一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置的制作方法

本发明涉及一种粉末冶金温压技术，具体是一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置。

背景技术：

温压是一种利用一次性压制和烧结技术制造高性能铁基粉末冶金零件的先进技术。加热粉末是温压工艺中的技术关键，在工业化生产中，温压工艺要求粉末温度均匀且能精确控制，供粉能力符合工业化连续生产的要求，同时尽量降低粉末加热装置的投资成本。目前，粉末的加热方式主要包括电阻加热，微波加热，空气加热和热油加热等。国内外均已生产出了这类温压设备，国外主要有美国ABBOTT公司的TPP300TM温压电阻式加热系统、美国Hoeganaes Corp和Cincinnati Incorp共同开发的EL-TEMP电阻式加热系统、美国GASBARRE PRODUCTS公司的TOPSTM电阻式加热系统、美国NORTH AMERICA HOEGANAES公司与美国微波材料公司共同开发的MICRO-METTM微波式加热系统、瑞典Linde Metalt/eknik公司制造的LindeMetal/teknik热油式加热系统、国内华南理工大学研制的分级热气体温压加热系统等。

上述几种温压装置各有优点，但仍然存在不足之处：电阻、热油和热气加热系统均靠热壁传导，需要通过一定形式的搅拌或适当时间的保温，才能使粉末内、外达到均一的温度，且设备复杂，体积也较大；微波加热系统，虽然加热速度快，温度均匀性好，但是设备价格昂贵。

瑞典的LindeMetal/teknik热油式加热系统是由特殊设计的槽缝热交换器构成的，其体积大，设备投资高，油压系统较为复杂，维护费用大，不适合在已有的粉末压机上推广使用。因此，研制一种结构简单，价格较低并容易与现有粉末压机实现连接的粉末冶金热油加热装置，对粉末冶金温压工艺的推广具有很大的价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置，包括油箱、隔板、热油箱、冷油箱、加热器、第一温度计、第二温度计、收集装置、第一回形管、收集仓、第一进油管、第一吸油泵、第一出油管、第二吸油泵、卸料口、储料装置、第二回形管、第二进油管、第三吸油泵、第三回形管、第二出油管、第四吸油泵、连接管、储料仓、横板、进料斗和出料口，所述油箱中心处设有滑槽，滑槽内设有隔板，所述隔板将油箱内部分隔为热油箱和冷油箱，所述热油箱内设有加热器和第一温度计，所述冷油箱内设有第二温度计，所述收集装置内设有第一回形管，所述收集仓设置在收集装置内部，所述第一回形管左端与第一进油管一端相连接，所述第一进油管另一端设置在油箱内，所述第一吸油泵设置在第一进油管上，所述第一回形管右端与第一出油管一端相连接，所述第一出油管上设有第二吸油泵，所述卸料口设置在收集装置下端中心处，所述储料装置内设有第二回形管和第三回形管，所述第二回形管与第二进油管一端相连接，所述第二进油管上设有第三吸油泵，所述第三回形管与第二出油管相连接，所述第四吸油泵设置在第二出油管上，所述连接管连接第二回形管和第三回形管，所述储料仓设置在储料装置内部，所述横板设置在储料装置上端，所述进料斗设置在横板中心处，所述出料口设置在储料仓。

作为本发明进一步的方案：隔板为T型结构，便于将油箱内的油进行分隔，通过抽拉隔板能够对油箱内的右进行混合，使油箱内的油保持平衡性。

作为本发明进一步的方案：收集装置上端设有凹槽，凹槽内设有内螺纹，储料装置下端设有外螺纹，收集装置与储料装置通过螺纹相连接，便于对收集装置和储料装置进行拆装。

作为本发明进一步的方案：第二回形管与第三回形管对称设置，利于保证油流动的顺畅性。

作为本发明进一步的方案：第一吸油泵、第二吸油泵、第三吸油泵和第四吸油泵规格型号一致，在进行日常维护和故障检修时，便于分拣，降低工作难度，提升工作效率。

作为本发明再进一步的方案：储料装置上端设有外螺纹，横板下端设有放置槽，放置槽内设有内螺纹，横板与储料装置通过螺纹相连接，便于对储料装置和横板进行拆装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，加热速度快，加热均匀稳定。工作温度在室温至200℃之间可调，精确度可达±2.5℃，供粉量可根据实际生产需求来调整不锈钢套筒的数量进行调节，可满足不同吨位压机的连续生产要求；本装置结构简单，制造容易，安装方便，容易实现与现有的粉末冶金压机的机械化结合；本装置的性价比较高，通过简单的结构充分发挥了热油系统的优越性，但其价格是国内外同类产品的1/3，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置的结构示意图。

图2为一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置的正视图。

图3为一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置中收集装置的结构示意图。

图4为一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置中储料装置的结构示意图。

图5为一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置中油箱的结构示意图。

图中：油箱1、隔板2、热油箱3、冷油箱4、加热器5、第一温度计6、第二温度计7、收集装置8、第一回形管9、收集仓10、第一进油管11、第一吸油泵12、第一出油管13、第二吸油泵14、卸料口15、储料装置16、第二回形管17、第二进油管18、第三吸油泵19、第三回形管20、第二出油管21、第四吸油泵22、连接管23、储料仓24、横板25、进料斗26、出料口27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置，包括油箱1、隔板2、热油箱3、冷油箱4、加热器5、第一温度计6、第二温度计7、收集装置8、第一回形管9、收集仓10、第一进油管11、第一吸油泵12、第一出油管13、第二吸油泵14、卸料口15、储料装置16、第二回形管17、第二进油管18、第三吸油泵19、第三回形管20、第二出油管21、第四吸油泵22、连接管23、储料仓24、横板25、进料斗26和出料口27，所述油箱1中心处设有滑槽，滑槽内设有隔板2，所述隔板2将油箱1内部分隔为热油箱3和冷油箱4，隔板2为T型结构，便于将油箱1内的油进行分隔，通过抽拉隔板2能够对油箱1内的右进行混合，使油箱1内的油保持平衡性，所述热油箱3内设有加热器5和第一温度计6，所述冷油箱4内设有第二温度计7，所述收集装置8内设有第一回形管9，所述收集仓10设置在收集装置8内部，所述第一回形管9左端与第一进油管11一端相连接，所述第一进油管11另一端设置在油箱1内，所述第一吸油泵12设置在第一进油管11上，所述第一回形管9右端与第一出油管13一端相连接，所述第一出油管13上设有第二吸油泵14，所述卸料口15设置在收集装置8下端中心处，收集装置8上端设有凹槽，凹槽内设有内螺纹，储料装置16下端设有外螺纹，收集装置8与储料装置16通过螺纹相连接，便于对收集装置8和储料装置16进行拆装，所述储料装置16内设有第二回形管17和第三回形管20，所述第二回形管17与第二进油管18一端相连接，所述第二进油管18上设有第三吸油泵19，所述第三回形管20与第二出油管21相连接，所述第四吸油泵22设置在第二出油管21上，第一吸油泵12、第二吸油泵14、第三吸油泵19和第四吸油泵22规格型号一致，在进行日常维护和故障检修时，便于分拣，降低工作难度，提升工作效率，所述连接管23连接第二回形管17和第三回形管20，第二回形管17与第三回形管20对称设置，利于保证油流动的顺畅性，所述储料仓24设置在储料装置16内部，所述横板25设置在储料装置16上端，储料装置16上端设有外螺纹，横板25下端设有放置槽，放置槽内设有内螺纹，横板25与储料装置16通过螺纹相连接，便于对储料装置16和横板25进行拆装，所述进料斗26设置在横板25中心处，所述出料口27设置在储料仓24。

本发明的工作原理是：通过加热器5将油箱1内的油加热到目标温度，由第一温度计6能够对热油箱3内的油温进行监控，由进料斗26将粉末添加到储料仓24内，由第三吸油泵19将热油箱3内的油抽取入第二进油管18内，再经由第二回形管17和连接管23进入到第二出油管21内，由第四吸油泵22进行抽取，再由第二出油管21进入冷油箱4内，如此循环以保证不锈钢套筒中的热油温度稳定，即达到金属粉末被的受热温度稳定，储料仓24内的金属粉末能够吸收两侧回形管内的热油的温度，可在短时间内被均匀加热到预定温度，再经由出料口27进入到收集仓10内，由第一吸油泵12将热油箱3内的油抽取入第一进油管11内，再经由第一回形管9进入到第一出油管13内，由第二吸油泵14进行抽取，再由第一出油管13进入冷油箱4内，完成一次循环，能够对收集仓10内的金属粉末进行保温，最后温度稳定且均匀的金属粉末通过卸料口15到达工作台面，实现粉末的温压成型。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。