一种混砂装置的制作方法

本实用新型涉及混砂装置领域，具体涉及一种混砂装置。

背景技术：

为达到混砂目的，现有的混砂机中多个用于搅拌的转子装置之间依靠齿轮传动，动力由中心轴输入，再由中心轴带动各个齿轮分配到各个转子装置，驱动电机的驱动功率高，制作要求精度高，难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种混砂装置，转子装置的自转加由外齿型回转支承引起的公转能起到搅拌混砂的作用。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：

一种混砂装置，包括装置本体，所述装置本体内设有混砂腔，所述混砂室上部设有外齿型回转支承，外齿型回转支承固定连接有多个转子装置，转子装置下部伸进混砂腔连接搅拌装置，外齿型回转支承连接有驱动装置，转子装置上部通过滑块滑槽组合部供电。所述滑块滑槽组合部包括若干个导电的环形滑槽，环形滑槽内卡接有滑块且滑块绕环形滑槽转动，滑块或环形滑槽连通外部电源，所述转子装置包括电机座、减速电机和连接轴，所述电机座与外齿型回转支承之间设有转子底座，转子底座与外齿型回转支承固定连接，电机座固定安装在转子底座上，减速电机与连接轴固定连接。

进一步地，所述环形滑槽连通外部电源时，滑块与转子装置连接供电。

进一步地，所述滑块连通外部电源时，环形滑槽与转子装置连接供电。

进一步地，所述滑块为两个一组，同一组中的两个滑块之间设有弹性缓冲装置连接。

进一步地，所述滑块滑槽组合部外包有绝缘体。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和叶片，叶片固定安装在搅拌轴上，搅拌轴与连接轴固定连接。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机连接有驱动齿轮，驱动齿轮和外齿型回转支承的外齿依相互啮合传动。

进一步地，所述装置本体下部设有支腿支撑。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点是：

在外齿型回转支承上安装转子底座，在转子底座上排列安装四个转子装置，转子装置带动搅拌装置自转，驱动装置驱动外齿型回转支承转动，转子装置以外齿型回转支承中部为轴公转，转子装置的自转加公转能起到搅拌混砂的作用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是外齿型回转支承与驱动装置传动的结构示意图。

图3滑块滑槽组合部的结构示意图。

图4滑块滑槽组合部俯视图的结构示意图。

其中，1、滑块滑槽组合部，2、减速机，3、装置本体，4、电机座，5、联轴器，6、外齿型回转支承，7、转子装置，8、支腿，9、混砂腔，10、转子底座，11、驱动齿轮，12、驱动电机，13、搅拌轴，14、叶片，15、环形滑槽， 16、滑块，17、弹簧，18、绝缘体。

具体实施方式

如图1-2所示，一种混砂装置，包括装置本体3，装置本体3内设有混砂腔 9，混砂室上部设有外齿型回转支承6，外齿型回转支承6固定连接有多个转子装置7，转子装置7在外齿型回转支承6上均匀排布，转子装置7的数目为四个，其中一个位于外齿型回转支承6的中部，另外三个转子装置7围绕外齿型回转支承6的中部呈圆周对称排列，转子装置7下部伸进混砂腔9连接搅拌装置，外齿型回转支承6连接有驱动装置，转子装置上部通过滑块滑槽组合部1供电。装置本体3下部设有支腿8支撑。

滑块滑槽组合部1包括若干个导电的环形滑槽15，环形滑槽15内卡接有滑块16且滑块16绕环形滑槽15转动，环形滑槽15连通外部电源，设置与环形滑槽15连接的导线或者导杆与电源连接，滑块16与转子装置连接供电，或者滑块16连接外部电源，环形滑槽15与转子装置连接供电。滑块16为两个一组，同一组中的两个滑块16之间设有弹性缓冲装置连接，本实施例中弹性缓冲装置为弹簧17。滑块滑槽组合部1外包有绝缘体18，滑块滑槽组合部1从外部观察为圆柱状，转子装置跟随外齿型回转支承6公转时，滑块16和环形滑槽15始终能连接导电。

所述转子装置7包括电机座4、减速电机2和连接轴，电机座4与外齿型回转支承6之间设有转子底座10，转子底座10与外齿型回转支承6固定连接，电机座4固定安装在转子底座10上，减速电机2与连接轴固定连接。减速电机2 与连接轴通过联轴器5固定连接。搅拌装置包括搅拌轴13和叶片14，叶片14 固定安装在搅拌轴13上，搅拌轴13与连接轴固定连接。叶片14根据需要选择合适的形状、规格和材质。

所述驱动装置包括驱动电机12，驱动电机12连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11和外齿型回转支承6的外齿依相互啮合传动。

在外齿型回转支承6上安装转子底座10，在转子底座10上排列安装四个转子装置7，转子装置7带动搅拌装置自转，驱动装置驱动外齿型回转支承6转动，转子装置7以外齿型回转支承6中部为轴公转，转子装置7的自转加公转能起到搅拌混砂的作用。