一种铸坯修磨装置的制作方法

文档序号:17968220发布日期:2019-06-21 23:00
一种铸坯修磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸坯技术领域,尤其涉及一种铸坯修磨装置。



背景技术:

铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。

现有的轧钢生产工艺中,轧制品主要利用铸坯通过入炉辊道送入加热炉内,加热到一定温度后,由出炉辊道送至轧机开始轧制而成。然而现有铸坯表面在输送的过程中,会发生氧化,铸坯表面会附着一层氧化铁皮,不经过修磨的铸坯直接输送到加热炉中,表层的氧化铁皮使高温火焰无法直接加热铸坯,从而降低了加热效率、延长了加热时间、增加了能源的消耗。

为此,我们设计一种铸坯修磨装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸坯在输送过程中共发生氧化,轧钢工艺会增加加热能源消耗和效率问题,而提出的一种铸坯修磨装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种铸坯修磨装置,包括清洗槽,所述清洗槽的底部固定连接有多个支撑杆,所述清洗槽的的顶部固定连接有两个对称设置的连接板,其中一个连接板上固定连接有第一动力机构,所述第一动力机构上螺纹连接有活动块,所述活动块的底部通过调节机构固定连接有连接块,所述连接块的侧壁上固定连接有第二动力机构,所述清洗槽的内侧壁通过固定块固定连接有清洗台,所述清洗槽的内侧壁固定连接有两个对称设置的限位机构,所述清洗槽的底部固定连接有出料口,所述清洗槽的侧壁上固定连接有多个高压水管。

优选地,所述第一动力机构包括固定连接在其中一个连接板的外侧壁上的第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离第一电机的一端贯穿其中一个连接板的外侧壁并与另一个连接板的内侧壁转动连接,所述活动块螺纹套接在螺纹杆上。

优选地,两个所述连接板相对一侧通过限位轴固定连接,所述活动块滑动套接在限位轴上。

优选地,所述调节机构包括固定连接在活动块底部上的液压伸缩泵,所述液压伸缩泵的输出端与连接块固定连接。

优选地,第二动力机构包括固定连接在连接块侧壁上的第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴远离第二电机的一端贯穿连接块的侧壁并固定连接有磨头。

优选地,所述限位机构包括固定连接在清洗槽内侧壁上的伸缩杆,所述伸缩杆远离清洗槽内侧壁的一端固定连接有限位板,所述限位板远离伸缩杆的一侧固定连接有海绵层,所述伸缩杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与清洗槽的内侧壁和限位板的侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果:

1、通过第一动力机构、第二动力机构、调节机构、连接块和活动块的配合作用,这样利用第一电机带动螺纹杆转动,从而调节活动块上连接的磨头左右往复运动,然后通过液压伸缩泵调节磨头与铸坯氧化物的距离,便于对氧化物进行清除,同时利用的第二电机带动磨头转动对氧化物进行清除;

2、通过限位机构、清洗台、固定块、高压水管和出料口的协同作用,这样利用限位板和伸缩杆以及弹簧的作用,对铸坯进行限位,保证修磨的过程中,不会发生偏转,同时利用高压水管进行清洗铸坯表面,再通过出料口将废料废水排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸坯修磨装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种铸坯修磨装置的侧面剖视结构示意图。

图中:1清洗槽、2支撑杆、3连接板、4活动块、5连接块、6固定块、7清洗台、8高压水管、9第一电机、10螺纹杆、11限位轴、12液压伸缩泵、13第二电机、14转轴、15磨头、16伸缩杆、17限位板、18海绵层、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2,一种铸坯修磨装置,包括清洗槽1,清洗槽1的底部固定连接有多个支撑杆2,清洗槽1的的顶部固定连接有两个对称设置的连接板3,其中一个连接板3上固定连接有第一动力机构,第一动力机构包括固定连接在其中一个连接板3的外侧壁上的第一电机9,第一电机9的输出端固定连接有螺纹杆10,螺纹杆10远离第一电机9的一端贯穿其中一个连接板3的外侧壁并与另一个连接板3的内侧壁转动连接,活动块4螺纹套接在螺纹杆10上,这样利用第一电机9带动螺纹杆10转动,螺纹杆10带动活动块4做左右往复运动,便于调节打磨装置对铸坯进行全面清洁。

其中,两个连接板3相对一侧通过限位轴11固定连接,活动块4滑动套接在限位轴11上,这样利用限位轴11的作用,辅助活动块4在往复运动的过程中,不会随着螺纹杆10转动而转动,保证活动块4稳定做往复运动,第一动力机构上螺纹连接有活动块4,活动块4的底部通过调节机构固定连接有连接块5,调节机构包括固定连接在活动块4底部上的液压伸缩泵12,液压伸缩泵12的输出端与连接块5固定连接,这样利用液压伸缩泵12的作用,调节连接块5上下运动,便于根据铸坯上的氧化物的大小进行打磨,防止磨头15磨损铸坯。

其中,连接块5的侧壁上固定连接有第二动力机构,第二动力机构包括固定连接在连接块5侧壁上的第二电机13,第二电机13的输出端固定连接有转轴14,转轴14远离第二电机13的一端贯穿连接块5的侧壁并固定连接有磨头15,这样利用第二电机13带动转轴14的转动,转轴14带动磨头15转动,便于对氧化物进行打磨清洁,清洗槽1的内侧壁通过固定块6固定连接有清洗台7,清洗槽1的内侧壁固定连接有两个对称设置的限位机构,限位机构包括固定连接在清洗槽1内侧壁上的伸缩杆16,伸缩杆16远离清洗槽1内侧壁的一端固定连接有限位板17,限位板17远离伸缩杆16的一侧固定连接有海绵层18,伸缩杆16上套设有弹簧19,弹簧19的两端分别与清洗槽1的内侧壁和限位板17的侧壁固定连接,这样利用伸缩杆16和弹簧19的弹性势能的作用,稳定对铸坯进行限位,防止打磨过程中,铸坯发生偏转,干扰打磨清洁铸坯,清洗槽1的底部固定连接有出料口,清洗槽1的侧壁上固定连接有多个高压水管8。

本实用新型中,操作者首先将铸坯输送到清洗槽1上的清洗台7上,操作者拉动限位板17,限位板17挤压弹簧19和伸缩杆16,直至铸坯插入两个限位板17之间,松开限位板17,限位板17在弹簧19的弹性势能挤压铸坯,对铸坯进行限位,同时操作者打开第二电机13,其中,第二电机13为现有技术,在此不再做过多赘述,第二电机13带动转轴14转动,转轴14带动磨头15转轴,操作者在打开液压伸缩泵12,其中液压伸缩泵12为现有技术,在此不再做过多赘述,液压伸缩泵12带动连接块5向下运动,直至磨头15与铸坯的氧化物接触打磨,然后操作者打开第一电机9,其中第一电机9为现有技术,在此不再做过多赘述,第一电机9带动螺纹杆10转动,螺纹杆10带动活动块4连接的磨头15左右往复运动,对氧化物进行打磨清洁,同时打开高压水管8,对打磨过后铸坯的表面进行清洁,废料和废液通过出料口排出。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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