用于精磨陶瓷坯料的安装组件的制作方法

本实用新型涉及电气元件的加工装置领域，特别涉及一种用于精磨陶瓷坯料的安装组件。

背景技术：

通讯技术的飞速发展带来高频带的广域通讯系统的需求急增，因此越来越需要能在高功率上运作且频率的稳定性较高的射频滤波器。因此，介质波导滤波器应运而生，介质波导滤波器是应用介质谐振器的谐振特性的滤波器，介质波导滤波器的表面覆盖着切向电场为零的金属层，电磁波被限制在介质内，形成驻波振荡，其几何尺寸约为波导波长的一半。介质波导滤波器比起应用一般LC电路的滤波器，在高频段上的谐振特性更好，频率波动的稳定性高。

现有的陶瓷介质波导滤波器在加工成型的过程中都需要进行粗磨和精磨两道工序，其中粗磨是对陶瓷坯料的单面进行研磨，以快速将陶瓷坯料研磨至所需的大致尺寸，而精磨则是对陶瓷坯料进行双面研磨，以将粗磨后的陶瓷坯料研磨至所需的精确尺寸。

目前对陶瓷坯料精磨的机械一般采用双面研磨机，双面研磨机一般包括中心轴、上磨盘、下磨盘、中心轴外同轴连接的齿轮、下磨盘边沿处设置的环形齿条，以及驱动上磨盘上下移动的第一驱动机构和带动中心轴转动的第二驱动机构，还包括分别与齿轮和环形齿条啮合的装设有陶瓷坯料的定位装置，第一驱动机构驱动中心轴转动来带动定位装置转动以实现对陶瓷坯料的精磨，但是现有的定位装置制成一个整体，体积较大，质量较重，不方便拿取。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于精磨陶瓷坯料的安装组件，以解决现有的定位装置不方便拿取的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基础方案如下：

用于精磨陶瓷坯料的安装组件，包括定位盘，定位盘上设有多个供陶瓷坯料嵌入的固定部，定位盘周面上设有多个突起部，还包括环形体，环形体的内周面上设有多个与突起部配合的凹陷部，环形体的外周面上设有与齿轮和环形齿条啮合的啮合齿。

基础方案的工作原理及有益效果为：将定位盘的突起部伸入环形体的凹陷部内，以将定位盘和环形体组装在一起，然后将组装好的定位盘和环形体放置到研磨机的下磨盘上，使定位盘和环形体位于齿轮与环形齿条之间的位置，将陶瓷坯料放置于定位盘的固定部内，即实现了对陶瓷坯料的固定，启动第一驱动机构，将上磨盘下移至与陶瓷坯料的上表面接触，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动中心轴转动，中心轴带动齿轮转动，齿轮带动环形体转动，由于环形体与齿轮和环形齿条啮合，所以环形体会一直卡在齿轮与环形齿条之间的位置并不断地与齿轮和环形齿条啮合，环形体一直围绕着环形体的圆心转动，在此过程中，环形体会带动定位盘一起转动，从而带动定位盘内的陶瓷坯料不断转动，由于陶瓷坯料的上、下表面分别与上磨盘和下磨盘接触，从而实现了对陶瓷坯料双面的研磨。

当研磨完成时，关闭第二驱动机构，然后通过第一驱动机构将上磨盘上移，将陶瓷坯料取出后，再将定位盘和环形体取出。定位盘和环形体通过突起部和凹陷部组合安装的方式，方便拆卸和安装，并且相对于将定位盘和环形体制成一个整体而言，将定位盘和环形体分开，每次只需拿取其中一个结构即可，方便拿取。

进一步，所述突起部沿定位盘周向均匀地设置。

采用突起部沿定位盘周向均匀地设置，由于环形体与定位盘配合，所以环形体的凹陷部也会沿环形体的周向均匀设置，从而环形体带动定位盘转动时，定位盘能够均匀受力，避免定位盘受力不均而不平整。

进一步，所述突起部的边沿呈直线，所处凹陷部的边沿呈直线。

相对于突起部和凹陷部的边沿呈曲线，采用上述结构，环形体转动过程中能够提供给定位盘的动力更大。

进一步，所述突起部为矩形块，所述凹陷部为与矩形块形状配合的凹槽。

突起部为矩形块，凹陷部为凹槽，结构简单，便于制造。

进一步，所述突起部为T形块，所述凹陷部为与T形块形状配合的T形槽。

在环形体带动定位盘转动的过程中，采用T形块与T形槽配合，能够避免定位盘的突起部滑出凹陷部，让定位盘能够卡合在环形体内并随着环形体一起转动。

进一步，所述定位盘为圆形，定位盘的外周面与环形体的内周面接触。

定位盘的外周面与环形体的内周面接触，从而定位盘能够和环形体无缝拼接在一起，让定位盘能够稳固卡合在环形体内并随着环形体一起转动。

进一步，所述固定部的侧壁向外扩张成开口部，固定部侧壁的转角处向外扩张成扩口部，扩口部供陶瓷坯料侧壁的转角伸入，且伸入扩口部内的陶瓷坯料与扩口部的侧壁存在间隙。

扩口部供陶瓷坯料的转角伸入，且伸入扩口部内的陶瓷坯料与扩口部的侧壁存在间隙，所以嵌入固定部内的陶瓷坯料侧壁的转角能够伸入扩口部内，且陶瓷坯料侧壁的转角不与扩口部的侧壁接触，相对于固定部与陶瓷坯料形状配合而陶瓷坯料侧壁的转角直接接触固定部侧壁的方式，扩口部提供了一个放置陶瓷坯料侧壁的转角的空间，能够避免陶瓷坯料侧壁的转角与固定部侧壁直接接触发生撞击而损坏和刮伤。而开口部的设置相当于留有一个供手指伸入的空间，以便于工作人员将陶瓷坯料取出。

进一步，还包括能够嵌入固定部内的安装框，所述安装框上下开口，所述安装框用于嵌入多块长条形的陶瓷坯料，所述安装框的侧壁上设有多个定位部，还包括与定位部可拆卸连接的固定件，所述固定件远离定位部的一端能够与陶瓷坯料的侧面或端面接触。

采用上述结构，安装框内能够一次性排列放置多块陶瓷坯料，利用固定件和定位部的配合可对多块陶瓷坯料进行固定，当将放置有陶瓷坯料的安装框嵌入固定部内时，环形体带动定位盘转动，定位盘通过安装框带动陶瓷坯料转动，从而能够实现同时对多块陶瓷坯料进行研磨。

进一步，所述开口部位于固定部两个相对的侧壁上，开口部的边沿为弧线，所述扩口部的边沿为弧线。

开口部位于固定部两个相对的侧壁上，相对于开口部位于固定部两个相邻的侧壁上，采用本方案，能够进一步方便手动从固定部内取出陶瓷坯料。开口部的边沿为弧线，从而开口部可以呈半圆形或半椭圆形等形状，若开口部边沿为直线，直线形成的直角容易划伤人的手指，所以采用边沿为弧线更加贴合人的手指，防止工作人员取放陶瓷坯料的时候被划伤。扩口部的边沿为弧线，从而扩口部可以呈圆形或椭圆形等形状，相对于扩口部的边沿为直线的方式而言，采用边沿为弧线更具有美感。

进一步，所述定位部为螺纹孔，所述固定件为与螺纹孔螺纹配合的无头紧定螺钉。

当将多块陶瓷坯料重叠在一起放进安装框内时，将无头紧定螺钉插进螺纹孔内，然后将无头紧定螺钉拧进安装框内，使伸入安装框内的无头紧定螺钉与陶瓷坯料接触并将陶瓷坯料抵紧；采用无头紧定螺钉是为了将整个紧定螺钉都沉进螺纹孔内，从而让安装框外壁能够与定位部的侧壁贴合在一起，避免在研磨过程中安装框发生晃动而影响对陶瓷坯料的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型用于精磨陶瓷坯料的安装组件实施例一的研磨陶瓷坯料时的俯视图；

图2为本实用新型用于精磨陶瓷坯料的安装组件实施例一的定位盘的结构示意图；

图3为本实用新型用于精磨陶瓷坯料的安装组件实施例一的环形体的结构示意图；

图4为本实用新型用于精磨陶瓷坯料的安装组件实施例二的定位盘的结构示意图；

图5为本实用新型用于精磨陶瓷坯料的安装组件实施例二的环形体的结构示意图；

图6为本实用新型用于精磨陶瓷坯料的安装组件实施例二的安装框的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：中心轴1、下磨盘2、齿轮3、环形齿条4、定位盘5、突起部6、固定部7、扩口部8、开口部9、环形体10、凹陷部11、啮合齿12、安装框13、定位部14、固定件15。

实施例一

如图1所示，本实用新型用于精磨陶瓷坯料的安装组件，包括研磨机的中心轴1，位于中心轴1上方的上磨盘和位于中心轴1下方的下磨盘2，中心轴1外同轴连接有齿轮3，下磨盘2边沿处固定设置有环形齿条4，还包括驱动上磨盘上下移动的第一驱动机构和带动中心轴1转动的第二驱动机构；本实施例中的第一驱动机构为气缸，第二驱动机构为电机。

如图2所示，还包括用于装设陶瓷坯料的定位盘5，本实施例中的定位盘5为圆形，陶瓷坯料为长方体形，定位盘5周面上设有多个突起部6，突起部6沿定位盘5周向均匀地设置，突起部6的边沿呈直线，本实施例中的突起部6为矩形块；由于本实施例中的陶瓷坯料为长方体形，陶瓷坯料包括四个侧面和两个端面，四个侧面中有两个侧面较宽，剩下两个侧面较窄，假设本实施例是对陶瓷坯料的较宽的侧面进行研磨，则定位盘5的高度为陶瓷坯料较窄侧面的宽度。

如图2所示，定位盘5上设有多个供陶瓷坯料嵌入的固定部7，固定部7为与陶瓷坯料形状配合的矩形；固定部7沿定位盘5的周向均匀分布，从而可以同时研磨多个陶瓷坯料，固定部7为多层，同一层固定部7的中心与定位盘5的圆心之间的距离相同，靠近定位盘5圆心的该层固定部7的长度方向沿定位盘5径向设置，与该层相邻的固定部7的长度方向与定位盘5的径向方向垂直设置；本实施例中的固定部7共有两层。

如图2所示，固定部7侧壁的转角处向外扩张成扩口部8，扩口部8供陶瓷坯料侧壁的转角伸入，且伸入扩口部8内的陶瓷坯料与扩口部8的侧壁存在间隙；具体地，本实施例中的扩口部8呈圆形。固定部7的侧壁向外扩张成开口部9，本实施例选择开口部9位于固定部7相对的两个侧壁上，具体地，开口部9位于固定部7较长的侧壁上；本实施例中开口部9的边沿为弧线，具体地，开口部9呈半椭圆形。

如图3所示，还包括环形体10，环形体10的内周面上设有多个与突起部6配合的凹陷部11，凹陷部11的边沿也呈直线，环形体10的外周面上设有与齿轮3和环形齿条4啮合的啮合齿12；本实施例中的凹陷部11为与矩形块形状配合的矩形凹槽。

如图1所示，本实施例定位盘5和环形齿条4组成的组合体为三个，并沿中心轴1周向均匀分布。

该用于精磨陶瓷坯料的安装组件的具体实现过程为：

将定位盘5的突起部6伸入环形体10的凹陷部11内，以将定位盘5和环形体10组装在一起，然后将组装好的定位盘5和环形体10放置到研磨机的下磨盘2上，使定位盘5和环形体10位于齿轮3与环形齿条4之间的位置，将陶瓷坯料放置于定位盘5的固定部内，即实现对陶瓷坯料的固定，启动第一驱动机构，将上磨盘下移至与陶瓷坯料的上表面接触，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动中心轴1转动，中心轴1带动齿轮3转动，齿轮3带动环形体10转动，由于环形体10与齿轮3和环形齿条4啮合，所以环形体10会一直卡在齿轮3与环形齿条4之间的位置并不断地与齿轮3和环形齿条4啮合，环形体10一直围绕着环形体10的圆心转动，在此过程中，环形体10会带动定位盘5一起转动，从而带动定位盘5内的陶瓷坯料不断转动，由于陶瓷坯料的上、下表面分别与上磨盘和下磨盘2接触，从而实现了对陶瓷坯料双面的研磨。

当研磨完成时，关闭第二驱动机构，然后通过第一驱动机构将上磨盘上移，将陶瓷坯料取出后，再将定位盘5和环形体10取出。定位盘5和环形体10通过突起部6和凹陷部11组合安装的方式，方便拆装和安装，并且相对于将定位盘5和环形体10制成一个整体而言，将定位盘5和环形体10分开能够减小其体积和重量，方便拿取。

由于固定部7侧壁的转角处向外扩张成扩口部8，扩口部8供陶瓷坯料的转角伸入，且伸入扩口部8内的陶瓷坯料与扩口部8的侧壁存在间隙，所以嵌入固定部7内的陶瓷坯料侧壁的转角能够伸入扩口部8内，且陶瓷坯料侧壁的转角不与扩口部8的侧壁接触，相对于固定部7与陶瓷坯料形状配合而陶瓷坯料侧壁的转角直接接触固定部7侧壁的方式，扩口部8提供了一个放置陶瓷坯料侧壁的转角的空间，能够避免陶瓷坯料侧壁的转角与固定部7侧壁直接接触发生撞击而损坏和刮伤。

由于固定部7的侧壁向外扩张成开口部9，开口部9的设置相当于留有一个供手指伸入的空间，以便于工作人员将陶瓷坯料取出。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

一、如图4和图5所示，突起部6为T形块，凹陷部11为与T形块形状配合的T形槽。在环形体10带动定位盘5转动的过程中，采用T形块与T形槽配合，能够避免定位盘5的突起部6滑出凹陷部11，让定位盘5能够卡合在环形体10内并随着环形体10一起转动。

二、如图4所示，定位盘5上的固定部7为五个，定位盘5上未设置开口部9。

三、如图6所示，还包括能够嵌入固定部7内的安装框13，安装框13上下开口，安装框13用于嵌入多块陶瓷坯料。假设本实施例是对陶瓷坯料的端面进行研磨，从而定位盘5的厚度为一块陶瓷坯料的长度，安装框13的深度与定位盘5的厚度相等，安装框13能够盛装陶瓷坯料的数量可根据陶瓷坯料的实际大小进行调节，本实施例安装框13能够盛装十个陶瓷坯料。

安装框13的侧壁上设有多个定位部14，还包括与定位部14可拆卸连接的固定件15，固定件15远离定位部14的一端能够与陶瓷坯料的侧面或端面接触。具体地，固定件15接触的是陶瓷坯料较宽的侧面；本实施例中的定位部14为螺纹孔，固定件15为与螺纹孔螺纹配合的无头紧定螺钉，具体采用的是开槽平端紧定螺钉。

将陶瓷坯料固定在定位盘5内的具体实现过程为：

先将陶瓷坯料排列放置到安装框13内，并使陶瓷坯料的端面朝向安装框13的两个开口，当五块陶瓷坯料重叠放置到安装框13内时，将无头紧定螺钉插进螺纹孔内，然后将无头紧定螺钉拧进安装框13内，使伸入安装框13内的无头紧定螺钉与陶瓷坯料的侧面接触并将陶瓷坯料抵紧；然后再将剩下的五块陶瓷坯料按照上述步骤固定在安装框13内，并用另外的无头紧定螺钉对这五块陶瓷坯料进行抵紧，然后再将安装框13放进定位盘5内的固定部7内。从而在环形体10带动定位盘5转动时，定位盘5能够通过安装框13带动陶瓷坯料进行转动，采用安装框13的方式，能够实现同时对更多的陶瓷坯料进行研磨。

采用无头紧定螺钉是为了将整个紧定螺钉都沉进螺纹孔内，从而让安装框13外壁能够与定位部14的侧壁贴合在一起，避免在研磨过程中安装框13发生晃动而影响对陶瓷坯料的研磨效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。