一种铝液流量调节装置的制作方法

本实用新型涉及铝液浇注技术领域，具体涉及一种铝液流量调节装置。

背景技术：

在铝锭的生产过程中，常把冶炼好的铝液通过流槽从冶炼炉输送至铝锭铸造机或者模具内，铝液流动时容易产生波动而造成流量不稳定，从而会造成铸造的铝锭块大小不均匀的缺陷，所以需要对流槽内的铝液流量进行控制，现有技术是在流槽的出液口设置柱塞，然后通过人工手动操作来控制的。这种靠人工控制铝液流量的方式，一方面，针对生产不同规格的铝锭时，需要来回操作，劳动强度大，工作效率低；另一方面，只能在大范围内实现铝液流量的粗调，不能满足对铝液流量进行微量控制的需要，控制精度低和自动化程度低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝液流量调节装置，以解决现有技术靠人工控制铝液流量的方式，其劳动强度大、工作效率低、控制精度低和自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝液流量调节装置，包括设于流槽上方的支架及设于所述流槽内的闸板阀组件，所述闸板阀组件包括设于所述流槽内侧底部的阀座及分别与所述阀座顶端面卡接的微调闸板、粗调闸板，所述粗调闸板对称设于所述微调闸板的两侧、且与所述微调闸板组成倒“凸”字形；所述粗调闸板与设于所述支架上方的粗调驱动器相连接，所述微调闸板与设于所述支架上方的微调驱动器相连接；所述阀座横截面呈“凹”字形，在“凹”字形的缺口处设有与所述微调闸板的铝液流入面相贴合的限流孔板。

进一步地，所述阀座顶端面中线上设有分别与所述微调闸板、粗调闸板底端卡接的卡槽，所述卡槽被所述阀座的“凹”型顶面分为三段卡槽，每段卡槽的两端设有与所述阀座顶端面垂直的C型导轨，所述C型导轨开口两两相对、分别与所述微调闸板、粗调闸板侧端滑动配合；所述限流孔板侧端与所述阀座“凹”字形缺口处的C型导轨侧边相连接。

进一步地，所述卡槽的槽宽等于所述C型导轨的内宽，且等于所述微调闸板及粗调闸板的厚度。

进一步地，所述微调闸板、粗调闸板的高度分别大于等于与之对应的所述C型导轨的高度。

进一步地，在每对所述C型导轨上部侧边之间设有对称于所述卡槽的挡板，所述挡板分别与所述微调闸板、粗调闸板的前后面相贴合。

进一步地，所述限流孔板上设有若干个均匀分布的孔。

进一步地，所述孔为圆孔。

进一步地，所述孔为沿所述限流孔板竖向分布的腰型孔。

进一步地，所述限流孔板上部设有若干个竖向均匀分布的腰型孔、下部设有与所述腰型孔一一对应的圆孔。

进一步地，所述微调驱动器、粗调驱动器为电动缸或者液压缸。

与现有技术相比，本实用新型提供的铝液流量调节装置有益效果在于：

1、闸板阀组件与驱动器连接，实现了流槽内的铝液流量自动调节，提高了控制精度，降低了人工控制的劳动强度；

2、闸板阀组件设有粗调闸板、微调闸板，分别通过粗调驱动器、微调驱动器来驱动，同步动作时可实现大范围内铝液流量的粗调，保证了铝锭生产时铝液正常所需的主要流量，然后通过微调驱动器继续驱动微调闸板下移遮断限流孔板上的孔洞来小范围改变铝液的流通面积，从而改变闸板阀组件后方铝液的流通量，进而实现了小范围铝液流量的微调，进一步提高了控制精度，最终提高了铝锭的铸造质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为阀座的主剖视图；

图4为阀座的俯视图；

图5为孔板实施例二的结构示意图；

图6为孔板实施例三的结构示意图。

附图标记说明如下：

1：流槽 2：阀座

21：卡槽 3：限流孔板

31：圆孔 32：腰型孔

4：微调闸板 5：C型导轨

51：挡板 6：粗调闸板

7：支架 8：微调驱动器

9：粗调驱动器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

参见图1～图4所示，本实用新型提供了一种铝液流量调节装置，包括设于流槽1上方的支架7及设于流槽1内的闸板阀组件，闸板阀组件包括设于流槽1内侧底部的阀座2及分别与阀座2顶端面卡接的微调闸板4、粗调闸板6，粗调闸板6对称设于微调闸板4的两侧、且与微调闸板4组成倒“凸”字形；粗调闸板6与设于支架7上方的粗调驱动器9相连接，微调闸板4与设于支架7上方的微调驱动器8相连接；阀座2横截面呈“凹”字形，在“凹”字形的缺口处设有与微调闸板4的铝液流入面相贴合的限流孔板3。

如图2和图4所示，阀座2顶端面中线上设有分别与微调闸板4、粗调闸板6底端卡接的卡槽21，卡槽21被阀座2的“凹”型顶面分为三段卡槽，每段卡槽的两端设有与阀座2顶端面垂直的C型导轨5，C型导轨5开口两两相对、分别与微调闸板4、粗调闸板6侧端滑动配合，可保证在开启和关闭微调闸板4、粗调闸板6的过程中更加平顺；限流孔板3侧端与阀座2“凹”字形缺口处的C型导轨5侧边相连接。

卡槽21的槽宽等于C型导轨5的内宽，且等于微调闸板4及粗调闸板6的厚度，使得微调闸板4及粗调闸板6在开启与关闭过程中不会产生晃动，影响铝液流量，且能保证铝液不渗漏。

微调闸板4、粗调闸板6的高度分别大于等于与之对应的C型导轨5的高度，在铝锭铸造结束时可实现流槽通道的完全关闭。

另外，为了防止铝液表层与空气形成的氧化层保护膜被微调闸板4、粗调闸板6的移动而破坏，在每对C型导轨5上部侧边之间设有对称于卡槽21的挡板51，挡板51分别与微调闸板4、粗调闸板6的前后面相贴合。同时，设于流槽1内侧底部的阀座2也能阻挡在铝液底部流动的杂质。

在本实施例中，微调驱动器8、粗调驱动器9为电动缸或者液压缸，可保证微调闸板4、粗调闸板6上下启闭的精准性，能够随走随停，从而实现铝液流量的控制精度。

限流孔板3上设有若干个均匀分布的圆孔31。

具体地，沿铝液流向流动的铝液在流槽1内，通过粗调驱动器9、微调驱动器8的同步动作分别同时驱动粗调闸板6、微调闸板4实现了铝液流量的粗调，提高了控制精度，降低了人工控制的劳动强度；此时，粗调驱动器9停止动作，使粗调闸板6保持在一定位置上，以保证铝锭生产时铝液正常所需的主要流量，然后微调闸板4在微调驱动器8的驱动下继续向下移动，通过微调闸板4遮断限流孔板3上的圆孔31来小范围改变铝液的流通面积，从而改变闸板阀组件后方铝液的流通量，进而实现了小范围铝液流量的微调，进一步提高了控制精度，最终提高了铝锭的铸造质量。

实施例二：

如图5所示，与实施例一的区别在于，限流孔板3上设有若干个竖向均匀分布的腰型孔32。

实施例三：

如图6所示，与实施例二的区别在于，在腰型孔32下方的限流孔板3上还设有圆孔31，圆孔31与腰型孔32一一对应。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。