一种3D打印机的快速送粉铺粉装置的制作方法

本实用新型涉及到3D打印机领域，具体涉及到一种3D打印机的快速送粉铺粉装置。

背景技术：

3D打印为快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件和打印程序为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印过程需要进行送粉和铺粉操作，通常所述送粉和铺粉操作是通过送粉装置和铺粉装置来完成的。送粉铺粉的效果好坏对于打印质量尤为重要，而传统的送粉铺粉机构结构较为复杂，送粉不均匀，铺粉不平整、不紧实，效果不好。

例如中国专利(CN201720929883.3)公开了一种打印机送粉装置，包括送料斗，所述送料斗开设有送料口，所述打印机送粉装置还包括安装在所述送料斗下方的下盖板及安装在所述下盖板中的舌板，所述下盖板开设有狭槽，所述狭槽位于所述送料口下方，所述舌板能够相对所述下盖板移动以控制所述狭槽打开的大小，粉末从所述狭槽中流出。所述的送粉装置能够定量的送粉，但是从狭槽出来的粉末较集中，不能均匀分散的散落在打印区域，不利于后续的铺粉操作。

又如中国专利(CN201720409422.3)公开了一种SLM型3D打印机送粉铺粉装置，包括滚轮、滑轨、送粉架、滚轮轴、送粉漏斗、横隔板、弹簧A、支杆A、横轴、辊轴、套筒A、支杆B、刮板、套筒B和弹簧B；滚轮轴可转动安装在送粉架上，滚轮可沿滑轨来回滚动，送粉漏斗固定安装在送粉架上，横隔板固定安装在送粉漏斗内部，送粉架底部两侧分别焊接固定有套筒A和套筒B，其中套筒A内设有弹簧A，套筒B内设有弹簧B，支杆B固定安装在刮板的顶部。所述的送粉铺粉装置结构复杂，而且辊轴与刮板之间的距离是固定的，打印大小不同的物品时，不能灵活调节铺粉区域大小，只能通过增加在滑轨上的移动距离来打印较大物品，送粉、铺粉速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种3D打印机的快速送粉铺粉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种3D打印机的快速送粉铺粉装置，包括粉料箱、所述粉料箱上部的进料口，所述粉料箱两侧固定安装有两根立柱,所述立柱外侧可拆卸的安装有铺粉机构,所述粉料箱下部连接有送粉箱；所述送粉箱与所述粉料箱连接处设有可移动仓门，所述送粉箱下半部设有送粉通道，所述送粉通道由若干匀布的圆形通道组成，所述送粉箱底部设有出粉口；所述铺粉机构包括对称设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆一端铰连在一起；所述第一连接杆的另一端连接有第一辊轴，所述第二连接杆的另一端连接有第二辊轴；靠近所述第一辊轴内侧的位置设有第一刮板，靠近所述第二辊轴内侧的位置设有第二刮板；所述第一刮板上部固定安装在所述第一连接杆上，所述第二刮板上部固定安装在所述第二连接杆上。当打印机开始工作时，从进料口加入粉末，打开仓门，粉末通过均匀分布的圆形通道均匀的散落在打印区域，打印机在左右运动工程中带动刮板对粉末进行刮平铺开，紧接着辊轴对粉末进一步的压实、压紧；刮板旁边的辊轴能够对刮平的粉末迅速进行压实，成对设计的刮板和辊轴能够提高铺粉的效率和质量，实现有质量的快速铺粉。

具体的，所述第一刮板和所述第二刮板底部开有“T”形滑槽并设有刮条，所述刮条为“T”形，所述刮条的上部卡入所述滑槽中。设有可拆卸的所述刮条，可以简单方便对损坏的刮条进行更换，而不需要更换整个刮板，节约了后期维护的成本。

具体的，所述第一刮板和所述第二刮板上部两端设有安装杆，所述安装杆上设有若干安装孔并安装在所述第一连接杆和第二连接杆上。所述安装杆可以根据实际需求，使用不同安装孔将所述安装杆安装在连接杆上，达到调节刮板与粉末接触的距离。

具体的，所述第一刮板和所述第二刮板的板体均为直板形、下部呈到三角形状，所述第一刮板和所述第二刮板的两端还设置有刷头。所述刷头可以及时清扫两侧散落的粉末，减少粉末堆积。

具体的，所述通道左右交错的组成所述送粉通道，靠近左侧的所述通道平行于所述送粉箱的左侧壁，靠近右侧的所述通道平行于所述送粉箱的右侧壁。均匀散布的通道对粉料箱中下来的粉末起到分散和引流的作用，从而使落到打印区的粉末不过分集中和堆积。

具体的，所述立柱外侧固定安装有滑轨，所述滑轨上设有上下可调的滑块和限位块，所述铺粉机构通过螺栓连接在所述滑轨的滑块上。可上下调节的滑块可以使第一连接杆和第二连接杆的夹角变大或变小，从而增加或减少两侧刮板之间的距离，以调节铺粉的速度和适应不同大小物体的打印。

具体的，所述立柱底部安装有滑轮。滑轮可以带动打印机主体移动。

具体的，所述第一辊轴和与所述第二辊轴结构尺寸相同且互为对称，所述第一刮板与第二刮板结构尺寸相同且长度大于所述第一辊轴和与所述第二辊轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、对称设置的双刮板和辊轴，可以有效提高铺粉效率和质量；2、均匀散布的送粉通道对粉末有分散引流的作用，使落到打印区的粉末更加均分、不堆积，有利于后续铺粉；3、刮板两端的刷头可以及时清扫两侧散落的粉末，减少打印区域为的粉末堆积；4、设有可拆卸的所述刮条，可以简单方便对损坏的刮条进行更换，而不需要更换整个刮板，节约了后期维护的成本；5、可上下调节的滑块可以使第一连接杆和第二连接杆的夹角变大或变小，从而增加或减少两侧刮板之间的距离，以调节铺粉的速度和适应不同大小物体的打印。

附图说明

图1为本实用新型快速送粉铺粉装置结构示意图；

图2为本实用新型的铺粉装置俯视图；

图3为本实用新型的刮板结构示意图；

图4为本实用新型的刮板局部放大图；

图5为本实用新型的铺粉通道示意图；

图中：1-粉料箱、2-进料口、3-立柱、4-送粉箱、5-送粉通道、501-通道、6-出粉口、701-第一连接杆、702-第二连接、801-第一辊轴、802-第二辊轴、901-第一刮板、902-第二刮板、10-滑轨、11-安装杆、12-安装孔、13-刷头、14-刷毛、15-刮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种3D打印机的快速送粉铺粉装置，包括粉料箱1、所述粉料箱1上部的进料口2，所述粉料箱1两侧固定安装有两根立柱3,所述立柱3外侧可拆卸的安装有铺粉机构,所述粉料箱1下部连接有送粉箱4；所述送粉箱4与所述粉料箱1连接处设有可移动仓门(图中未示出)，所述送粉箱4下半部设有送粉通道5，所述送粉通道由若干匀布的圆形通道501组成，所述送粉箱4底部设有出粉口6；所述铺粉机构包括对称设置的第一连接杆701和第二连接杆702，所述第一连接杆701和所述第二连接杆702一端铰连在一起；所述第一连接杆701的另一端连接有第一辊轴801，所述第二连接杆702的另一端连接有第二辊轴802；靠近所述第一辊轴801内侧的位置设有第一刮板901，靠近所述第二辊轴802内侧的位置设有第二刮板902；所述第一刮板901上部螺栓固定安装在所述第一连接杆701上，所述第二刮板902上部螺栓固定安装在所述第二连接杆702上。从所述进料口2中加入粉末，存储在所述粉料箱1中，当打印机开始工作时，打开粉料箱1和送粉箱4之间的仓门，所述仓门可以根据打印需要控制开口的大小，粉末落到粉料箱4中通过均匀分布的圆形通道501均匀的散落在打印区域，打印机在左右运动工程中带动刮板对粉末进行刮平铺开，紧接着辊轴对粉末进一步的压实、压紧；刮板旁边的辊轴能够对刮平的粉末迅速进行压实，成对设计的刮板和辊轴能够提高铺粉的效率和质量，实现有质量的快速铺粉。

如图4所示，所述第一刮板901和所述第二刮板902底部开有“T”形滑槽并设有刮条15，所述刮条15为“T”形，所述刮条的上部卡入所述滑槽中。长期的来回运动和黏合剂的侵蚀会使得刮板底部不平整，影响铺粉质量，设有可拆卸的所述刮条15，可以简单方便对损坏的刮条15进行更换，而不需要更换整个刮板，节约了后期维护的成本。

如图3所示，所述第一刮板901和所述第二刮板902上部两端设有安装杆11，所述安装杆11上设有若干安装孔15并通过螺栓安装在所述第一连接杆701和第二连接杆上702(图中3中未示出)。所述安装杆11可以根据实际需求，使用不同安装孔12将所述安装杆11安装在连接杆上，达到调节刮板与粉末接触的距离。

如图3所示，所述第一刮板901和所述第二刮板902的板体均为直板形、下部呈到三角形状，所述第一刮板901和所述第二刮板902的两端还设置有刷头13。所述刷头13上的刷毛14可以及时清扫两侧散落的粉末，减少两侧的粉末堆积。

如图5所示，所述通道501左右交错的组成所述送粉通道5，靠近左侧的所述通道平行于所述送粉箱的左侧壁，靠近右侧的所述通道平行于所述送粉箱的右侧壁。均匀散布的通道501对粉料箱中下来的粉末起到分散和引流的作用，从而使落到打印区的粉末不过分集中和堆积。

进一步的，如图1所示，所述立柱3外侧固定安装有滑轨10，所述滑轨10上设有上下可调的滑块和限位块(图1中未示出)，所述铺粉机构通过螺栓连接在所述滑轨10的滑块上。可上下调节的滑块可以使第一连接杆和第二连接杆的夹角变大或变小，从而增加或减少两侧刮板之间的距离，以调节铺粉的速度和适应不同大小物体的打印。

具体的，所述立柱3底部安装有滑轮。滑轮可以带动打印机主体移动。

具体的，所述第一辊轴801和与所述第二辊轴802结构尺寸相同且互为对称，所述第一刮板901与第二刮板902结构尺寸相同且长度大于所述第一辊轴801和与所述第二辊轴802的长度。刮板的长度略大于辊轴的长度，可以保证辊轴压过的粉末都被刮板刮平过，而且便于刮板上部的安装杆11安装在连接杆外侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。