一种多路阀成型模具的制作方法

本实用新型涉及多路阀相关技术领域，具体为一种多路阀成型模具。

背景技术：

多路阀是指拥有多个流道口的阀门，可以改变介质的流向，也起到分流的作用，广泛用于燃气、污水、雨水和暖通等管道，多路阀加工时，常常需要使用模具，将原料注入模具后，经过冷却成型后取出，即可得到多路阀胚，对多路阀胚进行喷涂等加工后即可投入使用。

但市面上一般的多路阀成型模具，不能同时完成多个多路阀的成型工作，工作效率低，且不能方便的拼接模具，成品不能成型，并且不能方便的取出成品，因此，我们提出一种多路阀成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多路阀成型模具，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的多路阀成型模具，不能同时完成多个多路阀的成型工作，工作效率低，且不能方便的拼接模具，成品不能成型，并且不能方便的取出成品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多路阀成型模具，包括加工台和第二把手连接杆，所述加工台的上表面左右两侧分别焊接连接有第一支撑架和第二支撑架，且加工台的上表面中心处粘贴连接有第一模具本体，所述第一模具本体的上方贯穿连接有第一凸块，且第一模具本体的上方左右两侧分别连接有第二模具本体和第三模具本体，所述第二模具本体和第三模具本体的下方均均匀粘贴连接有凸杆，且凸杆贯穿连接在第一模具本体上，所述第二模具本体的右侧和第三模具本体的左侧分别贯穿连接有第二凸块和第三凸块，且第二模具本体的上表面预留有注入口，所述第二模具本体的左侧和第三模具本体的右侧均粘贴连接有连接架，且连接架活动连接在连接横板的内部下方，所述连接架的上方活动连接有第一齿块，且第一齿块的中部前侧固定连接有第一把手连接杆，并且第一把手连接杆贯穿连接横板的前侧，所述连接横板的左右两侧分别贯穿连接在第一支撑架和第二支撑架上，所述第二把手连接杆从上往下依次贯穿第一支撑架、连接横板、加工台和第二齿轮，且第二齿轮的外侧啮合连接有连接带，所述连接带的内部右侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮、连接带和第二齿轮均位于加工台的内部，且第三齿轮连接在第三连接杆的下方，所述第三齿轮上方和下方分别嵌套连接在第二支撑架和加工台上，且第三齿轮的中部贯穿连接横板。

优选的，所述第一模具本体通过凸杆与第三模具本体和第二模具本体采用卡槽连接的方式相连接，且第三模具本体通过第三凸块与第二凸块采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，第一凸块、第二凸块和第三凸块分别在第一模具本体、第二模具本体和第三模具本体上等间距设置，且第一凸块的上方呈弧线形。

优选的，所述第三模具本体通过连接架与第一齿块构成传动结构，且第一齿块通过第一把手连接杆在连接横板上构成转动结构。

优选的，所述连接横板在与第三连接杆和第二把手连接杆均采用螺纹连接的方式相连接，且连接横板左右两侧分别嵌套连接在第一支撑架和第二支撑架上。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮分别与第二把手连接杆和第三连接杆采用固定连接的方式相连接，且第二齿轮、连接带和第三齿轮构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多路阀成型模具，可以同时完成多个多路阀的成型工作，工作效率高，且可以方便的拼接模具，成品一次成型，并且可以方便的取出成品；

1、设置有第二凸块、第三凸块和第一凸块，第二凸块、第三凸块和第一凸块分别在第二模具本体、第三模具本体和第一模具本体上等间距设置，则存在有多个空腔，通过等间距设置的注入口，即可同时完成多个多路阀的成型工作；

2、设置有第二凸块、第三凸块和凸杆，第三模具本体通过第三凸块与第二凸块卡槽连接，第二模具本体和第三模具本体均通过凸杆与第一模具本体卡槽连接，且凸杆在第二模具本体和第三模具本体上均均匀分布，则可以方便的将第一模具本体、第二模具本体和第三模具本体位置准确的连接；

3、设置有第二把手连接杆、第一把手连接杆和连接架，通过转动第二把手连接杆可以带动与第二把手连接杆螺纹连接的连接横板升降，从而使第二模具本体和第三模具本体方便的从第一模具本体上取下，通过转动第一把手连接杆可以带动连接架在水平方向上左右移动，即可时第二模具本体和第三模具本体分离，从而方便的取出成品。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二齿轮、连接带和第三齿轮连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一模具本体；5、第一凸块；6、凸杆；7、第二模具本体；8、第三模具本体；9、第二凸块；10、第三凸块；11、注入口；12、连接架；13、第一齿块；14、第一把手连接杆；15、连接横板；16、第二把手连接杆；17、第二齿轮；18、连接带；19、第三齿轮；20、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多路阀成型模具，包括加工台1、第一支撑架2、第二支撑架3、第一模具本体4、第一凸块5、凸杆6、第二模具本体7、第三模具本体8、第二凸块9、第三凸块10、注入口11、连接架12、第一齿块13、第一把手连接杆14、连接横板15、第二把手连接杆16、第二齿轮17、连接带18、第三齿轮19和第三连接杆20，加工台1的上表面左右两侧分别焊接连接有第一支撑架2和第二支撑架3，且加工台1的上表面中心处粘贴连接有第一模具本体4，第一模具本体4的上方贯穿连接有第一凸块5，且第一模具本体4的上方左右两侧分别连接有第二模具本体7和第三模具本体8，第二模具本体7和第三模具本体8的下方均均匀粘贴连接有凸杆6，且凸杆6贯穿连接在第一模具本体4上，第二模具本体7的右侧和第三模具本体8的左侧分别贯穿连接有第二凸块9和第三凸块10，且第二模具本体7的上表面预留有注入口11，第二模具本体7的左侧和第三模具本体8的右侧均粘贴连接有连接架12，且连接架12活动连接在连接横板15的内部下方，连接架12的上方活动连接有第一齿块13，且第一齿块13的中部前侧固定连接有第一把手连接杆14，并且第一把手连接杆14贯穿连接横板15的前侧，连接横板15的左右两侧分别贯穿连接在第一支撑架2和第二支撑架3上，第二把手连接杆16从上往下依次贯穿第一支撑架2、连接横板15、加工台1和第二齿轮17，且第二齿轮17的外侧啮合连接有连接带18，连接带18的内部右侧啮合连接有第三齿轮19，第三齿轮19、连接带18和第二齿轮17均位于加工台1的内部，且第三齿轮19连接在第三连接杆20的下方，第三齿轮19上方和下方分别嵌套连接在第二支撑架3和加工台1上，且第三齿轮19的中部贯穿连接横板15。

如图1中第一模具本体4通过凸杆6与第三模具本体8和第二模具本体7采用卡槽连接的方式相连接，且第三模具本体8通过第三凸块10与第二凸块9采用卡槽连接的方式相连接，增加第三模具本体8、第二模具本体7和第一模具本体4的连接位置更加准确，如图1中连接横板15在与第三连接杆20和第二把手连接杆16均采用螺纹连接的方式相连接，且连接横板15左右两侧分别嵌套连接在第一支撑架2和第二支撑架3上，第一支撑架2和第二支撑架3限定了连接横板15的移动方向，且通过连接横板15与第三连接杆20和第二把手连接杆16的螺纹连接，控制连接横板15的升降；

如图1和图2中第三模具本体8通过连接架12与第一齿块13构成传动结构，且第一齿块13通过第一把手连接杆14在连接横板15上构成转动结构，则通过第一把手连接杆14的转动可以带动连接架12在水平方向左右移动，从而控制第二模具本体7和第三模具本体8的连接和拆分；

如图2中第一凸块5、第二凸块9和第三凸块10分别在第一模具本体4、第二模具本体7和第三模具本体8上等间距设置，且第一凸块5的上方呈弧线形，使第一凸块5与第二凸块9和第三凸块10的连接更加紧密，且可以同时完成多个多路阀的加工，增加了该装置的效率；

如图1和图3中第二齿轮17与第三齿轮19分别与第二把手连接杆16和第三连接杆20采用固定连接的方式相连接，且第二齿轮17、连接带18和第三齿轮19构成传动结构，则可以带动第二把手连接杆16和第三连接杆20同时转动，从而增加连接横板15移动时的稳定性。

工作原理：在使用该多路阀成型模具时，首先通过第一齿块13带动第一把手连接杆14转动，第一把手连接杆14与连接架12啮合连接，即可带动连接架12在水平方向左右移动，从而改变第三模具本体8和第二模具本体7的位置，使第三凸块10与第二凸块9卡槽连接，即可将第三模具本体8和第二模具本体7紧密连接，然后转动第三凸块10，第三凸块10通过第二齿轮17带动连接带18转动，连接带18与第三齿轮19啮合连接，即可带动第三连接杆20与第二把手连接杆16同时转动，第二把手连接杆16与第三连接杆20均与连接横板15螺纹连接，且第一支撑架2和第二支撑架3限定了连接横板15的移动方向，从而带动连接横板15向下移动，即可带动第二模具本体7与第三模具本体8向下移动，即可使凸杆6与第一模具本体4卡槽连接，使第二模具本体7和第三模具本体8与第一模具本体4紧密贴合，且第一凸块5的上方呈弧线形，则可以与第二凸块9和第三模具本体8紧密贴合，然后将原料通过注入口11即可方便的倒入第二凸块9、第三模具本体8和第一模具本体4中，且设置有第二凸块9、第三凸块10和第一凸块5，即可预留多路阀中的通路，待原料冷却固定后，通过转动第二把手连接杆16带动第二模具本体7和第三模具本体8同时向上移动，然后转动右侧的第一把手连接杆14即可带动第三模具本体8向右侧移动，即可将成品从第二模具本体7中取出，这就是多路阀成型模具使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。