一种铸造冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造冷却装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

现有的铸造涉及到冷却的装置，在导入熔融金属液内部，以降低熔融金属液温度，使熔融金属液快速凝固成铸件，然而熔融金属液与冷却液体之间的温差会导致冷凝管外侧形成冷凝水，不能对冷凝水进行处理，当冷凝水蒸发产生水蒸气时，容易导致铸模内部压力过大而爆炸，此外，当冷却液体于冷凝管中循环流动不均匀时，容易导致熔融金属液降温不均而影响铸件品质，从而降低了铸造件的质量，可能会导致铸造工艺的失败，从而提高了铸造工艺的成本，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种铸造冷却装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铸造冷却装置，解决了铸造件的质量差，降低工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铸造冷却装置，包括：底板；箱体，所述箱体的底部固定于所述底板的顶部；第一电机，所述第一电机的顶部固定于所述箱体的内壁的顶部；转杆，所述转杆的一端固定于所述第一电机的输出轴；长板，所述长板的两侧固定于所述箱体的内壁的两侧之间，所述长板的顶部与所述转杆的表面贯穿；第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处固定于所述转杆的表面；两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的相对的一侧啮合于所述第一齿轮的两侧；两个转动杆，两个所述转动杆的一端均固定于两个所述第二齿轮的底部，所述转动杆的表面与所述长板的顶部贯穿；三个风扇，所述风扇的轴心处均固定于所述转杆与所述转动杆的表面；水箱，所述水箱的顶部固定于所述箱体的内壁的顶部；水管，所述水管的一端依次贯穿所述水箱与所述长板并延伸至所述长板的底部；喷头，所述喷头的一端连通于所述水管的一端；鼓风机，所述鼓风机的一侧固定于所述箱体的内壁的一侧；出风管，所述出风管的一端连通于所述鼓风机的出风口，所述出风管的表面贯穿所述长板并延伸至所述长板的底部；分流管，所述分流管的表面连通于所述出风管的一端；出风头，所述出风头的一端连通于所述分流管的表面。

优选的，所述水箱的顶部连通有进水管，所述进水管的一端依次贯穿所述水箱与所述箱体并延伸至所述箱体的顶部。

优选的，所述。

优选的，所述第二齿轮的顶部固定连接有转动件，所述转动件的一端与所述箱体的内壁的顶部转动连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的表面通过传送带传动连接有第二转动齿轮。

优选的，所述第一转动齿轮的轴心处固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端与所述底板的顶部固定连接，所述第二转动齿轮的轴心处固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端与所述底板的顶部固定连接。

优选的，所述箱体的内壁的底部设置有接水箱，所述箱体的顶部的右侧固定连接有储料箱。

优选的，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门，所述箱门的表面固定连接有卡扣。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铸造冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铸造冷却装置，通过第一电机，第一电机的顶部固定于箱体的内壁的顶部；转杆，转杆的一端固定于第一电机的输出轴；长板，长板的两侧固定于箱体的内壁的两侧之间，长板的顶部与转杆的表面贯穿；第一齿轮，第一齿轮的轴心处固定于转杆的表面；两个第二齿轮，两个第二齿轮的相对的一侧啮合于第一齿轮的两侧；两个转动杆，两个转动杆的一端均固定于两个第二齿轮的底部，转动杆的表面与长板的顶部贯穿；三个风扇，风扇的轴心处均固定于转杆与转动杆的表面，便于对铸造件进行冷却，降低铸造件的温度，方便进行后续的加工，提高了铸造的工作效率，便于对冷凝水进行处理，不会导致铸模的内部压力过大而发生爆炸的危险，提高了铸造件铸造的安全性，保障了工作人员的安全问题，并且对铸造件进行多种冷却，使得铸造件的温度能够迅速降低，便于后续工作的进行，提高了铸造的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的铸造冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的箱体的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、箱体，3、第一电机，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、转动杆，7、风扇，8、水箱，9、水管，10、喷头，11、鼓风机，12、出风管，13、分流管，14、出风头，15、长板，16、第二电机，17、第一皮带轮，18、第二皮带轮，19、第一转动齿轮，20、第二转动齿轮，21、第一支撑杆，22、第二支撑杆，23、储料箱，24、水箱，25、进水管，26、转动件，27、转杆，28、箱门，29、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的铸造冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体的结构示意图。一种铸造冷却装置，包括：底板1；箱体2，所述箱体2的底部固定于所述底板1的顶部；第一电机3，第一电机3的电源线与外接电源相连接，所述第一电机3的顶部固定于所述箱体2的内壁的顶部；转杆27，所述转杆27的一端固定于所述第一电机3的输出轴；长板15，所述长板15的两侧固定于所述箱体2的内壁的两侧之间，所述长板15的顶部与所述转杆27的表面贯穿；第一齿轮4，所述第一齿轮4的轴心处固定于所述转杆27的表面；两个第二齿轮5，两个所述第二齿轮5的相对的一侧啮合于所述第一齿轮4的两侧；两个转动杆6，两个所述转动杆6的一端均固定于两个所述第二齿轮5的底部，所述转动杆6的表面与所述长板15的顶部贯穿；三个风扇7，所述风扇7的轴心处均固定于所述转杆27与所述转动杆6的表面；水箱8，所述水箱8的顶部固定于所述箱体2的内壁的顶部；水管9，所述水管9的一端依次贯穿所述水箱8与所述长板15并延伸至所述长板15的底部；喷头10，所述喷头10的一端连通于所述水管9的一端；鼓风机11，箱体2的两侧均设置有进风口，便于鼓风机11对外部进行吸风，方便对铸造件进行冷却，所述鼓风机11的一侧固定于所述箱体2的内壁的一侧；出风管12，所述出风管12的一端连通于所述鼓风机11的出风口，所述出风管12的表面贯穿所述长板15并延伸至所述长板15的底部；分流管13，所述分流管13的表面连通于所述出风管12的一端；出风头14，所述出风头14的一端连通于所述分流管13的表面。

所述水箱8的顶部连通有进水管25，进水管25的表面设置有蝶阀，便于对水流进行控制，方便对铸造件进行冷却，不会使铸造件过于的潮湿，方便进行后续的吹干，所述进水管25的一端依次贯穿所述水箱8与所述箱体2并延伸至所述箱体2的顶部。

所述第二齿轮5的顶部固定连接有转动件26，所述转动件26的一端与所述箱体2的内壁的顶部转动连接。

所述底板1的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的电源线与外接电源相连接，所述第二电机16的输出轴固定连接有第一皮带轮17，所述第一皮带轮17的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18的背面固定连接有第一转动齿轮19，所述第一转动齿轮19的表面通过传送带传动连接有第二转动齿轮20。

所述第一转动齿轮19的轴心处固定连接有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21的底端与所述底板1的顶部固定连接，所述第二转动齿轮20的轴心处固定连接有第二支撑杆22，所述第二支撑杆22的底端与所述底板1的顶部固定连接。

所述箱体2的内壁的底部设置有接水箱24，接水箱24的表面设置有进水口，所述箱体2的顶部的右侧固定连接有储料箱23，储料箱23的表面设置有出料口。

所述箱体2的表面通过合页铰接有箱门28，所述箱门28的表面固定连接有卡扣29。

本实用新型提供的铸造冷却装置的工作原理如下：

工作时：打开箱门28，将铸造件放置在传送带上面，控制蝶阀，通过水箱8将水排入水管9，通过水管9排入喷头10，通过喷头10对铸造件进行冷却，启动第一电机3，带动转杆27转动，转杆27转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动两个第二齿轮5转动，第二转轮5转动带动转动杆6转动，从而带动风扇7转动，对铸造件进行冷却，启动风机11，将风通过出风管12排入分流管13，通过分流管13排入出风头14，对铸造件进行冷却，通过水箱24对喷头10喷出的水进行收集，将冷却后的铸造件放置在储料箱23里面，方便进行后续的加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铸造冷却装置具有如下有益效果：

该铸造冷却装置，通过第一电机3，第一电机3的顶部固定于箱体2的内壁的顶部；转杆27，转杆27的一端固定于第一电机3的输出轴；长板15，长板15的两侧固定于箱体2的内壁的两侧之间，长板15的顶部与转杆27的表面贯穿；第一齿轮4，第一齿轮4的轴心处固定于转杆27的表面；两个第二齿轮5，两个第二齿轮5的相对的一侧啮合于第一齿轮4的两侧；两个转动杆6，两个转动杆6的一端均固定于两个第二齿轮5的底部，转动杆27的表面与长板15的顶部贯穿；三个风扇7，风扇7的轴心处均固定于转杆27与转动杆6的表面，便于对铸造件进行冷却，降低铸造件的温度，方便进行后续的加工，提高了铸造的工作效率，便于对冷凝水进行处理，不会导致铸模的内部压力过大而发生爆炸的危险，提高了铸造件铸造的安全性，保障了工作人员的安全问题，并且对铸造件进行多种冷却，使得铸造件的温度能够迅速降低，便于后续工作的进行，提高了铸造的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。