销13远离横板17的侧壁固定有竖板20,且竖板20通过弹簧21与安装块9的侧壁固定连接,当向外抽出定位销13,定位销13与定位槽14分离,弹簧21被拉伸而具有了弹力,而当松开定位销13后,弹簧21的弹力将定位销13弹进定位槽14中;

壳体4的侧壁开设有开口槽10,且安装块9贯穿开口槽10设置,安装块9远离螺母8的一端开设有安装腔,且安装腔中设有连接块 11,安装腔的两侧内壁均开设有滑槽22,且连接块11的两侧侧壁均通过滑块23与滑槽22滑动连接,减小摩擦力,便于连接块11在安装腔中滑动,连接块11远离安装块9的一端固定有打磨片12,安装块9的侧壁横向插设有定位销13,且定位销13贯穿至安装腔中设置,连接块11的侧壁开设有多个与定位销13匹配的定位槽14。

本实用新型打磨时,先将废钢管3卡在第一三爪卡盘2和第二三爪卡盘25之间,向外抽出定位销13,弹簧21被拉伸而具有了弹力,连接块11可以在安装腔中,当打磨片12与废钢管3的外侧壁相抵时,松开定位销13,弹簧21的弹力将定位销13弹进定位槽14中,打磨片12的位置被固定住,然后驱动电机24带动第二三爪卡盘25旋转,废钢管3被带动一起旋转,正反电机5带动螺纹杆7旋转,由于螺母 8通过第一滑杆16与第一滑腔15滑动连接,因此螺母8的轴向转动被限制,这样螺母8可以在螺纹杆7上水平移动,从而使打磨片12 水平移动,当正反电机5交替转动时,打磨片12就会来回移动,从而对废钢管3来回进行打磨。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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