一种区熔炉水冷装置的制作方法

本实用新型涉及水冷装置技术领域，具体涉及一种区熔炉水冷装置。

背景技术：

在金属锗的区域熔炼提纯过程中，主要用到的设备为区熔炉，一般情况下为5管装，在运行过程中所产生的热量通过空气换热便可将热量带走，炉体温度不至于过高，整个区熔炉的操作室维持较低的温度。而对于新购置的12管区熔炉，在运行过程中所产生的热量是原5管区熔炉的两倍多，仅仅通过与空气的热交换来散热，传热效果不佳，大量的热量无法散失，致使区熔炉炉体温度过高，最高的炉顶温度可达300℃，这样不仅炉体会在高温的长期烘烤下老化，而且整个区熔炉操作室的温度也会很高，使岗位操作人员受到高温辐射危害，恶化操作环境。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种区熔炉水冷装置，用以解决现有区熔炉散热较差以及操作人员受到高温辐射的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种区熔炉水冷装置，包括区熔炉，所述区熔炉包括区熔炉本体，所述区熔炉本体的外侧设置有水冷装置，所述水冷装置包括第一水冷套、第二水冷套以及第三水冷套，所述第一水冷套和所述第二水冷套分别设置在所述区熔炉本体的两侧，且所述第三水冷套设置在所述区熔炉本体的顶部上方，所述第一水冷套的下端设置有进水管，外部的冷却水通过所述进水管进入所述第一水冷套内，所述第一水冷套的上端通过第一输水管与所述第三水冷套相连通，所述第三水冷套通过第二输水管与所述第二水冷套的下端相连通，所述第二水冷套的上端连接有出水管，所述冷却水依次经第一水冷套、第三水冷套以及第二水冷套并从所述出水管流出。

所述第一水冷套、第二水冷套以及第三水冷套的形状均为长方体。

所述第一水冷套设置在所述区熔炉本体的右侧，且所述第一水冷套的上端与所述区熔炉本体的顶端相平齐，所述第二水冷套设置在所述区熔炉本体的左侧，且所述第二水冷套的上端与所述区熔炉本体的顶端相平齐。

所述第一输水管的一端与所述第一水冷套的上端相连通，且所述第一输水管的另一端与所述第三水冷套的右端相连通，所述第二输水管的一端与所述第三水冷套的左端相连通，且所述第二输水管的另一端与所述第二水冷套的下端相连通。

所述第二水冷套的上端与所述出水管相连通。

所述冷却水的的pH值7～8.5，电阻率≥20kΩcm。

所述进水管上设置有阀门。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例提供的区熔炉水冷装置，该装置用于区熔炉熔炼提纯金属锗，对环境洁净度的要求较高，散热主要通过空冷的方式进行，而介于12管区熔炉所产生的热量量过大，空冷达不到冷却要求，本装置就通过在区熔炉两侧加装第一水冷套和第二水冷套以及在区熔炉的顶部加装第三水冷套，通入冷却水(即冷却循环水)对区熔炉进行冷却，达到了很好的冷却效果；同时，通过在所述进水管上设置有阀门，通过设置的阀门，可实时对进入进水管中的冷却水进行控制，当区熔炉停止运行时，将阀门关闭，以便节约动力能源，减少冷却水的使用，在开炉之前再把阀门打开供入冷却水。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的区熔炉水冷装置的结构示意图。

图中：100、区熔炉；101、区熔炉本体；102、第一水冷套；103、第二水冷套；104、第三水冷套；105、进水管；106、第一输水管；107、第二输水管；108、出水管；109、阀门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种区熔炉水冷装置，包括区熔炉100，所述区熔炉100包括区熔炉本体101，所述区熔炉本体101的外侧设置有水冷装置，且所述水冷装置包括第一水冷套102、第二水冷套103以及第三水冷套104，所述第一水冷套102和所述第二水冷套103分别设置在所述区熔炉本体101的两侧，且所述第三水冷套104设置在所述区熔炉本体101的顶部上方，所述第一水冷套102的下端设置有进水管105，外部的冷却水通过所述进水管105进入所述第一水冷套102内，所述第一水冷套102的上端通过第一输水管106与所述第三水冷套104相连通，所述第三水冷套104通过第二输水管107与所述第二水冷套103的下端相连通，所述第二水冷套103的上端连接有出水管108，所述冷却水依次经第一水冷套102、第三水冷套104以及第二水冷套103并从所述出水管108流出。本实用新型实施例提供的区熔炉水冷装置，该装置用于区熔炉熔炼提纯金属锗，对环境洁净度的要求较高，散热主要通过空冷的方式进行，而介于12管区熔炉所产生的热量过大，空冷达不到冷却要求，本装置就通过在区熔炉两侧加装第一水冷套102和第二水冷套103以及在区熔炉的顶部加装第三水冷套104，通入冷却水(即冷却循环水)对区熔炉进行冷却，达到了很好的冷却效果。

所述第一水冷套102、第二水冷套103以及第三水冷套104的形状均为长方体，冷却效果更加理想。所述第一水冷套102设置在所述区熔炉本体101的右侧，且所述第一水冷套102的上端与所述区熔炉本体101的顶端相平齐，所述第二水冷套103设置在所述区熔炉本体101的左侧，且所述第二水冷套103的上端与所述区熔炉本体101的顶端相平齐。

所述第一输水管106的一端与所述第一水冷套102的上端相连通，且所述第一输水管106的另一端与所述第三水冷套104的右端相连通，所述第二输水管107的一端与所述第三水冷套107的左端相连通，且所述第二输水管107的另一端与所述第二水冷套103的下端相连通。所述第二水冷套103的上端与所述出水管108相连通。通过上述设计，冷却水从进水管105进入，并依次经第一水冷套102、第一输水管106、第三水冷套104、第二输水管107以及第二水冷套103，然后经出水管108流出。

所述冷却水的的pH值7～8.5，电阻率≥20kΩcm。

所述进水管105上设置有阀门109，通过设置的阀门109，可实时对进入进水管中的冷却水进行控制，当区熔炉停止运行时，将阀门109关闭，以便节约动力能源，减少冷却水的使用，在开炉之前再把阀门打开供入冷却水。

本实用新型实施例提供的一种区熔炉水冷装置，主要通过在区熔炉的左右两侧及顶部安装长方体水冷套，往其中通入冷却水(即冷却循环水)进行热交换，把区熔炉运行过程中所产生的热量带走，以达到散热的目的。冷却水的pH值7～8.5，电阻率≥20kΩcm；同时，所述进水管105通过阀门控制，在区熔炉停止运行时，将阀门关闭，以便节约动力能源，减少冷却循环水的使用，在开炉之前再把阀门打开供入冷却循环水。由于出水管设置在所述第二水冷套103的上端，所以冷却水的出水口采用自流方式，冷却水的水流方向为自下而上。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。