一种倾斜式管件抛光机的制作方法

本实用新型涉及管材抛光技术领域，特指一种倾斜式管件抛光机。

背景技术：

现有的管件抛光机，如图8所示，长条形的支撑条1c用于支撑管件1d，倾斜设置的输送轮1b用于输送管件1d，打磨砂轮1a抛光管件1d，在打磨时，管件1d会跟着旋转，因此，对位于其下方的支撑条1c造成磨损，当支撑条1c磨损后，管件1d的位置就会往下移动，影响打磨的效果，因此需要经常更换支撑条1c或调整支撑条1c的高度，影响加工效率。另外这种结构，支撑条1c只能上下调整位置，打磨砂轮1a只能水平移动位置，因此当需要打磨的管件1d尺寸变化时，支撑条1c就不能正对管件中心线，管件1d在打磨抛光时，效果差。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种倾斜式管件抛光机，本实用新型采用滚轮来代替长条装的支撑条，大大降低磨损，减少更换次数，保证生产效率；滚轮架的调节采用一根滚轮调节杆就能调节位置，确保滚轮架两端的螺杆同步移动；滚轮能够调整到正对管件中心点，更好地起到支撑作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种倾斜式管件抛光机，包括底座及多个安装在所述底座上的输送轮，其特征在于：所述底座上还倾斜滑动连接有多个打磨机构，所述打磨机构与输送轮之间的下方倾斜滑动安装有一滚轮架，所述滚轮架上安装有一排滚轮，所有滚轮、所述打磨机构及所述输送轮三者支撑管件。

优选地，所述打磨机构包括有打磨滑动架、打磨机架、打磨电机及打磨砂轮，打磨电机和打磨砂轮均安装在打磨机架上，所述打磨滑动架滑动连接于所述底座，所述打磨机架铰接于所述打磨滑动架，所述底座上还螺纹连接有一打磨调节杆，该打磨调节杆铰接于所述打磨滑动架用于调节其位置。

优选地，所述打磨机架与所述打磨滑动架之间还设有一弹簧使得打磨砂轮实现弹性打磨。

优选地，所述滚轮架两端的下部分别安装有一螺母套，每个所述螺母套螺纹连接于一螺杆上，每根螺杆通过两轴承座安装在底座上，还包括一滚轮调节杆，该滚轮调节杆末端通过斜齿轮箱连接一传动杆的中部，所述传动杆两端分别通过一变速箱连接一中间杆，该中间杆铰接于所述螺杆。

优选地，所述螺杆倾斜设置。

优选地，所述滚轮调节杆可转动地安装在所述底座上。

优选地，多个所述输送轮朝同一方向倾斜。

优选地，所述底座上还安装有一输送电机，该输送电机通过一驱动连杆同步带动所有输送轮转动。

本实用新型有益效果：

1.采用滚轮来代替长条装的支撑条，大大降低磨损，减少更换次数，保证生产效率；

2.滚轮架的调节采用一根滚轮调节杆就能调节位置，确保滚轮架两端的螺杆同步移动；

3.滚轮能够调整到正对管件中心点，更好地起到支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一角度的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的滚轮架5调节部件的立体图；

图7是本实用新型的滚轮架5调节部件的主视图。

图8是现有的抛光机加工的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种倾斜式管件抛光机，包括底座1及多个安装在所述底座1上的输送轮2，多个所述输送轮2朝同一方向倾斜，输送轮2一端高一端低，在这里为了便于理解，结合附图，输送轮2朝底座1的左边低右边高，其侧面与管件接触，当输送轮2转动时，管件就会从输送轮2高的一端朝低的一端输送，即管件从底座1的右端进去，从其左端出来，所述底座1上还安装有一输送电机3，该输送电机3通过通过皮带带动一驱动连杆4转动，而驱动连杆4上安装有多个皮带轮，这些皮带轮分别与每个输送轮2通过皮带连接，这样输送电机3就能同步带动所有输送轮2转动，所述底座1上还倾斜滑动连接有多个打磨机构，所述打磨机构与输送轮2之间的下方沿倾斜方向滑动安装有一滚轮架5，该滚轮架5水平设置，所述滚轮架5上安装有一排滚轮6，所有滚轮6水平设置，这些滚轮6为胶轮，所述打磨机构与所述滚轮架5的滑动方向均与水平面呈一夹角，而所述打磨机构与所述滚轮架5之间也是呈夹角设置，而滚轮6在它们之间的下方，所有滚轮6、所述打磨机构及所述输送轮2三者支撑管件。

具体的，所述打磨机构包括有打磨滑动架7、打磨机架8、打磨电机9及打磨砂轮10，打磨电机9和打磨砂轮10均安装在打磨机架8上，所述打磨滑动架7滑动连接于所述底座1，滑动方向为倾斜设置，与水平面的夹角在30°-45°之间较为合适，所述打磨机架8一端铰接于所述打磨滑动架7，这样打磨机架8就能绕着铰接点转动，所述打磨机架8与所述打磨滑动架7之间还设有一弹簧11，弹簧11的位置远离打磨机架8与打磨滑动架7之间的铰接点，而打磨机架8上安装所述打磨砂轮10，打磨电机9驱动打磨砂轮10工作，这样就能使得打磨砂轮10实现弹性打磨，所述底座1上还螺纹连接有一打磨调节杆12，该打磨调节杆12水平设置，其两端通过轴承座固定在底座1上，该打磨调节杆12铰接于所述打磨滑动架7用于调节其位置，转动打磨调节杆12时，打磨调节杆12水平移动，就能推动打磨滑动架7滑动。

具体的，所述滚轮架5两端的下部分别安装有一螺母套13，每个所述螺母套13螺纹连接于一螺杆14上，每根螺杆14通过两轴承座安装在底座1上，还包括一滚轮调节杆15，所述滚轮调节杆15可转动地安装在所述底座1上，该滚轮调节杆15末端通过斜齿轮箱16连接一传动杆17的中部，滚轮调节杆15与传动杆17垂直，当滚轮调节杆15转动时就能带动传动杆17转动，所述传动杆17两端分别通过一变速箱18连接一中间杆19，传动杆17与中间杆19垂直设置，该中间杆19铰接于所述螺杆14，所述螺杆14倾斜设置。

本实用新型工作原理：管件从设备一端送入，由滚轮6、所述打磨砂轮10及所述输送轮2三者支撑管件，让滚轮6正好位于管件正下方，输送轮2将管件往另外一端输送，打磨砂轮10对管件进行打磨抛光，而滚轮6支撑管件，并伴随管件一起滚动，因此滚轮6的磨损小，而且，当管件的尺寸调整时，可以通过调整滚轮调节杆15及打磨调节杆12的位置，使得滚轮6正好位于管件正下方，打磨砂轮10正好能够打磨管件，这样就能降低滚轮6的磨损，之前采用支撑条，一般几天就需要更换一次，现在滚轮6可以连续使用几个月，保证了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。