一种轻便高效铁水罐篦渣装置的制作方法

本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体涉及一种轻便高效铁水罐篦渣装置。

背景技术：

铁水带渣是高炉出铁工艺不可避免的，高炉出铁过程中铁水流夹带部分高炉渣进入铁水罐，用以垫堵铁水沟的耐材、铁水包耐材等冲刷、侵蚀携带进入铁水罐内、以及混合铁水保温剂等形成铁水罐渣，铁水罐渣进入炼钢厂翻入混铁炉或直接兑入转炉危害极大。酸性的高炉渣对碱性的混铁炉衬直接起着侵蚀作用，加速炉衬损坏，另外，由于混铁炉不能除渣，随着铁罐渣在炉内不断积累，铁水罐渣在混铁炉炉役中后期会大比例占用其有效容积，混铁炉储铁量大幅下降，混铁炉将失去其保温、均匀铁水成分温度功能。

目前，多数钢铁企业铁钢界面铁水物流均采用“一罐到底”模式，即取消混铁炉，铁水经铁水罐运进炼钢厂后直接进入转炉，铁水罐渣均被全部兑入转炉，酸性铁水罐渣对碱性转炉炉衬的侵蚀加剧，转炉冶炼过程造渣料消耗大幅增加，转炉脱磷效率降低，喷溅增大，严重影响转炉各项技术经济指标。

为此，研究开发一种结构简单、工作可靠，能够有效将铁水罐块状固体渣和铁水分离，大幅减少铁水罐渣进入混铁炉或转炉中的铁水罐篦渣装置是解决这一问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻便高效铁水罐篦渣装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括篦渣支架、篦子，所述篦渣支架横跨铁水罐口并与铁水罐可拆卸连接，所述篦子一端与篦渣支架连接，另一端置于铁水罐内并与铁水罐内壁贴合，且篦子宽度不小于铁水罐浇口的宽度，所述篦渣支架、篦子的材质为钢材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、在铁水罐口设置篦渣装置，能有效将铁水罐中块状固态渣和铁水分离，大幅减少铁水罐渣进入混铁炉或转炉中，减少炉衬侵蚀、降低渣料消耗、提高转炉脱P率等，为转炉冶炼操作创造有利条件，铁水渣铁分离比82%～94%；

2、采取L形或弧形的篦条，使篦子覆盖一部分罐口，能有效防止浇倒时渣料从铁水罐口部翻出进入混铁炉或转炉中，同时，采取部分覆盖，节省用料，降低成本；

3、采用弹性卡扣与铁水罐连接，结构简单，置卸快捷，利于作业。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图中：1-篦渣支架，2-篦子，201-固定架，202-篦条，3-弹性卡扣，4-吊运提钮，5-铁水罐，6-浇口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1～3所示本实用新型包括包括篦渣支架1、篦子2，所述篦渣支架1横跨铁水罐5罐口并与铁水罐5可拆卸连接，所述篦子2一端与篦渣支架1连接，另一端置于铁水罐5内并与铁水罐5内壁贴合，且篦子2宽度不小于铁水罐浇口6的宽度，所述篦渣支架1、篦子2由螺纹钢制成。

所述的篦子2包括固定架201、篦条202，所述数根篦条202并排间隙设置在固定架201上，所述固定架201与篦渣支架1连接。

所述的篦子2覆盖铁水罐5罐口面积为罐口面积的六分之一至三分之一。

所述的钢材为螺纹钢。

所述的篦条202为L形或弧形。

所述的篦条202与固定架201焊接。

所述的可拆卸连接为弹性卡扣3连接，所述的弹性卡扣3设置在篦渣支架1两端。

所述的篦渣支架1上设置有吊运提钮4，便于起吊，保持支架整体平稳。

所述篦子2形状与铁水罐5罐口形状相匹配。

本实用新型工作原理和工作过程：铁水罐5进厂后，采用行车吊运预先制作好的铁水罐篦渣装置到铁水罐5罐口，铁水吊运人员锁定铁水罐篦渣装置的弹性卡扣3使其固定在铁水罐5上，再由行车吊运加装了铁水罐篦渣装置的铁水罐5进铁水，铁水经过篦渣装置的篦条202间隙进入转炉，一定块度的固态铁水渣被篦子2挡住并留在铁水罐5内，实现铁渣有效分离；进完铁水后，铁水吊运人员打开铁水罐篦渣装置的弹性卡扣3，取下铁水罐篦渣装置备用；空铁水罐5及分离出的铁水渣在铁水罐准备工段翻罐倒出并集中处理。

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

A、铁水罐篦渣装置需根据各厂铁水罐罐口形状及尺寸进行单独设计制作。

B、钢厂在铁水准备工段堆放一定数量的A步骤制作的铁水罐篦渣装置，铁水进厂后，采用行车吊运11#铁水罐篦渣装置安装到28#50t铁水罐上，铁水吊运人员手动锁定11#铁水罐篦渣装置的弹性卡扣。

C、转炉进铁水时，由行车吊运B步骤中加上11#铁水罐篦渣装置的28#铁水罐进铁水，铁水经过篦渣装置篦条间隙进入转炉，一定块度的固态铁水渣被篦子挡住并留在铁水罐内，实现铁渣有效分离。

D、步骤C完成后，28#铁水罐回到铁水罐车上，铁水吊运人员手动打开11#铁水罐篦渣装置弹性卡扣。再由行车吊运篦渣装置堆放现场。

E、步骤D完成后，空28#铁水罐运输至炼铁厂铁水罐准备工段，对C步骤中分离出的铁水渣进行翻罐倒出并集中处理。通过称量数据测算，铁水渣铁分离比87.3%，28#铁水罐单罐铁水渣重量809kg。

实施例2

A、铁水罐篦渣装置需根据各厂铁水罐罐口形状及尺寸进行单独设计制作。

B、钢厂在铁水准备工段堆放一定数量的A步骤制作的铁水罐篦渣装置，铁水进厂后，采用行车吊运3#铁水罐篦渣装置安装到21#50t铁水罐上，铁水吊运人员手动锁定3#铁水罐篦渣装置弹性卡扣。

C、转炉进铁水时，由行车吊运B步骤中加上铁水罐篦渣装置的21#铁水罐进铁水，铁水经过篦渣装置篦条间隙进入转炉，一定块度的固态铁水渣被篦子挡住并留在铁水罐内，实现铁渣有效分离。

D、步骤C完成后，21#铁水罐回到铁水罐车上，铁水吊运人员手动打开3#铁水罐篦渣装置弹性卡扣。再由行车吊运篦渣装置堆放现场。

E、步骤D完成后，空21#铁水罐运输至炼铁厂铁水罐准备工段，对C步骤中分离出的铁水渣进行翻罐倒出并集中处理。通过称量数据测算，铁水渣铁分离比82%，21#铁水罐单罐铁水渣重量533kg。

实施例3

A、铁水罐篦渣装置需根据各厂铁水罐尺寸进行单独设计，设计形状见附图及说明。

B、钢厂在铁水准备工段堆放一定数量的A步骤制作的铁水罐篦渣装置，铁水进厂后，采用行车吊运5#铁水罐篦渣装置安装到7#50t铁水罐上，铁水吊运人员手动锁定5#铁水罐篦渣装置弹性卡扣。

C、转炉进铁水时，由行车吊运B步骤中加上铁水罐篦渣装置的7#铁水罐进铁水，铁水经过篦渣装置篦条间隙进入转炉，一定块度的固态铁水渣被篦子挡住并留在铁水罐内，实现铁渣有效分离。

D、步骤C完成后，7#铁水罐回到铁水罐车上，铁水吊运人员手动打开5#铁水罐篦渣装置弹性卡扣。再由行车吊运篦渣装置堆放现场。

E、步骤D完成后，空7#铁水罐运输至炼铁厂铁水罐准备工段，对C步骤中分离出的铁水渣进行翻罐倒出并集中处理。通过称量数据测算，铁水渣铁分离比94%，7#铁水罐单罐铁水渣重量815kg。